大港埕海油田自动化实时数据监控技术研究与应用

自动化技术对大港埕海油田开发管理起着重要的支撑作用，本文在对埕海一区自动化系统结构进行分析的基础上，对实时数据库技术以及整个埕海油田自动化系统结构建设进行 研究，主要开展了控制系统实时数据进行整合和上传研究，并对埕海油田自动化系统总体结构进行了研究。通过研究及现场应用可知，实时数据库延伸了生产管理的视野，同时为第三方软件提取实时数据分析再利用以指导生产提供了基础，埕海油田自动化总体结构研究为进一步规范自动化系统建设，保持自动化系统的先进性和实用性提供了基础，具有很好的指导意义。     

油田生产系统的SCADA管理模式探讨

油田生产过程中,为了实现自动控制和管理的目标,实施SCADA管理模式,对油田生产现场的数据进行实时采集和分析,通过中控计算机系统,实现远程的监控和管理,提高了油田生产的效率。满足数字化油田生产的需要,通过油田生产现场的实践研究,取得较好的管理效果。     

单井自动化技术在油田的应用

由于生产管理的需求和油田自动化的建设,需要对油水井的实时数据进行监测、控制和管理,从而实现真正的数字化油田建设目标。本文结合三塘湖油田实际情况,开发了单井自动化监控系统。该系统主要由监控中心、油水井现场监控和数据传输网络构成,其中监控中心软件由数据接收处理软件和组态监控软件组成。远程监测系统是对油水井生产过程中采油井实时功图、载荷、冲程、冲次、油压、套压、电压、电流、功率、功率因素、设备运行状况、开关井时间以及注水井的注水压力、注水流量进行远程监测和控制。系统可以实时显示油水井生产过程中的各种动态参数。实现数据解析、异常报警、工况诊断、产液量计算、WEB查询、生成报表等功能。三塘湖采油厂单井自动化项目于2010年9月投产运行。经过近两年的实际运行表明,单井自动化系统具有较高的可靠性和稳定性,项目建设与施工取得了良好的效果。     

埕海油田生产配套工具结构及原理

滩海开发公司管辖的埕海油田位于水深0~2m的极浅海地区,油井水井全部位于井口槽内,前后、左右间距分别为2.5m;针对埕海油田所处地理位置特点,生产井全部为大斜度定向井和水平井,借助采油树来生产。埕海油田生产井配置了完善的地面生产设备以及井下控制及生产设备,地面生产设备主要为采油树,井下控制及生产设备主要有井下安全阀、液控管线、过电缆封隔器、排气阀、泄油器、电泵机组等。     

徐深气田井场的数字化建设

随着油田数字化全面展开,气田数字化也亟待开展,为提高气田开发效益、提升井站安全运行能力、缓解用工紧张矛盾,结合气田数字化建设需求,以徐深气田井口数字化改造工程为例,对井口生产数据自动采集上传、视频实时监控、电子远程巡井、远程按需关井等技术进行分析,该区块井口数字化实现了井口"无人值守、远程监控"的目的,为气田全面开展数专积累了技术储备和宝贵的生产管理经验。     

数据远程传输软件在钻井施工中的应用

通过钻井工程数据实时采集与远程传输软件测试,设计了实时数据采集软件界面,利用套接字技术,创建了客户端和服务器端源代码。利用钻井参数仪、传感器等仪器采集钻进中的实时数据,实现远程传输数据的实时监控,及时进行动态分析,对井下情况做出快速反应,增强了对生产过程中井下复杂情况的诊断,降低了钻井生产过程中的技术风险。     

提高埕海油田地震储层综合预测精度研究

埕海油田存在砂层薄、岩性组合复杂、单砂层变化快、储层预测难度大等地质问题,给油田开发带来一定的难度。本文重点对埕海油田沙河街组和明化镇组主要目的层段岩性组合特征,以及砂,泥岩速度变化进行了分析,通过地震储层综合预测研究,明确了不同层位、不同区块内砂岩的地震反射特征,结合小层精细对比,深化单砂层储层分布特征研究,明确了埕海一区明化镇组发育庄海8Nm—H2等三个主要河道砂体,建立了埕海二区张27×1、张海10-24L等四个井组的注采关系。经钻探实施和注采实验,进一步说明了单砂层的对比关系和横向展布的可靠性,对下一步埕海一区注采井网的完善和二区开发方案的优化提供了地质依据。     

试论油田数据远程传输终端设备通信技术

自动控制技术为企业网络系统与控制系统提供了有效途径。其中终端设备能有效实现对远处生产流程的实时监控。本文主要围绕远程传输终端设备的构成分析、油田数据远程传输设备通信技术发展研究等方面展开讨论,在对远程信息传输终端设备的结构组成有所了解的基础上,提出了终端设备通讯技术良好应用的途径,如充分利用油田网络作用,为数据信息传输提供有效载体和逐步完善实时数据传输等。     

油田生产过程中的SCADA管理

油田生产过程中的SCADA管理,能够实时监测油田生产的全过程,实现了油田生产的自动控制和管理,达到现代化生产管理的基本要求。通过对油田生产过程的监控系统的安全运行管理,提高油田生产的安全性,降低油田生产事故的发生率,提高油田生产的经济效益。     

油井数据采集实时监控软件的研制及应用

本文针对油田地广井多;油井、水井、螺杆泵井、电泵井等不同井型,采集的参数不一样;采集参数的硬件系不同厂家生产等情况,进行了油井数据采集实时监控软件的研制及应用,解决了油田各种井生产状态、生产参数等的监控和数据采集,并远程在线实时监测,为推动油田数字化打下坚实技术基础。     

