沙角A电厂烟气脱硫系统的特点及可优化分析

介绍了沙角A电厂300 MW机组湿法烟气脱硫系统(WFGD)的主要设计参数和各分系统设计特点,该WFGD系统包括烟气及其加热系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备及供应系统、石膏脱水系统、公用系统和水坑系统。结合调试和运行的实践,对烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液系统、水坑系统和石膏脱水系统的可优化性进行了分析。     

浅析石灰石-石膏法烟气脱硫系统的工艺和设备选择

在对我国已投运的石灰石-石膏法烟气脱硫装置调研的基础上，结合我国现阶段的脱硫工艺技术和制造水平，对石灰石-石膏法烟气脱硫系统的工艺和设备选择提出一些个人观点：(1)吸收塔类型；(2)锅炉与脱硫塔的组合方式；(3)烟气加热装置；(4)制浆系统；(5)防腐耐磨技术及材料；(6)关键设备。此外，还介绍了石灰石-石膏法烟气脱硫装置的发展趋势。     

湿法脱硫工艺在热电厂中的应用

北京第一热电厂原环保设施落后,环境污染严重,影响北京市的大气环境。为此,结合该厂的技改工程,对3 ,4 号锅炉同步建设1 套烟气脱硫装置( FGD) 。FGD 采用德国斯坦米勒公司石灰石/ 石膏湿法工艺。FGD 包括石灰石处理和石灰石浆制备系统、吸收塔子系统、SO2 ,SO3 和HCl 的吸收结晶系统、烟气再热系统、烟道系统、石膏处置和脱水系统、脱硫副产品的综合利用等。北京第一热电厂的FGD 具有脱硫装置故障排除及保护设施、石灰石浆液的流量控制、吸收塔液位控制、石膏浆排放自动控制、升压风机的环路控制等系统,能保证FGD 的顺利运行。     

石灰石-石膏法脱硫中浆液起泡研究

在石灰石-石膏法脱硫中,吸收塔浆液溢流是较为常见的现象,它会对脱硫系统的正常运行造成较大危害,如果不能采取适当的预防和处理办法,甚至会导致诸如增压风机叶片损坏等重大事故。通过分析石灰石-石膏法中吸收塔浆液产生溢流现象的各种原因,提出防止和解决吸收塔浆液溢流的方法,保证脱硫系统的正常运行。     

烟气脱硫装置安全经济运行的分析及措施

结合江苏利港电厂脱硫装置实际运行中发生的烟气压力大幅波动、吸收塔浆液大量溢流、石灰石和石膏浆液管道频繁堵塞、石膏二级脱水系统异常等现象,分析了影响石灰石石膏湿法烟气脱硫装置安全运行的的主要因素,并提出在确保安全运行的基础上做到经济运行的相关措施。     

石灰石-石膏法烟气脱硫系统调试过程中的问题分析

分析和总结石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置调试的问题。结合石灰石湿法烟气脱硫调试工程实际,对脱硫装置中最重要的烟气系统和吸收塔系统所出现的烟气挡板泄漏、开旁路挡板运行、吸收塔溢流、喷淋层泄漏、除雾器水管脱落等一些典型问题进行总结和原因分析,有针对性地提出了相应的应对方法及预防措施,对提高脱硫装置运行的稳定性有参考意义。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统浆液起泡原因分析

石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔浆液因起泡而溢流的现象时有发生,影响脱硫系统安全运行。为探究吸收塔浆液起泡原因,从浆液起泡机理入手,对若干电厂脱硫系统浆液和泡沫样品进行了成分及电镜分析。研究结果表明：脱硫系统工艺水水质、烟气粉尘含量及石灰石品质均对脱硫吸收塔浆液起泡有促进作用,但各电厂侧重不同。首先,应避免将吸收塔中的溢流物质返回吸收塔本体,再根据各电厂不同情况采取相应措施,即可避免出现吸收塔泡沫溢流问题,或使该问题得以缓解。     

石灰石-石膏湿法脱硫中吸收塔浆液泡沫过多问题探讨

石灰石-石膏法脱硫在大型火力发电厂中已经得到了广泛应用,但是吸收塔浆液泡沫过多是一些电厂中频繁出现的问题,对脱硫系统的正常运行造成了较大危害.通过分析石灰石-石膏法中吸收塔浆液产生溢流现象的各种原因和实际的各种工况的实验,采用防止和解决吸收塔浆液泡沫过多的方法,可以保证脱硫系统的正常运行.     

