基于机器视觉的矿石块度智能识别及应用

给矿粒度特性以及矿石可磨性对半自磨过程的影响远大于常规碎磨流程,通过对给矿皮带上矿石图像进行矿石粒度特性分析,可从给矿源头上实现矿石块度实时检测。基于多尺度的矿石图像分析系统,实时采集半自磨给矿矿石图像,通过图像处理技术,实现矿石块度有效分割以及粒级统计,为半自磨给矿矿石块度控制提供数据支撑。     

图像处理技术在矿石粒度检测中的应用

矿石粒度对碎磨工艺具有重要意义,常规的检测方法步骤多、耗时长。基于图像处理的矿石粒度检测系统具有检测快速、结果稳定的优点。本文详细介绍了矿石粒度检测中所涉及的图像处理方法,在实际生产过程中,选取合适的矿石粒度检测方法,对于提高磨碎作业的技术水平以及实现自动控制都具有重要的意义。     

利用堆矿粒度偏析现象提升碎磨效率

德兴铜矿属北温带潮湿区,矿区雨季时间长,雨季矿石含水含泥量大。针对含水含泥量大的矿石易使常规碎磨系统的破碎腔或中间矿仓发生堵塞的问题,进行了粗矿堆堆矿粒度偏析研究。研究发现：细粒级及含水含泥量大的矿石主要集中在粗矿堆中心区域,而粒度较大的矿石主要分布在粗矿堆周边区域。在德兴铜矿大山选矿厂半自磨系统和常规碎磨系统共用粗矿堆的情况下,通过控制周边下矿斗和中心下矿斗的开闭,得以有选择性地使含水含泥矿和较干的块矿分别进入半自磨系统和常规碎磨系统,从而充分发挥半自磨系统和常规碎磨系统各自的优势,提升大山选矿厂整体碎磨效率,降低生产成本。     

影响碎磨工艺选择的主要因素和流程方案的种类

分别从矿山与矿床的地质特征、矿石性质、后续作业要求的给矿粒度、技术经济比较、工程项目特殊性等角度,阐述了这些因素对选厂碎磨工艺方案制定的影响,并系统归纳总结了常见碎磨流程的适用范围。     

φ2.9×3.96m棒磨机改为碎磨机的探讨

铜陵有色公司凤凰山铜矿30多年前 ,从瑞典进口的棒—砾磨系统设备 ,长期不能达产 ,磨矿单耗极高。笔者近期进行认真考察并查阅有关资料 ,发现了存在的问题并提出砾磨机报停和棒磨机改造为双仓格子溢流碎磨机 ,替代现用棒—砾磨系统 ,现介绍如下。1凤矿碎磨系统的现状及2.9×3.96m棒磨机1.1碎磨系统概况凤凰山铜矿矿石硬度f=13～17并不同程度混泥(含泥量约2%) ;三段开路碎矿 ,粗碎在井下 ,粗碎产品粒度<100mm占60%左右 ,最大粒度200mm ;中细碎在地表碎矿车间 ,中碎为瑞典16-50液压标准圆锥破碎机 ,产品粒度<60mm占80 % ;细碎为瑞典460型液…     

基于在线粒度的球磨机自动控制及台时能力优化

针对选矿球磨过程两段闭路磨矿典型生产工艺,提出了基于矿浆溢流在线粒度的自动控制及入磨台时给矿量优化策略.分别采用变比值控制和前馈串级复合控制,实现一段和二段磨矿稳定控制的同时,运用步进式搜索自寻优策略,在保证二段溢流粒度指标的前提下,优化了入磨台时处理能力;系统采用基于可编程序控制器的监督控制与数据采集(PLC-SCADA)系统.目前已在宝钢集团梅山选矿厂得到成功应用,入磨台时处理能力平均提高6%以上,效益显著.     

落重试验测定内蒙古某铅锌矿石粉碎特性参数

通过标准落重试验和磨剥试验对内蒙某铅锌矿石进行了磨矿特性参数测定,测定结果表明,该矿石属于中软矿石,在试验粒度范围内(13.2~63mm)矿石抵抗冲击粉碎的能力随颗粒粒度的减小而增大。这些矿石特性参数为此铅锌矿132万t/a选矿厂碎磨流程的"半自磨-球磨"方案进行流程模拟和磨机选型提供了依据。     

落重试验测定内蒙古某铅锌矿石粉碎特性参数

通过标准落重试验和磨剥试验对内蒙某铅锌矿石进行了磨矿特性参数测定,测定结果表明,该矿石属于中软矿石,在试验粒度范围内(13.2~63mm)矿石抵抗冲击粉碎的能力随颗粒粒度的减小而增大。这些矿石特性参数为此铅锌矿132万t/a选矿厂碎磨流程的“半自磨-球磨”方案进行流程模拟和磨机选型提供了依据。     

碎磨工艺现状及发展趋势

碎磨工艺是后续选冶工艺的准备过程或准备作业,必须满足选冶工艺对矿石处理的粒度要求,使矿物充分地单体解离才能获得高质量的选冶产品和高指标。碎磨产品质量直接影响到选矿指标和生产成本,是选矿厂的重要组成部分。本文通过分析选矿厂碎磨工艺流程现状,指出了存在的主要问题:碎磨流程试验研究重视程度不足、建设投资和生产能耗高;噪音和粉尘大污染环境等。针对这些问题,探讨了碎磨工艺有效的应对措施,以满足选别对产品粒度更严格的要求,适应节能、环境、操作更苛刻的条件,并对未来碎磨工艺发展趋势进行了展望。     

自磨技术的发展及其有关问题的评述(之二)

5 有关问题的评述 5.1 关于自磨与常规磨矿 与常规碎磨流程比较,自磨的主要优点是:能接受较大的给矿粒度(最大粒度一般为350～200mm),因此可以取代中、细破碎及粗磨作业,减少生产环节和粉尘污染(对湿式自磨),简化车间组成和占地面积;具有一定的选择性碎磨作用,减少矿石过粉碎,有利于分选;不耗或少耗磨矿介质;对含水含泥较多的粘性矿石采用湿式自磨可以避免常规流程中破碎、筛分等环节的堵矿问题.自磨流程的主要缺点是:电耗一般比常规磨矿高;设备作业率比球磨低;对给矿粒度及其可磨性变化比较敏感,生产易波动,操作及控制相对复杂.