电气自动化控制技术在煤矿生产中的应用分析

随着煤矿现代化的进行,电气自动化控制技术在煤矿生产中得到了普遍应用,提高了煤矿的生产效率.介绍了电气自动化控制技术的基本思想和优势,并重点分析了煤矿生产中电气自动化控制技术的应用,可为认识煤矿生产的机电一体化提供一定的参考.     

电子束焊接在燃气轮机生产中的应用

从材料特性及工作环境等方面,指明了电子束焊接相较于其他焊接方法,可以更好地满足燃气轮机焊接零部件的性能需求。同时结合电子束焊接的特点,从耐高温材料的电子束焊接性能、异种钢的电子束焊接、复杂结构的电子束焊接和其他方面的电子束应用4个方面,对国内外在该领域的基础研究和实际应用进行了分析。简述了电子束焊接在各研究方向的发展历程,阐明了电子束焊接在燃气轮机零部件焊接过程中的优势,并提出了各研究方向需要进一步研究的问题。     

CAN总线在机舱自动化中的应用

CAN(controlareanetwork)总线协议是由德国BOSCH公司推出的数据通信协议,采用8字节的短帧结构,双绞线为传输介质,具有传输时间短,抗干扰能力强的特点。阐述了基于CAN总线的机舱自动化系统的组成、特点和发展趋势。     

吊挂管自动化焊接设备在锅炉制造行业中的应用

吊挂管自动化焊接设备主要用于燃煤电站锅炉产品的吊挂管角板的焊接。设备主要由机器人点焊系统、机器人满焊系统、上料和输送机构、工件装夹定位和旋转机构等部分组成。设备通过人工码放角板、将原材料管子摆放到上料装置上,上下料、转运、点焊、焊接、清理焊枪等工序由设备自动完成。在工作过程中,焊接机器人和搬运机器人在行走机构上沿管子长度方向移动,通过控制系统预设的角板焊接位置进行精准定位,并进行对位、点焊、焊接等工作。     

核电管系的焊接自动化研究

核电再热管及辅助管系为公司重要生产部件,焊接量大,形状复杂,现多采用手工氩弧焊打底、半自动气保焊填充方法焊接,生产效率低、焊接质量不高。文章通过对产品结构分析,提出各自适合于再热管及辅助管系适合的自动焊方法,逐步实施,效果显著。     

改善汽轮机空心静叶焊接自动化应用的研究

以1000 MW汽轮机空心静叶的焊接制造应用为实例,通过研究焊前预处理工艺、机器人摆弧工艺、激光跟踪应用及半手动程序调制工艺来改善自动化焊接生产过程中的局限性,即解决焊接自动化对焊接件一致性要求极为苛刻的问题,从而提高空心静叶自动化焊接生产的工艺及质量稳定性。改善后的自动化焊接焊缝经目视(VT)、渗透(PT)、射线(RT)检测及低倍组织分析,质量符合EN 5817 C级。     

设备自动化焊接将成市场必需

随着光伏市场的快速发展,国内光伏组件企业面临越来越多的挑战,企业要想在日益激烈的竞争中脱颖而出,生存并盈利,就必须降低成本,提高生产效率。电池片的焊接工序是影响组件企业发展的重要环节,人员流动性大、质量控制难、成本高等问题一直困扰着组件企业。企业盈利需     

智能配电网自动化系统在世园会中的应用

从配电自动化的定义、功能入手,介绍了在世园会智能配电网中,配电自动化系统的结构,并在分析配电网自动化管理系统平台的基础上,深入探讨了配电SCADA和馈线自动化在世园会配电自动化系统中的应用。     

镧钨阴极高温静电除尘器阴极放电与除尘特性

以镧钨和硝酸镧为原料,制备镧钨发射材料,研究其发射特性,并分析了镧钨阴极高温静电除尘器的除尘特性。研究表明,镧钨材料由La2WO6和W组成,逸出功2.88 eV。该材料的发射电流密度随温度和电压的升高而增大,温度对其影响显著。镧钨阴极热电子发射式高温静电除尘器荷电区离子密度可达1015～1016个/m3以上,比传统电晕式静电除尘器(ESP)的离子密度要高两个数量级以上。研究了烟气流速、荷电区电压以及粉尘粒径对除尘效率的影响。当粒径小于10μm时,除尘效率随着粉尘粒径的增大而提高很快。荷电区电压的增大提高了荷电区的离子密度,使得粉尘荷电量增加,从而提高了除尘效率。当流速超过1.2 m/s时,随着流速的增大,除尘效率迅速降低。     