埕港输气管道氮气置换投产工艺参数确定

埕港天然气管道是大港滩海油田第一条长输管道,起点为埕海1—1平台,经埕海1-1岛及埕海联合站至大港天然气分输站,全长52km。本文对天然气管道氮气置换方案选择、工艺参数的确定及控制方法进行了研究。根据气体状态方程及相关推导和计算,导出了注氮温度,注氮压力、注氮量、注氮施工时间以及氮气和天然气的推进速度等参数的定量计算式,并依据确定工艺参数进行管道氮气置换投产工作。结果表明：通过预计算天然气管道氮气置换工艺参数及确定其控制方法,确保管道投产一次性成功,提高了管道的运行效率及安全性。     

埕岛油田防砂工艺研究

随着埕岛油田的开发,油井含水上升,出砂加剧,严重影响了油井的正常生产,本文通过对海洋采油厂海一管理区部分重点出砂井的进行分析,结合防砂工艺的应用现状,探讨今后埕岛油田的防砂方式。     

水平井分段控水完井技术在大港油田庄海8Ng-H8井中的应用

水平井作为提高单井产量和储层动用程度的有效手段,应用规模逐年加大,适用油藏类型复杂多样.为了开采埕海复杂油藏,研发了水平井分段控水完井技术,通过对埕海油田水平井油藏特性、油品物性、产液剖面影响因素的分析,考虑生产时水平段摩阻变化优化分段、优选封隔器、筛管型号完井.现场应用表明,投产后可以自主选择开采位置,结合人为调控生...     

低压注塑机远程监控系统设计

为了提升注塑生产的自动化程度,提高低压注塑机的生产效率,以及实现对注塑机数据的有效监控,设计了一套基于可编程控制器(PLC)的低压注塑机远程监控系统。采用PLC对低压注塑机现场数据进行实时采集,再通过触摸屏接收PLC传送的数据,并对数据进行实时处理,同时结合触摸屏完成数据显示、控制决策下达、配方生成等功能。在完成低压注塑机控制系统数据采集的基础上,通过数据传输单元完成控制系统无线数据的传送,从而构建了一套可行性高、操作方便的综合性远程监控系统。该远程监控系统为低压注塑机安全稳定运行提供了安全保障,提高了塑料制品注塑的自动化程度。     

油田生产管理中油井视频监控技术应用

随着科学技术的不断发展与进步,在生产监控的过程中,远程监控已经逐渐成为了一种主要的方式,传统的生产监控已经逐渐被数字化视频所代替,这样的话,油田就可以全天候地进行生产,可视化的管理,为油田生产的每一个环节的安全,都提供了重要的保障,而且也在很大程度上,提高了油田生产的效率。本文主要讲述了当下油田生产管理中,油井视频监控技术的应用,对油田生产管理的重要作用。     

智能油田远程监控技术的研究与应用

随着科技的进步,油田智能远程监测技术逐渐应用到国内各大油田生产实践中,随着原油开采时间的推移,我国多数油田所在的地区环境较为恶劣,并且油井的分布缺乏体系化,这为油田开采企业对油田开采的监控带来了一定难度,油田进入开采后期,油田的监控尤为重要。如何提高老油区的劳动生产效率,降低能量的消耗是当前主要面临的问题,本文分析油田远程监控技术,探讨科技手段对油田生产效率和劳动力优化带来的益处,为智能油田远程管控提供可行性参考意见。     

油田数据远程传输终端设备通信技术的探索

自动控制技术的发展,使控制系统与网络系统的结合成为可能。远程监控技术就是利用本地计算机,通过网络系统实现时远端生产过程的监控。该技术应用于油田,可以有效利用油田局域网资源,使现场数据及时准确地传递到生产指挥和管理部门,为生产管理与决策服务,更好地实现油田信息化管理。     

水源井数字化节能保护监控系统研究与应用

建设节能技术数字化平台,推动数字化油田建设,是油田生产管理模式的一次革命。是控制投资、降低成本、提高效益、节能减排、确保安全生产的技术支撑。水源井潜水泵节能产品应用和推广是油田地面工程自动化系统中最底层、范围最广、最关键的现场级控制系统,主要完成水源井潜水泵节能、生产数据采集、远程监控功能。采用无线专业化通信技术和有线通信技术,实现水源井节能的远程数据采集和远程监控,不但有效的保护了电机、节约了人力物力,降低了水源井潜水泵的能耗,提高了运行效率和经济效益,还实现了资源共享,异常情况及时发现、及时处理,运行数据及时存储,为全面建设数字化油田创造了条件。     

智能远程监控平台在水处理工程中的应用

详细介绍了智能远程监控平台在水处理工程中的应用,具体包括系统概述、系统方案设计、系统平台功能介绍、数据实时监控、数据历史趋势、数据报表、报警等内容.目前该平台已在多个水处理工程中得到应用,满足了客户及我司对建立水务生产管理大数据,实现水务运营管理远程化,生产过程自动化,为水厂运行降低电耗、药耗提供智能决策依据.     

生产实时监控系统在石油化工企业中的应用

针对石油化工企业生产过程中对装置设备实时监控的需求,设计一种基于Web应用的三层B/S架构的实时监控系统。该系统依托现有的DCS系统和AspenTech InfoPlus.21实时数据库,实现对生产装置及设备运行状态的远程实时监控,使生产过程更加的安全、平稳、高效。