液压支架可视化设计研究

分析了根据顶梁偏摆量设计液压支架四连杆的过程,简化支架模型写出了四连杆型液压支架的运动学和力学方程,提出一种基于Matlab设计液压支架四连杆和求解其运动学非线性方程组的方法,并编制成可视化计算程序。给出一设计要求实例,应用此程序设计及计算液压支架参数,用Auto CAD作图验证,计算结果准确可靠。     

四柱支掩式液压支架计算软件的设计

基于MATLAB软件方便的可视化功能,直观地对四柱支掩式液压支架进行了平面结构分析、力学分析、弯矩计算及强度校核,得出了液压支架的运动学参数和运动轨迹图,对此类液压支架尺寸设计是否合理和进一步深入研究液压支架结构参数的优化设计将有深刻的指导意义。     

液压支架四连杆机构分析及参数化、可视化程序设计

液压支架作为综采和综放机械化成套设备中的关键设备,合理选择四连杆机构的结构参数是液压支架设计的关键。通过对液压支架结构进行分析,编制液压支架参数化、动态化软件系统,对四连杆机构进行优化,同时对各个参数进行动态显示,其作用在支架方案设计时尤为突出。     

液压支架四连杆机构的模糊优化设计

本文对液压支架四连杆机构进行了分析,建立了其模糊优化设计的数学模型,并就此模型提出了一种求解方法,给出了具体算例,结果表明,所建立的模型和提出的方法是可行的、有效的。     

德国液压支架设计研究的新进展

介绍德国液压支架的发展情况，重点介绍液压支架设计中的几个问题，也介绍了可更换标准化部件。     

煤矿综采液压支架的设计分析

在综合机械化采煤过程中,液压支架是最重要的设备之一。介绍了综采液压支架的组成、工作原理以及分类,并对工作面对液压支架的设计要求,以及液压支架结构的设计进行了分析。     

基于并联机构的新型液压支架的研究

液压支架是综合机械化采煤工作面的主要没备之一,分散布置在整个采煤丁作而上,液压支架是以高压液体为动力,由金属构件和若干液压元件组成它能实现支撑、切顶、自移和推溜等工序,与大功率采煤机、人运量的可弯曲刮板输送机组成回采工作面的综合机械化没备．由于液压支架具有支护性能好、强度高、移架速度怏、安全可靠等优点,所以,     

放顶煤液压支架四连杆机构优化设计

文章分析了垂线法、斜线法和幂函数法三种设计方法在优化放顶煤支架四连杆机构的结构参数方面的特点,并通过实例进行分析比较,得知用幂函数曲线法优化四连杆机构,能较好地控制顶煤中已有裂隙的进一步扩展,适用于放顶煤工艺。     

液压支架四连杆机构的三维建模和运动仿真

利用UG的建模模块(model)对液压支架四连杆机构进行快速整体建模,然后应用UG的运动仿真模块(animation)对支架升架、降架的运动过程进行模拟分析,同时利用标记点对顶梁端点的运动轨迹进行跟踪,来验证端点最大水平变动量是否满足设计要求。     

基于MATLAB的液压支架四连杆机构优化设计

通过对液压支架设计变量分析,采用MATLAB软件开发了一套液压支架四连杆机构优化设计系统。通过人机交互界面把支架设计变量输入到该系统,实现了对四连杆机构结构尺寸和铰接点坐标的优化设计;优化设计的四连杆机构满足双扭线轨迹曲线偏摆量,并可以降低支架连杆的重量。液压支架四连杆机构优化设计系统代替了人工设计,大大缩短了设计周期,提高了设计精度。     