智能电除尘器控制的应用和节能

结合智能电除尘器控制系统的应用实践,探讨了电除尘器节能运行的可能性和方法,分析了间歇供电的特点,比较了长期节能应用的效益。     

旋转电极电除尘技术在660MW火电机组的应用

简要介绍旋转电极电除尘技术的工作原理以及在田集发电厂660 MW机组中的应用实例与效果。     

虚拟装配技术在电除尘器设计和安装过程中的应用

电除尘器在控制火电厂烟气污染中得到广泛的应用,其设计和安装质量直接影响整个电除尘器的效率和经济性。利用SolidWorks虚拟建模和API二次开发技术,结合VB软件开发了电除尘器虚拟装配系统。该系统使得电除尘器在设计过程中只需改动相关尺寸,就可以设计出变形产品,缩短了产品设计周期,并可在电除尘器安装前检验其可装配性,辅助安装施工部门合理确定电除尘器的施工方案,确保施工质量。     

多管静电旋风捕集器的研究

为满足大多数柴油机排气流量的要求,必须扩大单管静电旋风捕集器所能处理的排气流量。在研究了用于柴油机的静电旋风捕集器的清灰方案之后,分析了多种结构方案,确立了多个单管静电旋风捕集器并联的方案,并设计制造了多管并联的静电旋风捕集器。试验结果表明,该多管静电旋风捕集器具有高捕集效率、低排气背压、大流量及可有效清灰等特点。     

利用高温静电旋风捕集器捕集柴油机排气微粒

采用高温绝缘材料制作绝缘子,并重新设计了绝缘子结构,优化了电极参数,结果表明,该静电旋风捕集器能在较高温度下保持良好的性能,但高温下静电旋风捕集器的捕集效率要低于低温下的效率。对高温和低温情况下静电旋风捕集器性能上的差异进行了分析。     

利用静电技术对水蒸气中水分回收的应用探讨

目前国家正在全力建设节约型社会,环保标准也日益严格。火力发电厂的冷却塔在对热水进行冷却的同时也把大量的水蒸气排放进大气中,浪费了水资源,增加了发电成本。本文主要讨论了利用静电技术回收冷却塔蒸发的水蒸气中水分的理论和应用方案,并计算了这个方案带来的经济效益。     

激光焊接技术在电站锅炉制造中的应用前景探讨

激光焊接作为一种可靠高效的先进焊接方法,具有传统焊接方法无可比拟的优势,是电站锅炉制造技术发展的方向之一.采用激光自熔焊接和窄间隙激光填丝焊接技术,进行了电站锅炉用常规及新型耐热钢同质、异种接头的激光焊接工艺试验,获得了优化的焊接工艺参数,并测试了部分接头的力学性能和显微组织.结果表明:采用优化后的焊接工艺参数,可以获得正、背面成型良好的焊接接头.试样解剖后没有发现气孔、裂纹等缺陷,焊接接头经RT检验和PT检验合格.最后探讨了激光焊接技术在电站锅炉制造中的技术和经济可行性.     

高温线管式静电除尘器内颗粒捕集的解析方法

通过分析荷电颗粒在气相流场耦合电场中的受力情况,计算出颗粒在有效除尘空间内的运动轨迹,并推导出颗粒的捕集效率表达式。结果表明:在温度为350~700℃、端口电压高于15 900V的条件下,计算与实验结果符合较好,最大相对误差小于9%;当气流平均速度大于0.2m/s时,应考虑阴极线的边界作用;相同直径的颗粒在电场中的初始位置不同时,驱进速度差异很大;提高端口电压可减小除尘器需求高度,以620℃、10μm的颗粒为例,除尘效率达到100%,端口电压为15 925V时,需要的有效除尘器高度约为0.86m,而端口电压为19 200V时,需要的有效除尘器高度约为0.42 m;在进入电场时,颗粒的初始位置在阴极线或阳极管附近时,更易被捕集。