跳汰粗精煤再选工艺的应用

跳汰粗精煤、跳汰中煤再洗工艺可以弥补跳汰机对难选煤分选精度低、产品损失、污染等不足。同时由于跳汰机排除了部分矸石或精煤，减少了重介系统的负荷，使介耗及磨损减轻。降低生产成本。后所煤矿选煤厂利用Φ７００ｍｍ重介质旋流器选跳汰粗精煤，取得了较好的效果。提高了精煤产率，稳定了精煤灰分，吨煤介耗不超过１ｋｇ／ｔ。     

跳汰粗精煤再选工艺的应用

跳汰粗精煤、跳汰中煤再洗工艺可以弥补跳汰机对难选煤分选精度低、产品损失、污染等不足。同时由于跳汰机排除了部分矸石或精煤，减少了重介系统的负荷，使介耗及磨损减轻。降低生产成本。后所煤矿选煤厂利用７００ｍｍ重介质旋流器选跳汰粗精煤，取得了较好的效果。提高了精煤产率，稳定了精煤灰分，吨煤介耗不超过１ｋｇ／ｔ。     

中煤破碎再选的研究

中煤再选是进一步提高精煤回收率的途径之一,以山西新峪重介分选出的中煤为研究对象,将煤破碎至3mm以下,用孔径为0.5mm的筛子分级.取3～0.5mm粒级,通过浮沉试验研究煤质特性,并对3～0.5mm粒级进行了重介质分选结果预测,试验结果表明中煤破碎后再选可充分回收精煤,为企业带来较好的经济效益和社会效益.     

临涣选煤厂跳汰-粗精煤重介质旋流器分选工艺的技术改造

介绍了临涣选煤厂两个生产系统的重介选煤工序的技术改造，并分别对跳汰粗精煤重介旋流器精选和三产品重介旋流器全重介分选工艺进行了评述。     

中煤再选工艺实践与效果

稀缺煤种按传统工艺洗选出的中煤多作为动力煤,造成了极大浪费.论文从节约、回收和利用宝贵资源的角度,介绍了几种典型的中煤二次加工工艺,并对各工艺的特点及相关实践进行了分析.论文对选煤工艺设计、老厂改造方案制定等具有良好的借鉴和指导意义.     

浅议中煤跳汰再洗改造工程

通过改造６０万ｔ跳汰系统,实现对Ａ、Ｂ、Ｃ系统中煤再洗,使主系统洗九级精煤时,回收率提高了２％～４％。     

屯兰矿选煤厂中煤重介再选可行性分析

通过分析，认为在６０万ｔ系统进行中煤重介再选的设计改造是可行的。     

水介旋流器分选跳汰三段中煤的工业实践

给出了正豪选煤厂三段跳汰机中煤水介旋流器再选工艺流程,对水介旋流器的可调性进行了工业试验,对其不同粒级分选效果进行了对比分析,并对其精煤和跳汰精煤进行了跟踪检查。结果表明,调整旋流器溢流管的插入深度,可使精煤灰分有2个百分点的变化;水介旋流器可实现>0.25mm粒级的有效分选;其精煤质量与跳汰精煤相同。     

峻德选煤厂增设中煤再选系统浅析

介绍了峻德选煤厂工艺流程增设中煤再选系统的改造实践与效果     

贯屯选煤厂重介中煤破碎解离再选的可行性研究

为了提高贯屯选煤厂的精煤产率,优化煤炭产品结构,以该选煤厂的重介中煤为研究对象,探索其破碎解离再选的可行性。研究表明:将50~0.5 mm粒级重介中煤解离至3~0.5 mm粒级后再选,低密度物产率增加而灰分下降,高密度物产率增加灰分也增加,这说明重介中煤得到充分破碎解离后,可以回收部分合格的精煤,并排出部分高灰矸石;新增中煤破碎解离再选系统所需费用较少,而每年所获利润可观;从试验结果、生产工艺、经济效益方面考虑,该选煤厂重介中煤破碎解离再选具有很强的可操作性。     

城郊煤矿选煤厂自动化及系统优化研究与应用

分析了城郊煤矿选煤厂生产系统自动化方面的情况及存在问题,通过对选煤过程自动化、集中控制与区域集控、装车过程自动化3个方面的研究与优化,在保障产品质量和回收率的前提下,最大限度地提高了洗选系统的处理能力,达到了节能降耗、减人提效、经济效益最大化的目的.     

