多缸液压破碎机代替弹簧圆锥破碎机细碎作业改造实践

某铁矿破碎系统采用PYD2200短头弹簧圆锥破碎机作为细碎设备,细碎后的产品粒度粗,破碎效率低,破碎比小。为提升破碎效率,采用PYHD-5C型多缸液压破碎机替代原来的弹簧圆锥破碎机,取得了较好的效果,为老选矿厂实现设备工艺升级提供了可借鉴的经验。     

单缸液压圆锥破碎机现场使用探究

单缸液压圆锥破碎机采用挤压式破碎原理,依据层压破碎原理及独特的曲线破碎腔型,保障了破碎腔不因磨损而变化。通过在现场的实际使用,阐述单缸液压圆锥破碎机的使用效果,及给企业带来的好处,促进同行技术沟通。     

84″液压圆锥破碎机冷却系统的改造

液压圆锥破碎机是常见的一种破碎设备,由于它具有破碎效率高,破碎能耗少,维修方便等优点,在矿山,建材及环保行业中得到广泛应用。在液压圆锥破碎机的设计过程中, 破碎机的冷却系统是最重要的模块之一，它可作为破碎机的台效的基本依据。但是，由于影响液压圆锥破碎机的台效因素有许多，到目前为止，还没有一个理想的经验。下面就该机型的破碎冷却系统进行分析，以方便控制该机型台效。     

圆锥破碎机现状和发展方向

首先介绍国内圆锥破碎机发展现状。并通过对各型圆锥破碎机性能对比分析，最后指出现代圆锥破碎机的发展方向。     

Φ900液压圆锥破碎机的研制

液压圆锥破碎机由于实现了排料口的液压调节和过载保护显示出很大的优越性。设计液压圆锥破碎机考虑了国产液压件的应用及破碎腔的优化等因素,以达到细碎机的工作要求。Φ900液压圆锥破碎机液压系统液压件国产化在90％以上,采用大包角三段式腔型、小偏心距、高摆频率,具有破碎比大、破碎机受料粒度大、产品细而均匀、生产能力大等优点。经试验表明,Φ900液压圆锥破碎机设计合理,优化腔型啮角参数效果良好,多碎少磨效果明显,机械性能良好,液压系统安全可靠,为目前有色、黑色金属工业以及建材等碎石业提供了一种节能工艺所急需的新型大破碎比破碎机,为在中、小型选矿厂使用的传统型弹簧圆锥破碎机更新换代提供了一新的可供选择机型。用户可获得可观的经济效益。     

多缸液压破碎机释放系统的仿真研究

用功率键合图建模方法建立了多缸破碎机液压系统的数学模型,并用MATLAB/Simulink软件建立仿真模型.介绍了用MATLAB/Simulink软件包对该液压系统的仿真模型进行求解,得出了仿真的曲线.     

PYZY—1520细碎液压圆锥破碎机的调试

对新研制的细碎液压圆锥破碎机调试中的问题进行了分析,提出了改进破碎腔型,增加偏心套回转速度和适当加大偏心距,加装旋转给矿器等建议。     

液压圆锥破碎机底壳铜套失效分析与预防

根据４－６０液压圆锥破碎机多年的使用情况，对其底壳铜套的失效原因进行了分析，详细地阐述了底壳铜套的工作间隙、材质、加工质量、装配质量、润滑状况以及非正常载荷等因素对铜套的影响，提出了预防底壳铜套失效的措施。     

Nordberg G158型圆锥破碎机在人工制砂中的应用

针对目前我国砂石需求量越来越多，质量要求越来越高的状况，介绍了Ｎｏｒｄｂｅｒｇ Ｇ１５８型圆锥破碎机的技术性能和特点，并举例对实际应用情况作了介绍，指出该破碎机能满足上述要求。     

液压圆锥破碎机的结构和工艺性能研究

简述了当代液压圆锥破碎机的结构和演变历史,讨论了主要参数对破碎工艺性能的影响.以鞍钢齐大山硬度大、难破碎矿石应用为例,计算了HP800和H8800在中细碎作业中的生产能力,并发现HP800无论是作中碎还是作细碎使用,在生产合格产品的能力等工艺性能方面均比H8800优越.     

