连铸过程中钢液炉外处理

一、前言近年来,连铸工艺得到了迅速的发展,因为它有效的节约金属和能源,可以提高劳动生产率、改善自然环境和劳动条件等。虽然有些迟缓,经互会各国还是很好地发展了这一先进工艺。能否取得上述效果,主要取决于连铸设备的技术水平、装备、组织工作的准备和有关操作工艺的掌握等,其中居首要地位的是炉外处理。     

炼钢—炉外精炼—连铸“三位一体”探讨与实践

介绍了攀钢炼钢－炉外精炼－连铸的工艺流程在理右和优化上所采取的技术对策及取得的实际效果，并指出了今后进一步优化的发展方向。     

炉外处理与连铸发展近况介绍

本文介绍炉外处理与连铸技术发展的近况，着重介绍了这两个方面目前国内外较为优秀和行之有效的新方法，新技术，新工艺。     

鞍钢钢水炉外精炼设施浅析

根据鞍钢新轧第一炼钢厂连铸产品及工艺特点对钢水精炼的要求,对不同精炼方法从功能、优缺点、投资、运行费用等方面进行了全面的对比,设计出了既符合鞍钢实际又满足新思炼钢厂生产工艺的钢水炉外精炼设施。     

75%硅铁的炉外脱铝

硅铁中的铝,基本来自原料。根据我厂多年生产75％硅铁的实际物料平衡,硅石与焦炭带入合金的铝分别占总铝量的27.3％和72.69％。炉料中的铝约72％进入合金,其余进入炉渣。由于原料的影响,正常生产中的75％硅铁产品含铝量较高,如我厂为1.2％～3％,而其中小于2.0％的仅占30％左右。从炉料平     

炉外钢水加热技术的新进展

钢铁界为了既能减轻炼钢炉炉体的热负荷,又能适应连铸机对钢水温度的要求,研究成功了多种有效的炉外钢水加热技术,以弥补在炉外精炼过程中及在钢水传送过程中的温度损失,将钢水加热到连铸机浇铸所要求的温度。本文概述了炉外钢水加热技术的新进展。     

熔铝保温炉组烟气净化装置的电控系统设计

本文结合工程实例，介绍了熔铝、保温炉组烟气净化装置的一种新型电控系统设计，着重阐述此设计与传统设计相比的先进性和优越性。     

AOD炉气路检测与控制系统的选择

自1968年美国乔司林不锈钢公司投产第1台15吨AOD炉以来,氩氧精炼技术得到了迅速发展。AOD炉最初主要生产不锈钢,现已发展到可以生产高温合金、精密合金、工具钢、硅钢、无磁钢、荫罩钢等。国内AOD炉的研制工作是在太钢开始并取得成功的,实践证明已收到了显著的经济效     

硅铁炉外精炼脱铝探讨

对硅铁合金铝的来源作了定性和定量分析，着重对炉外精炼采用氧化性合成渣剂以及氧化性合成渣剂和压缩空气顶吹复合脱铝进行探讨。     

炉外精炼技术的发展及应用

炉外精炼与转炉和连铸一样，是近四十年来发展起来的关键技术。本文简谈了近年来国内外炉外精炼技术的发展概况，概述了本钢的炉外精炼技术及展望。     

硅铁炉外降铝工艺的实践

本文主要谈了1800kVA 硅铁电炉炉外降铝工艺实践。选用氧化铁、硅石、石灰、石灰石、萤石、氯化钾为造渣剂时,可使75%硅铁中的铝由原来的3.24%降到1.9%以下。     

CAS-OB炉外精炼技术在承钢的应用

简要介绍了承钢CAS—OB精炼处理的装置、工艺和效果，并对生产实践中存在的问题进行了技术改进。通过CAS—OB精炼处理，实现钢水窄成分控制，协调转炉—连铸生产，取得了良好的经济效益。     

硅铁炉外降铝的理论与实践

本文介绍了硅铁中铝的来源及采用炉外脱铝法,减少硅铁铝含量的原理与方法。     

重轨钢的炉外精炼与连铸

论述了重轨钢真空处理的必要性及国外重轨厂家采用真空处理的现状。对用连铸坯轧制重轨的优点及重轨钢连铸工艺特点作了说明，介绍了国外改善连铸方坯质量的措施和用连铸坯轧制重轨的主要厂家。     

硅铁炉外降铝实践

通过理论分析和对实际操作过程的讨论分析,介绍了一套简单易行的硅铁炉外降铝方法。     

浅谈炉外吹炼低铝硅铁

在1 2500 kVA电炉生产过程中,用炉外吹炼及加造渣剂的方法进行低铝铁生产,实践证明是可行的,生产的产品完全满足客户的要求。该方法取得了一定的成果,具有较好的经济效益。     

炉外处理技术在武钢的应用

简述了铁水脱硫预处理和钢水精炼技术在武钢的应用;铁水脱硫和钢水精炼效果均达到国内外的一流水平;炉外处理已成为生产高质量洁净钢重要的、不可缺少的手段。     

铝液静置炉炉底铝液净化系统

本文简要介绍了铝液静置炉炉底铝液净化系统的组成,通过采用炉底铝液净化系统,可有效降低炉内铝液的含氢量及杂质的含量,达到精炼的目的,并具有控制方便、自动化程度高等优点。随着技术的发展,该项技术已经得到了用户的认可。