金安桥水电站厂房蜗壳二期混凝土施工技术

蜗壳二期混凝土是金安桥水电站厂房施工的关键项目,结构复杂,施工场地狭小,工期紧,强度高,难度大。本文介绍了蜗壳二期混凝土浇筑所使用的方法及温控措施,探讨了施工中应该注意的问题。     

潘口水电站厂房蜗壳二期混凝土施工技术

为了控制和减小潘口水电站厂房二期混凝土浇筑过程中蜗壳的变形,经研究,决定采用通仓浇筑方案。由于电站厂房二期混凝土具有体型尺寸大、结构复杂、钢筋密集、温控要求高,以及浇筑难度大等特点。为了保证混凝土浇筑质量,施工前对混凝土浇筑施工的重点和难点进行了分析,并提出了有针对性的施工方案。由于浇筑方案合理有效,实际施工过程中严格组织实施,使二期混凝土浇筑取得了施工质量高、施工进度快的效果。     

保温保压浇筑蜗壳二期混凝土的施工技术

蜗壳二期混凝土被称为水电站厂房混凝土的“心脏”，是最关键和最难浇筑的部位。三峡左岸电站厂房采用对蜗壳充水保温保压模拟运转状态浇筑二期混凝土。该技术是一项新技术，目前在国内外尚属首例，施工质量对机组的安全运行及振动稳定具有至关重要的作用。施工中针对保温保压浇筑蜗壳二期混凝土的技术特点，采取了相应的施工措施，如实施严格的混凝土温控，严格的施工监测，科学的分层分块，选择最佳的混凝土浇筑设备，严格控制混凝土配合比。通过这些施工措施，在有关各方的共同努力下，保证了混凝土浇筑质量，达到了预期效果。     

光照水电站厂房蜗壳二期混凝土施工技术

水电站厂房钢衬蜗壳二期混凝土的施工由于结构体型异形,包络钢筋密集,机电安装要求高,是水电站施工的重点和难点。光照水电站根据国内其他工程施工的成功经验和自身的施工条件,采用自密实混凝土（简称SCC混凝土）浇筑钢衬蜗壳二期混凝土,解决了在负高差下的混凝土入仓问题以及常态混凝土在蜗壳二期回填时振捣不密实易出现脱空的难题。实践表明,在光照水电站4号蜗壳二期混凝土上应用SCC混凝土是成功的。     

三峡工程三期电站厂房直埋式蜗壳二期混凝土施工技术

介绍三峡工程右岸电站厂房直埋式蜗壳二期混凝土的施工技术，特别是蜗壳二期混凝土施工布置、座环和蜗壳混凝土浇筑、蜗壳底部和座环阴角部位回填灌浆施工以及混凝土温度控制技术。     

浅析龙头石水电站厂房蜗壳混凝土浇筑优化

龙头石水电站厂房为地面厂房,厂房内安装四台单机容量为175 MW的机组,总装机700 MW。厂房长141.06 m,宽31.5 m,机组中心间距32 m,最大机组仓面为32.76 m×31.5 m。机组蜗壳为金属蜗壳,外包弹性垫层,布置双层φ32@10cm的钢筋网。根据类式机组蜗壳浇筑施工方案,为了确保蜗壳在浇筑过程中不变形,蜗壳浇筑一般按机组中心线和厂房中心线划分四个仓号对称浇筑。由于蜗壳钢筋直径大,钢筋间距密,导致分缝模板安装极其困难,模板与蜗壳接触无法严密,造成浇筑时混凝土漏浆。、混凝土浇筑后,蜗壳部分的模板拆除困难,常造成分缝模板拆除不尽,从而影响机组蜗壳混凝土质量。为了解决该施工难题,龙头石水电站厂房机组蜗壳施工中对蜗壳混凝土浇筑施工方案进行了改进,采用先浇筑机组中心线两侧混凝土,后整体回填机组周围混凝土的施工方案。该方案的采用,保证了机组蜗壳浇筑质量并加快了机组蜗壳混凝土浇筑施工进度。龙头石水电站运行两年来,机组蜗壳无异常现象,运行正常。     

向家坝左岸电站厂房蜗壳混凝土施工与质量控制

水电站厂房蜗壳混凝土浇筑具有体型复杂、专业交叉干扰多、蜗壳安装精度要求高、混凝土振捣困难等特点,是电站厂房最为复杂的施工部位,质量控制难度大。详细论述了向家坝水电站蜗壳混凝土的施工特点、主要施工程序和质量控制措施。向家坝左岸电站厂房施工主要通过防止蜗壳抬动变形、保证浇筑密实、控制混凝土最高温升等一系列措施,保证了目前国内最大发电机组蜗壳混凝土的浇筑质量,施工质量满足要求,可供其它工程借鉴。     

新藏水电站蜗壳混凝土快速施工技术

新藏水电站主厂房三台混流式水轮发电机组,其蜗壳混凝土采用快速施工技术浇筑。本文主要介绍设蜗壳混凝土浇筑施工工序和工艺,为类似中小型水电站地下厂房施工提供了技术支撑。     

官地水电站地下厂房混凝土浇筑方案探讨

官地水电站地下厂房蜗壳混凝土的施工中,由于地下厂房结构复杂、工作面狭小,土建施工和金属结构安装相互干扰、相互制约等特点,因此地下厂房的混凝土浇筑施工难度大。本文通过对地下厂房混凝土浇筑的常规方案的比较和优化,摸索出一套适合水电站地下厂房混凝土浇筑施工的方案,并在国内其它水电站地下厂房中得到推广。     

三峡工程左岸厂房蜗壳二期混凝土施工方案优化

三峡工程左岸厂房总装机14×70万kW。其主机蜗壳二期混凝土施工存在施工工期紧,浇筑蜗壳阴角混凝土难度大等问题。本文通过具体实例,针对施工中产生的问题,认真研究,制定出优化方案,使蜗壳二期混凝土按要求顺利完成。