游梁式抽油机丙柄键槽铣削加工初探

对利用Ｔ６９１６Ｂ镗床铣削中工游梁式抽油机曲键槽进行了探讨，实践表明，在Ｔ６９１６Ｂ镗床上使用专门设计的铣头铣削加工曲柄键槽，精度满足设计要求，且剪刀差值比设计要求减少５０％以上，这一加工方法对没有拉床而有镗床的制造厂家有实用价值。     

游梁式抽油机曲柄销所受扭矩分析

在分析游梁式抽油机连杆大头轴承座因装配不当而产生变形的基础上，用有限元法分析了轴承所受的径向力，得出了曲柄销上所受的扭矩。最后，以ＣＹＪ１０－３－５３ＨＢ游梁式抽油机曲柄销为例进行计算，得出当轴承座径向变形量为０．１ｍｍ时，曲柄销中相应产生的扭矩可达１．０８ｋＮ·ｍ。为消除这种不良影响，应考虑采用其他的联接方式，以避免装配时产生过大的装配应力。     

游梁式抽油机曲柄销疲劳可靠性分析

在分析游梁式抽油机曲柄销应力变化规律的基础上 ,用随机抽样方法对曲柄销应力和材料疲劳极限的概率分布进行数字仿真 ,结果表明 ,考虑呈二项分布的扭矩影响后 ,曲柄销等效应力的应力幅和平均应力都服从正态分布。以CYJ10— 3— 5 3HB游梁式抽油机曲柄销为例进行计算 ,得出曲柄销应力和 4 0Cr材料疲劳极限都服从正态分布 ,当曲柄销直径为 10 0mm时 ,疲劳可靠度为 0 9783。基于随机抽样数字仿真技术进行曲柄销疲劳可靠性分析的方法 ,既可用于曲柄销疲劳可靠性校核 ,也可用于曲柄销疲劳可靠性设计     

游梁式抽油机曲柄销疲劳强度设计

根据游梁式抽油机曲柄销失效主要发生在曲柄销锥面中部台阶、螺纹根部及锥面小端台阶处，且均以弯曲疲劳破坏为主的特点，提出了曲柄销的弯矩计算方法，即按弹性地基油弹性极的计算模型求曲柄销各截面处的弯轻。采用这一计算方法，对曲柄销锥面小瑞台阶处和螺纹根部进行了疲劳强度设计。计算结果表明，曲柄销锥面小瑞台阶处和螺纹根部的工作安全系数分别为7．6和3．8，大于许用安全系数，均能满足疲劳强度要求。     

曲柄导杆式抽油机的设计计算

给出了曲柄导杆式抽油机的几何计算、运动计算和动力计算的理论公式。以CYJD12—4．8-73HB型曲柄导杆抽油机为计算实例．论述了曲柄导式抽油机的性能特点．并与常规游梁式抽油机进行了对比。计算结果表明．曲柄导杆式抽油机在满足使用条件下，可节电21％以上，是一种有发展前途的长冲程抽油机。     

曲柄导杆式抽油机的设计计算

介绍了新型曲柄导杆式节能抽油机的结构组成，并推导出了曲柄导杆式抽油机的几何计算、运动计算和动力计算的理论公式。以CYJD12-4．8-73HB型曲柄导杆抽油机为计算实例，论述了曲柄导式抽油机的性能特点，并与常规游梁式抽油机进行了对比。计算结果表明：曲柄导杆式抽油机在满足使用条件下，可节电21％以上，是一种有发展前途的长冲程抽油机。     

游梁式抽油机改进的理论分析

游梁式抽油机由于结构简单耐用而被广为采用,但是它的结构也决定了它存在脉动大、负载率低、效率低的缺点。改进方案是使抽油机的扭矩因 曲线尽量接 矩因数曲线。它的扭矩阳大值只有常规型的６５．１％,消耗功率减少９．５％,其均方根电流也比常规型少１６．１％,最大加速度为常规型的８９．０３％。综合起来,可节能１５％以上。     

游梁式抽油机与摩擦换向抽油机

游梁式抽油机为传统结构抽油机，在油田应用广泛。近几年出现的摩擦换向抽油机在结构、机理及其它方面与游梁式抽油机特点都有较大区别。分析讨论了两种抽油机各自的特点。     

曲柄导杆式抽油机的设计计算

给出了曲柄导杆式抽油机的几何计算、运动计算和动力计算的理论公式.以CYJD12-4.8-73HB型曲柄导杆抽油机为计算实例,论述了曲柄导式抽油机的性能特点,并与常规游粱式抽油机进行了对比.计算结果表明,曲柄导杆式抽油机在满足使用条件下,可节电21%以上,是一种有发展前途的长冲程抽油机.     