单缸液压圆锥破碎机简介

介绍了单缸液压圆锥破碎机的工作原理和结构特点,对目前世界上有代表性的各公司单缸液压圆锥破碎机的性能尤其是能耗进行了比较,最后对单缸液压圆锥破碎机的设计要点和安装调试时的注意事项进行了简单的阐述,并指出了单缸液压圆锥破碎机今后的发展方向。     

液压圆锥破碎机齿轮噪声研究

齿轮传动噪声是液压圆锥破碎机噪声的主要来源,通过分析液压圆锥破碎机齿轮传动系统的工作原理,论述了齿轮噪声产生的机理,提出了液压圆锥破碎机噪声的控制措施,并通过试验验证了噪声控制措施的有效性.     

Analysis and optimization of cone crusher performance

Solving practical problems in cone crusher design, the quantity of rock material falling out of the crushing chamber during one eccentric rotation of the cone was analyzed. A simple and practical model for predicting cone crusher output is proposed. Based on previous research a model able to directly calculate the mass percentage of flakiness in the product has been obtained and a method of analysing the variation of the flakiness percentage in the process of crushing is proposed. Taking the output prediction model as an objective function, and the size reduction model and flakiness prediction model as constraints, optimization of the cone crusher has been achieved. The validity of this optimization was verified via full-scale testing. This work will prove useful for developing further cone crusher improvement strategies.     

New developments in cone crusher performance optimization

This paper shall review Metso Minerals’ current 3D Discrete Element Method (DEM) modeling techniques, developed to allow a detailed study of the interactions of crushing design variables with actual rock mechanics.A standard DEM approach cannot be applied to systems where size reduction is an important element in the flow of particles, such as industrial crushers. In these systems, it is necessary to physically decrease the particle sizes in a realistic way, as they are transported through the device. Metso Minerals has therefore developed a breakage model that incorporates elements of Population Balance Modeling (PBM) techniques to describe breakage as a function of the loads on the individual rocks. The combination of this breakage model with DEM has therefore allowed the development of a multi physics based comminution model that can be applied to crusher development. This model is sensitive to all aspects of crusher design including crusher machine parameters and the ore characteristics.This physics based virtual comminution model will enable engineers to optimize the design development of future crushers by allowing a wider range of values for the crusher variables to be investigated in a rapid, yet more detailed manner, without the need for the traditional expensive and lengthy prototype testing.     

基于液压圆锥破碎机动、定锥衬板的磨损分析与优化设计

腔型曲线设计和衬板选材是液压圆锥破碎机动、定锥衬板磨损的最主要因素。河卵石制砂时,衬板使用600h,制砂54000t后,对动、定锥衬板的磨损情况进行分析,找出磨损量最大区位和形成原因,通过优化设计和改进选材,提高了动、定锥衬板的使用寿命和液压圆锥破碎机的生产效率。     

惯性圆锥破碎机原理及在金属矿山的应用

惯性圆锥破碎机是基于料层粉碎原理、能实现物料的选择性破碎、满足"多碎少磨"新工艺要求的节能超细破碎设备。该机破碎比大,单位破碎比功耗低,能破碎任何硬度的脆性物料,十分适合于破碎各种金属矿物。本文介绍了惯性圆锥破碎机的工作原理和结构特点,列举了使用该机优化金属矿山选厂破碎工艺流程的应用实例。     

圆锥破碎机代替细颚式破碎机提高性能的试验研究

在碎石生产线中,合理配置破碎设备对于提高产量、改进石形和粒度分布起着非常重要的作用。以圆锥破碎机和颚式破碎机实测数据为依据,在碎石生产现场试验测试,以圆锥破碎机代替细颚式破碎机作二破,合理调整三级破碎主机的排矿口,可以提高设备的整体性能。试验结果表明,平均产量由160t/h增加到195t/h,平均产能提高21.88%,石形较改进前有很大改善,成品粒度分布更加合理。     

惯性圆锥破碎机在矿业中的应用前景

惯性圆锥破碎机是一种具有独特原理和结构的新型节能超细破碎设备,能实现物料的性破碎,满足“多碎少磨”新工艺的要求,该机不仅破碎比大,产品粒度细而均匀,而且单位电耗低,能破碎任何硬度的脆性物料,可用于各种矿物的破碎。本文简述了惯性圆锥破碎机的结构特点和工作原理以及工作参数对性能指标影响,并通过实例证明了该机在矿物加工领域中的良好应用前景。     

SXHD-7超重型圆锥破碎机的润滑系统及使用经验

详尽地介绍了 Ｓ Ｘ Ｈ Ｄ ７ 超重圆锥破碎机润滑系统的工作原理和结构特点， 结合多年的现场工作经验，提出了使用该润滑系统要特别注意的几个问题。