粘土湿型砂技术讲座——第七讲 型砂表层膨胀造成的铸件缺陷

(5)关于“热湿拉强度”的讨论 为了研究水分凝聚层的强度,D.Boenisch和W.Patterson于1961年提出了测定增温层抗拉强度的装置。图21为测定的示意图。 春型砂的试样简由上拉环和下筒体构成。春好型砂后,置320℃的电热板下,     

粘土湿型砂技术讲座——第七讲 型砂表层膨胀造成的铸件缺陷

7.型表层膨胀造成的铸件缺陷 因型表层受热膨胀而造成的铸件缺陷(以下简称膨胀缺陷)在湿型铸造的生产条件下极为常见。比较严重的,铸件表面上凸起一片不平整的金属,像牛皮癣一样,将它剔开,就会发现这层金属下面夹着一片型砂。这种缺陷,通常被大家都称为“夹砂”,如图17a所示。也有人叫它做结疤、起夹子、     

铸件缺陷分析技术讲座：第十讲 铸件浇注充型缺陷

将熔融金属浇入铸型是铸造的基本工序,恰恰是这一工序反映出铸造作为金属成形方法的灵活性。无论是精巧的轮廓还是错综复杂的清晰度,用机械切削加工将非常昂贵甚至不可能,用铸造方法则比较容易地获得。依靠熔融金属良好的铸造工艺性可对任何形状铸型型腔进行填充获得成形铸件。     

铸件缺陷修补方法

一、前言铸件缺陷可分为两类：1）无法修补类，如材质不合格或主要部位缺损；2）可修补类，如铸件非加工外露面及加工面上气孔、夹渣、缩孔、缩松、砂眼等缺陷。本文主要述及后一类缺陷的修补方法。理想的修补方法应满足的要求是：修补后的强度与母材相当；硬度（包括热影响区）与母材一致或符合技术要求；色泽与母材一致或基本一致；铸件的应力及变形量应控制在工艺要求范围内；工作效率应适合大量生产要求（特殊的例外）；较好的劳动条件和经济性。二、铸件缺陷的常规修复方法目前，对铸铁件缺陷的修补一般采用电弧冷焊、热焊、气焊、钎焊…     

铸件缺陷修补方法

在铸造生产中，由于工艺过程的复杂性和随机性，将不可避免地出现一定数量有缺陷的铸件。带有缺陷的铸件可分成两类：（1）无法修补类，如材质不合格或主要部位缺损。（2）可修补类，如外露铸件非加工面及加工面上的气孔夹渣、缩孔、缩松和砂眼等缺陷。下面论述后一类缺陷的修补方法。一、铸件缺陷修补方法1．塞车卜在铸件缺陷处打孔，将与铸件同质的圆柱形塞子或镶块涂胶后过盈地嵌入孔中，把缺陷堵塞。该法工艺简单，硬度、色泽一致性好，适用于中大型铸件重要加工面上的气孔、砂眼及渣孔等缺陷的修补，但不能用于靠近铸件棱角部位、大面…     

表干型厚大平面铸件铸造缺陷的消除

用表面干燥砂型铸造厚断面大平面铸件,容易产生表面夹砂、凹陷等铸造缺陷。我们在铸造压紧圈铸件时就出现了这种情况。铸件材质为HT20-40,轮廓尺寸内径为1200mm、外径为2000mm、高118mm,重量包括浇注系统为1.6(?)。铸件结构特点为厚断面大平面。采用表干型铸造,分型面     

铸件缺陷分析技术讲座：第七讲 砂致铸件缺陷

铸件材料和加工过程不当都有可能在铸件上出现缺陷,铸件以外的铸型控制不当也会在铸件上出现缺陷,已讨论的铸件尺寸误差、粗糙度、夹砂和粘砂,都属于砂型或砂子有问题,故称为砂致铸件缺陷(Sand-Related casting Defects)下一讲要谈到的渣致缺陷(Slag Related Casting Defects)是铸件金属以外熔渣不良造成的铸件缺陷。 砂致铸件缺陷内容包括: 粘砂、夹砂、冲砂、砂眼、脉纹、型壁移动或胀砂。 1、胀砂     

铸件缺陷分析诊断专家系统

开发出一个DADC专家系统，用来寻找铸件产生缺陷的原因，它由四部分组成，知识库，推理机，数据库和人机接口，知识库中的产生式规则包含了与缺陷有关的数据信息，推理机引入不精确推理策略。     

用粘合剂修补铸件缺陷

介绍用粘合剂修补铸件的砂眼、气孔等缺陷的方法.     

