含硫天然气脱硫工艺的选择

目前各种含硫天然气的质量差别较大,且基本脱硫工艺仍以胺法脱硫为主。经分析,针对不同含硫天然气性质,可采用不同的脱硫工艺或者各种脱硫工艺的组合来提升其产品质量。     

天然气脱硫脱碳工艺的选择

综述了醇胺法、液相氧化还原法和非再生型脱硫剂法等三大类天然气脱硫脱碳方法的工艺特点与选择原则。1990年以来,醇胺法工艺最重要的技术进步是配方型溶剂的开发与应用。在特定情况下,以自循环式络合铁法装置替代克劳斯装置处理醇胺法装置的再生酸气,其独特的技术经济优势得到迅速推广。以膜分离、低温分馏和变压吸附等三大物理分离技术脱除二氧化碳的工艺则是未来的发展方向。提出建议:对活化MDEA法和膜分离法脱碳工艺的技术开发给予充分重视。     

塔河油田三号轻烃站天然气处理脱硫工艺选择

通过对天然气脱硫方法分类认识,讨论脱硫及硫磺回收工艺流程选择,综合兼顾工艺适应、经济节约因素,在油气开发中就塔河油田三号轻烃站天然气脱硫及硫磺回收选择切实可行的实施方案。     

Bio-SR工艺用于天然气脱硫的研究

在对比传统脱硫方法的基础上,结合B io-SR工艺特点,分析了该工艺应用于天然气脱硫净化的可行性。通过单因素实验考察了初始Fe3+浓度、原料气浓度和初始pH值等因素对脱硫效率的影响,初步确定了适宜的控制参数。实验结果表明,该工艺对气量大、低浓度H2S(<1000mg/m3)有快速高效的净化作用,出气达到管输天然气标准。     

天然气脱硫脱碳工艺综述

为了满足越来越严格的环保法规要求,适应石油资源日渐枯竭的形势,天然气在能源结构中所占比例逐渐增加,天然气净化技术得到了长足发展。介绍并总结了常用的天然气脱硫脱碳工艺:化学溶剂法,包括常规胺法、以MDEA为代表的选择性胺法;物理溶剂法;化学-物理溶剂法,以砜胺法为代表;直接转化法及其它方法。在对各种方法适用条件进行说明的同时,通过对比得出相应方法的优缺点。MDEA由于其普适性和低能耗性得到了最为广泛的应用。结合环保法规要求对天然气净化工艺的发展趋势作了预测,认为物理方法将成为工艺开发者的首选。     

水合物法天然气脱硫工艺研究

天然气中H2S的存在会给天然气的储存、输送、利用和环境都带来影响,必须对其进行脱硫净化。常规的天然气脱硫工艺有干法脱硫、膜分离、湿法脱硫和生物脱硫等。水合物法通过使H2S优先生成水合物并进入水合物相的工艺原理,实现天然气脱硫,与常规方法相比,具有工艺流程简单、能耗低、环保等独特优势,应用前景广泛。     

天然气脱硫技术

从天然气脱硫技术发展趋势来看,催化、吸附及生物脱硫都是比较先进的技术.随着天然气工业的发展,将会涌现出更多经济有效的新技术,同时也会促进传统脱硫技术的不断改进,从而达到更好的效果.物理方法脱硫不但能耗小,而且污染少,几乎无需在脱硫环节引入任何化学物质,既节约生产成本,又清洁生产,如膜分离技术和变压吸附技术等,是天然气脱硫技术的发展方向.     

采用AMSIM软件优化天然气胺法脱硫工艺

采用AMSIM模拟软件,分析了气液比、溶液浓度、吸收塔塔板数、再生塔塔板数、回流比等关键工艺参数对胺法脱硫装置的影响,为装置的设计及运行提供了理论依据。     

天然气脱硫过程的节能

以卧引工程为重要标志,我国天然气脱硫工业已进入环保、节能与生产并重的新阶段。天然气脱硫过程有较大的节能潜力,如果推广应用先进的节能技术,加强管理,改进操作,将使能耗显著下降。本文介绍引进装置的节能措施,并对进一步降低能耗的问题进行探索。     

