提高管磨机工作效率的建议

围绕水泥成品的优质高产低消耗,说明了管磨机内物料与研磨体的充分接触是提高管磨机工作效率的必要条件。详细阐明了管磨机＂风洞＂形成过程与＂跑粗＂的形成原因,强调了管磨机粉磨系统处理能力平衡与粉磨系统性能稳定对提高管磨机工作效率的重要性,并依此对管磨机研磨体级配、衬板选择、隔仓板与出磨篦板结构改进等方面提出了有益的建议,必将对管磨机相关行业技术进步带来重要影响。     

水泥粉磨专用耐磨陶瓷研磨体节电效果分析

针对某公司原辊压机双闭路水泥联合粉磨系统运行中存在的问题,经过初期对粉磨系统进行调整改造,在管磨机细磨仓中采用水泥粉磨专用耐磨陶瓷研磨体替代原金属研磨体,后期又有针对性地对存在问题进行持续改进.经现场应用证明,耐磨陶瓷研磨体替换原金属研磨体,提高了粉磨系统产量,水泥粉磨电耗及耐磨陶瓷研磨体磨耗均有下降,水泥成品性能也得...     

管磨机易损件选用原则研究

围绕提高水泥行业粉磨系统的经济效益问题,分别介绍了管磨机主要易损件衬板、研磨体、隔仓板与出磨篦板等的选用原则,进一步阐明了管磨机工作状态稳定对系统效益的重要作用。从设备角度提出保证管磨机工作状态稳定的途径与方法,将对管磨机相关行业的技术进步带来积极影响。     

高效矿渣微粉磨机的开发

普通开路长磨(三仓)过粉磨现象严重,比表面积虽然较大,但产品颗粒不集中,粒径分布宽,影响矿渣微粉活性的发挥和产量提高。针对矿渣入磨粒度小、易磨性差等特点,对开流长磨机进行相应改造。一仓采用钢棒作为研磨体,以提高粉碎能力和粒度均匀性,降低进入二仓的粒度,减少过粉磨现象。针对一仓钢棒粉碎能力大的情况,重新设计磨内有关参数(仓长、衬板及研磨体装载量等),采用筛分技术改造磨内隔仓板,平衡系统的粉磨能力,从而达到提高矿渣微粉产质量的目的。     

管磨机料球筛析现象分析

以实现管磨机粉磨系统的优质高产低消耗为目标,在对多家水泥企业进行考察与实验的基础上,分析了管磨机中的料球筛析现象,讨论了管磨机料球筛析现象的形成原理和物料在前后仓的破碎研磨规律,探讨了管磨机出现"跑粗"现象的原因.在此基础上对管磨机研磨体级配、衬板形式、前仓最大球径、平均球径的确定等提出了建议,为优化管磨机工艺参数与结构参数提供参考.     

衬板断面形状对研磨体工作状态和动力学参数影响的研究

研究了倾斜隔仓权管磨机的衬板断面形状与研磨体工作状态和研磨体动力学有关参数之间的函数关系；建立了不同条件下研磨体运动的数学模型；给出了按所需能量合理确定衬板断面参数的合理性     

水泥磨机内选粉技术的应用研究

分析了球磨机粉磨水泥的工作原理，提出了利用球磨机内选粉装置提高磨机生产能力、增加仓数，使研磨体“各坐其位”，提高研磨体粉磨能力，最终提高台时产量３０％，降低电耗３０％，取得成功。     

开流水泥管磨机细磨仓衬板活化机理探讨

以地方水泥企业开流水泥管磨机为例．探讨了细磨仓衬板活化排列机理,并结合实际生产数据,论述了采用该技术提高磨机台时产量,降低粉磨电耗和保证出磨成品细度的必要性。     

优化冬瓜山铜矿半自磨工艺参数的生产实践

为提高冬瓜山铜矿Ф8.53 m×3.96 m半自磨机处理能力采取了一些措施,如增大出料筛孔面积、增大补加球球径及充填率。生产实践表明,优化后半自磨机可以满足生产处理能力要求。另外,介绍了对半自磨筒体衬板结构及安装方式优化的生产实践,筒体衬板优化后半自磨机补加钢球球径由200 mm减小到150 mm,半自磨机筒体衬板使用寿命由三个半月延长到5个半月以上,钢球球耗下降25%,有效降低了选厂的生产成本及半自磨机噪音。     

基于离散元的大型半自磨机筒体衬板磨损分析

半自磨机是半自磨-球磨流程中的核心设备,其筒体衬板的使用寿命及更换次数对选矿厂的作业率和运行成本影响很大。针对一台大型半自磨机筒体衬板磨损状况进行考察,用离散元法计算了衬板表面的颗粒运动,从运动分析及衬板制造工艺角度着手,综合分析了衬板磨损原因,并对提高衬板使用寿命提出了相应的对策。