吸收塔浆液起泡溢流的原因分析及解决办法

在石灰石-石膏湿法烟气脱硫(FGD)工艺系统中,吸收塔浆液溢流是较为常见的现象。为解决此问题的真正原因,着重从工艺品质、系统设计及运行维护等方面进行分析,并提出解决吸收塔浆液起泡溢流的办法,从而提高了FGD系统运行的稳定性。     

有机酸添加剂在石灰石-石膏法脱硫中应用的试验研究

在烟气处理量为1．1×10^6／h的实际石灰石一石膏法脱硫装置上,对有机酸添加剂强化脱硫性能进行了试验研究。试验结果证实,有机酸具有良好的pH缓冲作用,同时能够促进石灰石溶解速率,缓解固体颗粒在浆液中的沉降速度,从而有效提高脱硫效率、石灰石利用率,减轻脱硫系统结垢。在吸收塔浆液中按照7mmol／L的浓度加入有机酸添加剂DBA,脱硫效率可由90．3％提高至95．7％,脱硫反应产物石膏中CaCO3含量由4．12％降至0．56％。加入DBA后,在浆液pH为4．0时,脱硫效率仍高于95％;2台浆液循环泵运行时,液气比为9．5L／m^3,脱硫效率高于92％,大大提高了脱硫系统运行的经济性和稳定性。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行存在的问题及调整

针对某电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行中存在的问题,对FGD装置主系统、石膏脱水系统的各装置进行了调整,保证了脱硫系统的正常运行.并对浆液系统表计管路堵塞的处理、吸收塔浆液pH值的控制及调节提出了建议.     

600MW机组湿法烟气脱硫吸收塔系统设计

结合国电集团大同二电厂二期600 MW机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺工程实例,介绍了该工艺吸收塔系统的反应原理,分析了该吸收塔的设计要点,总结了该吸收塔设计的特点,对国内同类大型火电机组选用湿法烟气脱硫工艺提供一定的借鉴意义。     

600MW机组湿法烟气脱硫吸收塔系统设计

结合国电集团大同二电厂二期600 MW机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺工程实例,介绍了该工艺吸收塔系统的反应原理,分析了该吸收塔的设计要点,总结了该吸收塔设计的特点,对国内同类大型火电机组选用湿法烟气脱硫工艺提供一定的借鉴意义。     

吸收塔喷淋层设计经济性能分析

分析了石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收塔不同喷淋层设计下的一次性建设投资成本、喷淋层设计对运行成本的影响、喷淋层运行工况和对脱硫效率的影响.     

不同浆液循环泵运行方式下串联吸收塔脱硫效果评价及优化

目前,石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)在燃煤电厂中应用广泛。该工艺中浆液循环泵的运行方式,不仅影响系统的脱硫效果,而且与电厂的能耗问题密切相关。本试验测试了串联吸收塔在5种不同的循环泵运行方式下SO2排放浓度及脱硫效率,结果表明其中4种运行方式下的净烟气中SO2浓度均远低于50 mg/m3(标态、干基、6%O2),系统脱硫效率最高将近99.8%。另外,通过评价5种不同循环泵运行方式下的脱硫效果,初步探讨了浆液循环泵运行方式的优化,以实现FGD的经济性运行。     

石灰石-石膏法湿式烟气脱硫工艺水量计算方法探讨

针对石灰石-石膏法湿式烟气脱硫(WFGD)工艺的水量计算方法,对其系统耗水量主要组成进行分析,并通过对石灰石-石膏法湿式烟气脱硫工艺水量计算公式的分析,得出影响耗水量的三大要素为含湿量、原烟气质量、原烟气中携带的水量。提出控制吸收塔出口处烟气温度和不设烟气再热装置GGH时烟道和烟囱析水的回用两点节水措施。     

石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔漏泄原因分析及修复

中电投浑江发电公司石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔腐蚀、泄漏主要原因是,吸收塔未做耐磨层浆液冲刷导致防腐层脱落、石灰石反应活性偏低投加量过大,过剩的石灰石析出结垢导致剥离损坏、烟气中粉尘进入吸收塔造成结垢和磨损,采用修补脱落防腐层及塔筒壁、内衬补强及增加耐磨层等方法解决了吸收塔腐蚀、泄漏问题,提高了机组经济效益。     

沙角C电厂脱硫浆液循环泵磨损问题分析

介绍了沙角C电厂660 MW燃煤机组配套的石灰石/石膏湿法烟气脱硫(FGD)装置的关键设备--吸收塔浆液循环泵运行不到4 000 h的磨损情况,分析认为气蚀是造成循环泵叶轮严重磨损的主要原因,另外泵的设计流量、叶轮材料、安装位置及浆液特性等对磨损也有一定影响.最后提出了防止循环泵磨损的建议措施,可给类似工程吸收塔浆液循环泵的设计选型提供参考.     

脱硫吸收塔浆液失效的原因分析与处理措施

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)运行中由于锅炉煤质差投油助燃、电除尘除尘效率低等原因,造成吸收塔浆液失效(中毒).通过添加浓度为32％的NaOH和Ca(OH)2,在短时间内脱硫效率迅速上升到95％以上.有效解决了浆液失效情况下不排浆置换、不开旁路挡板的难题,大量节约浆液并保证脱硫系统的投用率.     

防结冰装置在湿法脱硫烟囱上的应用

对于燃煤发电机组,采用烟气脱硫(FGD)技术是控制SO2排放的主要措施,其中石灰石—石膏湿法脱硫是当今世界各国应用最多和最成熟的工艺。在我国目前安装了烟气脱硫装置的燃煤机组中,有70%机组采用了石灰石—石膏湿法脱硫工艺。1烟囱筒首结冰的原因湿法脱硫系统脱硫后的净烟气经过除雾器后,烟气携带的水滴(≥20μm)含量均在75mg/m3(标态、干基)左右。随着除雾器运行时间增加,