游梁式抽油机防脱曲柄销子的研制

游梁式抽油机中，曲柄与连杆的传动连接是通过曲柄销子总成来完成的。而销子总成又是通过冕形螺母和防松螺母固定在曲柄上的。由于抽油机的特殊工作环境，它的各个动力传动部分承受着很大的交变载荷。因此作为承受交变载荷部分的冕形螺母和防松螺母容易发生退扣现象。在现场应用中，     

16型异相游梁异相曲柄复合平衡抽油机

为了满足深井油区中后期开发的需要 ,研制成功CYJY16— 5 4— 89HF/B型异相游梁异相曲柄复合平衡抽油机。抽油机结构设计采用异相曲柄平衡和异相游梁平衡 ;游梁平衡重重心到游梁旋转中心连线与游梁后臂的夹角λ =2 2° ,游梁平衡重质量 6 5 0 0kg ,游梁平衡重最大平衡力臂 4 2 15mm ,最小平衡力臂 2 6 6 6mm ;曲柄偏置角τ =- 7° ,曲柄平衡重最大平衡扭矩 2 0 3kN·m ,游梁平衡重的平衡效应占总平衡效应 (曲柄水平时 )的 37%。     

抽油机曲柄销失效分析及联接设计

分析了游梁式抽油机曲柄销所受载荷及失效形式。指出曲柄销失效的主要原因是曲柄销和锥套的过盈配合面之间出现了松压现象，这种松压现象是由曲柄销受灾变载荷作用所引起，且失效主要发生在曲柄销锥面中部台阶、螺纹根部及锥面小端三处，破坏形式则以弯曲疲劳破坏为主，螺纹根部的破坏具有扭转破坏的特征。提出了曲柄销与曲柄联接的设计准则及螺纹预紧力矩的计算公式。     

关于曲柄平衡游梁式抽油机平衡问题

针对曲柄平衡游梁式抽油机存在平衡率调整困难的实际情况，通过理论分析，推导出了平衡块移动量的计算公式。与现有其他计算公式相比，该公式结构简单，计算容易，便于掌握，为提高平衡率调整的准确性提供了理论依据。同时也指出：该公式要准确地应用于实际工作，尚存在在测电流峰值的同时不能测出曲柄相应转角φ的难题。     

变曲柄转速游梁式抽油机结构设想

设想了一种以非圆齿轮副作为游梁式抽油机减速器最后一级传动副的变曲柄转速抽油机的结构。利用非圆齿轮副的变传动比特性，达到在不减少冲次的前提下降低游梁式抽油机最大输入扭矩的目的。计算结果表明：这种变曲柄转速游梁式抽油机与同型号、同冲次非变曲柄转速游梁式抽油机相比，在同样工况条件下，其最大输入扭矩可降低２０％以上。     

节能蓄能器及游梁式抽油机节能动力装置

节能蓄能器是一种机械节能装置，由飞轮、钢球、叶轮和蓄能器胶带轮组成。借助钢球与飞轮内壁的摩擦力矩，飞轮可以与电动机同步或自行差动旋转，并依靠其较大转动惯量，吞吐能量，平衡电动机输出。当工作机载荷为变化载荷时，可以取得很好的节能效果。与游梁式抽油机现有各种节能动力装置的性能相比具有许多优点。     

国内外增程式游梁抽油机现状漫谈

简要分析了现有增程式游梁抽油机的优缺点，阐述了国内外１２种增程式游梁抽油机的概况及６种类型增程机构的技术特点。指出增程式游梁抽油机是我国常规游梁抽油机的发展方向，要加大开发力度，做好评审优选工作。     

抽油机曲柄销疲劳计算分析

根据游梁式抽油机曲柄销的实际工作情况,按悬臂梁和弹性基础梁模型对其进行了疲劳强度计算的分析对比,比较结果可以看出,现有曲柄销结构按弹性基础梁模型计算,其疲劳强度达不到无限寿命,以CYJ10－53B型抽油机为例曲柄销的疲劳安全系数明显偏小,最后提出了提高曲柄销疲劳寿命的几种方法。     

抽油机曲柄破坏形式分析及预防措施

为了保证抽油机曲柄的安全 ,统计分析了华北油田和阿尔鄯油田在用抽油机的曲柄故障。曲柄破坏的形式主要有曲柄断裂、曲柄断齿、曲柄销孔磨损、曲柄键槽压溃和曲柄销孔裂纹。造成曲柄破坏的主要原因有日常维护保养不及时、装配不合理、铸造工艺不合理产生铸造缺陷、结构设计不合理局部强度不足等。为此 ,提出对易发生故障的关键部位实施相应有效的预防措施 ,同时还要加强工艺监督 ,保证安装质量