高炉配用梅山酸性球团冶炼试验成功

1982年12月19日～1983年1月3日,炼铁厂一号高炉进行了梅山酸性球团冶炼试验。所用球团是梅山自产精矿配上部分朝鲜精矿在杭钢8米~2竖炉上烧成的,共8000多吨。球团抗压强度较低,平均为148.2公斤/个球。其中≤85公斤/个球的占23.5%,约有1/4的球没有烧透。试验目的是验证这种低     

关于发表一组膨润土研究论文的按语

近年来我国竖炉球团生产发展很快,1981年起产量突破100万吨,1983年实际生产119万吨。竖炉球团伪迅速发展与膨润土的应用是分不开的。膨润土最早应用于杭钢的竖炉球团,在此之前杭钢竖炉球团使用消石灰作粘结剂,由于石灰消化不好造成球团矿生球强度差、爆裂温度低、严重影响了竖炉内的透气性,从而成为影响球团产量质量的一个     

简讯

2005年12月6日，杭钢炼铁厂8m^2竖炉球团产量年累计突破50万吨，至年底累计生产52．0061万吨，日历作业率达96．81％，产品抗压强度达到477．2N／1、球，转鼓指数93．34％。这是目前8m^2竖炉球团在质量达到优等品水平下，首次产量突破50万吨。杭钢8m^2竖炉球团1996年9月大修，至今有近10年炉龄，中间未进行过中修。杭钢通过对配料造球系统改造，同时精心操作，科学管理，创造了8m^2竖炉球团特有的技术和操作管理经验。     

关于竖炉球团的节能问题

近年来,我国竖炉球团产量和质量有很大提高。生产费用和能源消耗也有明显下降。先进厂的指标为:竖炉利用系数4.88吨/米~2·时,作业率93%,日产量1000吨,年产量30万吨。球团矿FeO 1.0%,抗压强度230公斤(粒度12～13毫米),转鼓指数     

冶金部球团竖炉鉴定会

冶金部球团竖炉鉴定会于1982年11月13日至16日在济南钢铁厂召开。参加会议的有来自全国冶金企业、科研、设计、院校等25个单位,共56名代表。会议对济钢8米~2球团竖炉的设计、工业实践及技术改造等工作进行全面鉴定。会议期间代表们听取了济钢8米~2高炉设计、工业性生产及球团矿在高炉内的冶炼等方面情况介绍,并参观了现场,经过热烈讨论后作出鉴定意见。主要内容为:(1) 8米~2球团竖炉的工艺(原料系统、造球系统、竖炉部分、成品系统、除尘系统)基本完善,圆满完成冶金部下达我国第一座8米~2竖炉的工业试验     

杭钢竖炉焙烧过程中球团矿矿相的初步观察分析

前言为了总结我国竖炉球团的生产实践,进一步改进竖炉生产工艺,探讨更合理的炉型,为大型竖炉设计提供可靠的资料,于去年10月21日至11月19日在杭钢8米~2竖炉进行了系统的测试,包括炉内气流压力、气氛,温度分布,炉内中间过程球团取样等。本文     

酸性球团矿配高碱度烧结矿的冶炼实践

杭钢炼铁生产经调整后为二座255米~3高炉配二台24米~2烧结机(其中一台未投产)和一座8米~2竖炉。1980年高炉在无喷吹的情况下生产生铁30.14万吨,利用系数1.67,焦比564公斤,合格率99.98%,吨铁工序能     

我国竖炉球团的生产与发展

我国从一九六六年开始建设球团竖炉,一九六八年济南钢铁厂第一座球团竖炉投入生产,竖炉球团生产已经历了十五个年头,在发展中积累了经验和教训。特別是近两三年来,我国竖炉球团生产取得了显著的进步。一九七七年全国竖炉球团产量只有40万吨,一九七八年上升到60万吨,一九七九年增长到91万吨,一九八○年竖炉球团产量达到104万吨。一九七七年只有济钢、杭钢、莱芜、萍乡四个单位,四座竖炉生产,一九七八年以后,安阳水冶、承德、凌源、涞源等厂四座竖炉相继投入生产,至此,除通化、略阳、昆明三厂外,凡是已建竖炉的厂子都开了起来。     

本钢16m~2球团竖炉技术通过鉴定

由本钢和冶金部鞍山矿山设计研究院共同承担的国家“七五”重点科技攻关项目——本钢16m~2竖炉球团技术,于1993年6月22日通过了冶金部组织的部级鉴定。这座球团竖炉目前是世界最大的。它的生产水     