基于虚拟样机技术的液压支架重心轨迹曲线的研究

采用虚拟样机技术构建了液压支架动态仿真系统,在此基础上对液压支架进行了运动仿真,给出了支架在整个调高幅度内重心轨迹曲线,为该类问题的解决提供了技术基础。     

全液压驱动钻机液压系统研究

通过对全液压驱动旋转钻机工况要求的研究,结合露天矿开采的实际情况,设计了一种全液压驱动钻机液压系统方案。系统选用PSV比例多路阀与V30D轴向变量柱塞泵结合使用,构建基于负载敏感的钻机液压系统,此套液压系统能使泵的输出压力和流量自动适应钻机工作时的负载需求,大幅度提高液压系统效率,减少系统耗能及发热量。通过样机的试制与测试,验证此套负载敏感液压系统设计的可靠性和优越性。     

薄煤层开采技术及液压支架设计研究

介绍了我国薄、极薄煤层赋存及开采状况 ,分析了薄煤层开采的技术及方法 ,并对薄煤层液压支架的设计进行浅探。     

煤矿液压支架形态实时监测技术研究

为了确保液压支架智能化建设,研究了煤矿液压支架形态实时监测技术,根据液压支架概况,分析了液压支架形态监测参数,主要为液压支架顶梁的俯仰角度、液压支架支护高度和液压支架底座的俯仰角度。基于此,设计了液压支架形态监测系统总体结构,主要包括设计形态监测模块、倾角传感器模块和惯性测量单元模块,并研究了这3个模块的硬件部分、软件部分及监控系统的调试。研究为煤矿安全高效的生产提供了技术支撑。     

激光熔覆耐蚀强化技术在液压支架上的应用研究

本文主要对激光熔覆耐蚀强化技术在液压支架上的应用进行研究。首先阐述了液压支架的工况条件以及强化工艺,然后介绍了激光熔覆技术,并对液压支架立柱活塞杆的耐蚀强化工艺进行了分析。研究表明:液压支架立柱活塞杆经激光熔覆耐蚀强化后,耐磨性、耐蚀性明显提升。     

深部主运输巷道无立柱超前支护技术研究

城郊煤矿21109主运输巷道里段属于实体煤巷道,地质条件简单、从掘进到回采时间跨度短,具备无立柱超前支护技术试验条件。通过悬吊理论计算、现场拉拔力检测、加强施工质量管理等方法保障工业性试验|采取顶板离层和围岩变形监测、钻孔裂隙窥视等技术手段检验实施效果。实践表明：特定条件下,回采前采用普通锚索梁加固的无立柱超前支护工艺能够完全替代单体支柱、超前支架等立柱式超前支护工艺|其承载能力能够有效抵抗初采初放期间的采动影响,保证了回采期间的巷道顶板安全,极大解放了作业空间且优化了采煤作业流程。     

液压支架快速撤除技术研究应用

新汶矿业集团经过探索和实践,研究运用了差异互补式全掩护支护技术、掩护支架自牵引联动装置工艺、矿车运输、滑移运输多用轨道、自动找正装车平台、液控调整装置等新技术、新工艺,做到了液压支架综合流程快速回撤,实现了高效化、连贯化安全回撤,取得了良好的经济效益。     

综采工作面液压支架安装定位技术研究

在综采工作面设备中数量最多、尺寸最大、最难安装的就是液压支架,为提高综采工作面液压支架安装质量,以更好的服务于综采工作面回采,本文分析了影响液压支架安装定位的因素,指出了如何消除这些不利因素,研究了液压支架安装定位的具体技术措施,以供同行参考。     

放顶煤液压支架顶梁制造工艺

通过对液压支架顶梁结构特点进行分析 ,总结出一整套顶梁的加工工艺及特点     

20000kN大倾角液压支架检测技术及装备研究

针对目前大倾角液压支架检测技术及装备落后于大倾角液压支架发展水平的现状,开发研制了大倾角液压支架主体结构、旋转系统、液压系统和测控系统,解决了煤层倾角在60°以上的液压支架防倒防滑试验、在倾斜状态下进行复合外加载测试和检测装备无级调高等技术难题,检测装备旋转角度为±90°、均布载荷20000kN、额定垂直外载11000kN、额定水平外载6000kN、额定侧向外载2000kN,台面尺寸7200mm×6000mm。