天然气脱硫装置适应性模拟计算

天然气净化过程中,常常会遇到原料气气质条件发生变化的情况,此时需及时对过程的操作参数进行调整,以使过程高效平稳运行。本文利用流程模拟软件PROII,采用Amine物性包及Kent—Eisenberg模型,对某天然气净化厂天然气脱硫装置在原料气条件发生变化时的操作参数进行了适应性模拟计算。在验证计算模型的基础上,研究了原料气中H。S含量变化（6g／m3～16g／m3）、C02含量变化（25g／m3～45g／m3）、处理量变化（150×104m3／d～300×104m3／d）、温度变化（10℃～25℃）、压力变化（4．0MPa～6．0MPa）时,贫胺液循环量、贫胺液进料位置的调节范围。     

PDS技术在天然气脱硫中的应用

作为一种新的液相催化氧化法脱硫工艺,PDS技术与同类其它技术相比,具有工艺简单,成本低,脱硫效率较高的特点,适用于各种气体和低粘度液体的脱硫。本文在对PDS技术及技术进展情况进行简要评述的基础上,介绍了该技术在川西南气矿包35井用于天然气脱硫的使用情况,指出在实际应用中所取得的效果及存在的问题,同时提出改进建议。     

A Study on the Desulfurization Performance of Solvent UDS for Purifying High Sour Natural Gas

Abstract

A desulfurization solvent called UDS was designed and developed based on the differences in desulfurization efficiencies of respective solvent components. The desulfurization performance of UDS was investigated in a simulated industrial unit and the thermal stability as well as the regeneration performance was evaluated using thermogravimetric analysis. The results indicated that the organosulfur removal performance of UDS was significantly enhanced by introducing the sulfur-containing heterocyclic compound and the cyclic amine compound. In the industrial pressure condition of 8.3 MPa, UDS showed around 30 percentage points higher organosulfur removal efficiency than methyldiethanolamine (MDEA). The contents of H₂S and total sulfur were <0.5 and 81.6 mg · m^?3, respectively, in purified gas when adsorption was conducted under gas–liquid volume ratio (V_g/V_l) of 169 and pressure of 1.5 MPa, using UDS. The quality of purified natural gas met first-class standards.     

天然气脱硫脱碳方法的研究进展

综述了甲基二乙醇胺(MDEA)法、砜胺法、LO-CAT法及CT8-5法等天然气脱硫脱碳方法的应用状况,对脱硫脱碳方法的适用范围、溶剂的变质过程、脱除效果进行了比较和分析,并展望了天然气脱硫脱碳方法未来的发展方向。通过对比分析得出,当原料气压力较高且硫含量高时,适宜采用LO-CAT法处理;若原料气中硫含量低时,应采用砜胺Ⅲ法;当原料气压力较低时,采用MDEA法和CT8-5法均适宜,但使用CT8-5法时溶剂更稳定,不易变质。若需要从原料气中选择性脱除H2S和有机硫、可适当保留CO2的工况,应选用砜胺Ⅲ法。     

吉林油田CNG压气站与加气站简介

使用压缩天然气CNG（CompressNatrualGas）作为汽车燃料，具有重要意义。就国内外发展的现状来看。据统计国外到1996年底有43个国家建加气站共2733座，改装汽车102．6万辆；国内建设加气站44座，改装CNG汽车3000多辆。为了充分利用气田气及各地的零散气井气，吉林油田引进建设了天然气压气站，目前加气站日充气能力可达14000m3。     

天然气净化工艺设计中主要设备的优选

针对目前天然气净化厂设备与工艺难以配套的问题．根据天然气净化工艺要求及现场试验研究，提出了天然气净化工艺设计中主要设备的优选措施．这些措施包括原料气分离器、再生塔与重沸器的选型．换热器的改型．回收装置的技术改造等．为提高天然气净化生产效率提供了设备安全保障。     

吉拉克凝析气集中处理站再生气工艺流程的改造

吉拉克凝析气集中处理站的脱水工艺系统中,三叠系凝析气采用分子筛吸附脱水,其再生气由于在再生时带走了大量水分,虽然经过空冷器与水冷器进行降温分离后,又一次经过再生气压缩机增压脱水,仍不能满足水露点标准,被迫放空烧掉,造成了巨大的能源浪费和环境污染。改造后的工艺充分合理利用三叠系制冷系统的冷量对再生气进行制冷,满足外输气的质量标准,挽回了损失。     

低硫化氢天然气的间歇式脱硫方法及CT8—4脱硫剂

概述了国外用于低硫天然气脱硫的间歇式方法。着重评价了几个有代表性脱硫剂的特性、操作条件及消耗费用。简介了我国低硫天然气的脱硫现状及间歇式脱硫方法的开发和工业试验情况。特别介绍了四川石油局天然气研究所研制的ＣＴ８－４系列固体脱硫剂的性能及使用前景。