铸件常见缺陷与预防措施

铸件清理后进行质量检验的项目有外观尺寸、重量、金相组织、力学性能、化学成分、内部缺陷和水压试验等。其中以外观检验和内部缺陷检验为基本的检验项目。依据产品的要求,铸件质量检验的标准可有所不同,抓好质量检验并做好缺陷的预防工作,是提高铸件质量和生产经济效益的关键。     

机床铸件缺陷修补规程

目前各厂铸件修补工作都已进行,并亦已取得了一定的成绩,但在所有的总给报告中,有的厂只总结了焊条的制造及焊补的部分方法;缺乏规范与制度,沈阳第一机床厂这份资料是比较完整的。特选出供各厂参考。     

用计算机预测铸件缺陷

在金属熔化前,先用计算机的分析程序预测铸件可能出现的缺陷,这将取得很大的经济效果。铸工场可以利用这套软件预测出铸件的收缩缺陷。铸件可以是小零件,也可以是大至20 t的合金钢铸件和150 t的灰铁铸件。这套软件名叫Solstar。一家法国的铸工场使用Solstar预测一件18 t重的合金钢汽轮机外壳的缺陷,所预测到的20处收缩缺陷100%正确。     

金属型铝合金铸件缺陷分析

在实际生产中，金属型浇注铝合金铸件经常出现浇不足、缩松、氧化夹渣、气孔和针孔等铸造缺陷。现根据多年的生产实践，针对以上问题总结出以下几点看法，供同行参考。     

铸件缺陷分析专家系统的研究

本文应用Turbo prolog语言设计和实现了各种铸造缺陷属性和形成原因,以及防止铸造缺陷产生的工艺措施的专家系统.该系统由知识库、推理机、数据库、人机接口和解释机构等五个模块组成.知识由产生式规则表达,采用反向链推理机构和菜单驱动方式的人机接口.     

铸件加工表面缺陷的修复

1．概述 铸钢件加工完成后，其表面经常会出现各种裂纹、砂眼和气孔等铸造缺陷，这些缺陷直接影响产品最终的表面质量及使用寿命，为此需要对其进行修复处理。由于此时零件的各部分尺寸已加工到位，给零件缺陷的修复造成了困难。以前我们曾采用先进行大面积堆焊，然后上机床进行再加工的工艺，不仅造成很大的台时浪费，     

箱体铸件铸造缺陷的消除

针对某机组的箱体铸件的铸造缺陷,进行了原因分析,并通过数值模拟软件对浇注系统进行优化,改进浇注系统及冒口的参数及分布。     

铸件缺陷分析专家系统的研究

将专家系统理论与数据库技术相结合,以国际铸造技术协会国际委员会CIATF的铸件缺陷分类体系为基础,开发了一套铸件缺陷分析专家系统。该系统以示意图和缺陷图片等作为识别向导,通过友好的用户界面可实现7大类、112种铸件缺陷的识别,进行缺陷原因诊断并提出防止铸造缺陷的对策建议;利用知识获取和系统维护模块,可以维护和扩充系统知识,不断完善系统,使其更加符合各企业的实际情况。     

热处理不当造成ZG20SiMn铸件的脆性

通过对失效ＺＧ２０ＳｉＭｎ铸件进行两种缺口与裂纹试样的示波冲击试验和金相观察，查明了失效ＺＧ２０ＳｉＭｎ铸件的脆性程度及原因，并提出了改善同类产品性能的意见。     

热处理不当造成ZG20SiMn铸件的脆性

通过对失效ZG20SiMn铸件进行两种缺口与裂纹试样的示波冲击试验和金相观察，查明了失效ZG20SiMn铸件的脆性强度及原因，并提出了改善同类产品性能的意见。     

铸件缺陷分析技术讲座：第三讲 铸件精度

以铸造精度代替加工精度,获得少无加工余量铸件是铸件近净成形技术中重要的一环。多年来,为提高铸造精度或铸件尺寸精度发展了多种特种铸造工艺方法,例如压铸法、石膏型铸造和消失模铸造等有发展前途的近净成形铸造工艺。为扩大精化铸件范围,