块煤跳汰排矸简化工艺的设计与应用

针对目前块煤跳汰排矸与混合跳汰工艺设计差别不大的问题,提出了省去粗煤泥回收和煤泥水浓缩环节的块煤跳汰排矸工艺简化方案,以简化工艺设计,降低初期建设投资和生产运行成本。北京木城涧选煤厂生产实践表明,该简化工艺应用效果良好,为企业带来了良好的经济效益。     

开元煤矿瓦斯抽放系统优化改造与应用

为有效提升矿井抽采能力,对抽放管路进行合理布置,实现高低负压分源分抽,并建立负压除尘抽采系统,对整个抽采管路进行联网监控,降低日常维护过程中的劳动力消耗,提出适合该矿井的抽放系统优化改造方案,为抽放系统的建设提供建议,同时为类似条件矿井提供参考。     

动筛跳汰机在排矸系统中的应用

从煤质、产品数质量平衡、分选效果、耗能等角度介绍了动筛跳汰机在义煤跃进矿排矸系统中的应用效果,评价了该机的优点及存在的问题。     

布尔台选煤厂煤泥水系统药剂制度优化及应用研究

为解决布尔台选煤厂煤泥水系统处理效果差的问题,基于煤泥水性质分析对该厂药剂、加药点、加药方法进行优化,并采用太原理工大学研制的药剂进行工业试验。试验结果表明,在药剂制度优化基础上应用自制药剂后,浓缩机溢流浊度从>500 NTU降到<100 NTU,絮凝剂用量减少近50%,凝聚剂用量减少33.33%,煤泥水处理效果理想。药剂制度的优化有效提高了布尔台选煤厂煤泥水处理效果,节省了大量生产成本。     

BATAC跳汰选煤机电控技术改造

在选煤工艺中,跳汰分选系统的作用十分重要,经它分选后的煤质可提高到3 140.1 J/g,是分选效果好、生产投资成本低的理想洗煤设备,其工作正常与否直接影响全厂的经济效益。因此,提高跳汰分选系统电气控制的稳定性和可靠性,是确保高效优质选煤的关键。介绍了国投新集二矿选煤厂洗煤车间在跳汰分选系统电控系统的几项技术改造实践与效果。     

矿井撒煤收集系统优化与应用

文章对开滦范各庄矿业公司主井提升撒煤系统在运行中存在的弊端进行了详细分析,采取切合实际的对策,提出系统优化改造方案,取得了较好的经济与社会效益.     

尼尔森选矿机在大型镍铜矿半自磨回路中的应用

金川镍铜矿石中富含贵金属矿物,在常规磨矿流程中进行了贵金属尼尔森重选回收的工业试验。依据试验情况和贵金属矿物的性质,设计了尼尔森选矿机在半自磨回路中的应用流程,并在金川大型镍铜矿半自磨回路中成功应用,在原矿贵金属品位Au 0.11g/t、Pt 0.19g/t的情况下,得到了品位Au 60.95g/t、Pt 218g/t,回收率Au 29.92%,Pt 61.96%的贵金属精矿,取得了良好的选别指标。     

SKT跳汰机的发展与应用

SKT跳汰机是我国广泛应用的选煤设备之一。文章阐述了近年来该机在风阀、机体结构、排料装置、控制系统等方面的改进与完善,并介绍了该设备在煤矿井下排矸和大块煤预排矸、动力煤宽粒级分选、无烟煤高密度分选以及城市垃圾分选等领域中的拓展应用。     

金川选矿厂碎矿自动控制系统技术改造及应用

破碎作业自动化水平的提高对于改善选别指标、降低选矿成本以及提高系统生产能力至关重要.针对金川选矿厂破碎作业自动化水平低、人工作业劳动强度大、现场环境恶劣等问题,将原破碎系统进行了技术改造,通过增加DCS碎矿自动控制系统来实现碎矿自动化、无人化.现场实际应用表明,改造后的碎矿自动控制系统实现了整个破碎流程的自动化管理,不仅改善了原控制系统的不足,提高了生产效率,而且减少了工艺参数波动,确保了生产的稳定性,对智能选矿提供了一定的参考.