峨口矿球团竖炉的建设和高炉配加球团矿冶炼试验

太原钢铁公司于1987年4月在峨口矿动工兴建球团竖炉,同年12月28日竣工投产,且半年即达到设计能力。在冶金矿山建设球团竖炉不仅缓和了太钢厂区拥挤、环保容量小的矛盾,而且还使水电资源紧张问题得到改善。矿山生产球团是产品延伸提高经济效益的重要途径,从而开创了矿山生产商品球团的先例。1988年生产球团矿20万吨。球团矿化学成分如下(%):TFe FeO SiO _2 Al_2O_3 CaO MgO62.58 0.90 8.49 0.43 0.389 0.22MnO P S 烧损CaO/SiO_20.10 0.019 0.004 0.01 0.05球团矿抗压强度为:平均值3162N/个;>1960N/个83.30%;<980N/个3.3000m~3高炉配加球团矿冶炼试验从1988年3月开始,到7月底结束,紧接着便转为正常工业生产。在试验期全厂球团矿配比为13.4%,增产4.8%,节焦0.9%,取得     

钠膨润土—铁矿球团抗爆机理探讨

1977年末将国内首次发现的浙江临安平山钠膨润土使用于杭州钢铁厂后,于1978年6月,杭钢就生产出第一批以钠膨润土为粘结剂的铁矿球团。经几年生产实践表明,钠膨润土作为球团粘结剂效果显著:球团产最大幅度提高,接近美国同类型竖炉的产量;质量改善,成品球抗压强度367公斤/个     

本钢酸性球团试验室研究与16平米大型竖炉设计方案讨论会在京召开

为了落实国家确定的竖炉大型化攻关计划,冶金部科技办主持的“本钢酸性球团试验室研究与16平米大型竖炉设计方案讨论会”,于1982年8月2日至5日在北京钢铁研究总院召开。参加会议的有国家经委、计委、部钢铁司、基建局、规划院等单位的领     

1980年全国竖炉生产厂检查概况

1980年9至10月冶金部钢铁司组织了对全国生产的七个竖炉厂进行检查。检查一年来各厂生产完成情况,技术革新,科学试验中取得的成果与进展及目前存在的问题,同时也组织了对各厂成品球的质量的普查,现将检查情况简述如下: 一、近年来竖炉球团发展概况近年来我国竖炉球团生产的发展是显著的,这主要是在冶金部,各省冶金局的支持、     

本钢竖炉球团工业试验在杭钢进行

本溪钢铁公司等单位于1984年4月9日至16日在杭钢8平方米竖炉上,用南芬铁粘矿和黑山皂土进行了球团生产的工业性试验。目的是探索本钢能否用低发热值的高炉煤气焙烧出酸性球团矿及取得合理的经济指标和生产工艺数据,并分析测定炉顶废气、     

改造竖炉炉型、降低能耗的探讨

我国竖炉球团已十多年的生产经验,取得了较好的技术经济指标,[1][3],根据我国国情,可以予料,我国竖炉球团的生产将有一个新的发展,从杭钢竖炉球团生产的经验来看,竖炉脱S率一般为95—96％,高的可达98—99％,我省新余良山磁铁矿含S-般在1％左右,随着矿石的深部开采,含S将会更高[2]新余钢铁厂只有建造竖炉,焙烧酸性球团矿,才能获得含S低的炉料。     

竖炉直接还原钒钛磁铁矿

本文着重介绍了5米~3竖炉直接还原初次试验情况。试验得到了金属化率>75％的球团共68.96吨,其中金属化率>85％的24.46吨;>90％的 4.28吨。这些产品用于熔化分离、炼钢、提取V_2O_5的试验,取得良好的效果。     

马钢生产镁质球团的工业试验

竖炉配加1.4%轻烧氧化铁粉生产镁质球团矿,生球质量较好.竖炉炉况稳定;成品镁质球团矿MgO含量为1.96%,达到了顶期指标;其转鼓强度为92.08%,抗压强度为2945 N/个,基本与酸性球团矿持平;冶金性能较酸性球团有所改善,其中RDI+3.15提高了3.13%,膨胀率下降了0.96%.将镁质球团矿用于高炉生产后....     

杭钢竖炉球团

本文简要叙述了杭钢竖炉球团工艺流程,十余年的生产实践证明流程是成熟的.指出精矿粉脱掉多余的水分是造球的关键.杭钢原料性能不佳,然而膨润土起了一定的作用.本文也阐明了竖炉焙烧情况和产品性能,同时在叙述到各个环节时都简单地提出了强化竖炉生产的措施.今后测定球团高温性能时,要模拟高炉内部状况并且以改善球团高温性能作为杭钢球团生产的重要课题.     

球团竖炉大型化若干问题探讨

1981年8月及12月中国金属学会及冶金部两次组织了烧结,球团及炼铁等方面的专家近百人对杭钢球团竖炉及酸性球团的各种性能进行了调查研究,讨论了高炉炉料的合理结构及球团竖炉的大型化问题。本文除对抗钢球团竖炉及酸性球团的性能作简要介绍外,着重讨论竖炉大型化过程中应引起注意的若干问题。文中引用之图表,数据皆为会议资料。     

应用磁化水造球效果好

杭钢8米~2竖炉球团造球工艺中(φ4.2米圆盘造球机),1984年9月在给水管路上,安装了广东省钢铁研究所研制的HCM强磁除垢器,磁化造球过程中添加的补充水,经两个多月来的使用,效果良好(详见下表)。