新型 T.T.P~ 粉磨机

新型 T.T.P~■粉磨机由许多用钢球作为研磨介质的重叠磨体构成。这些磨体象研钵一样,由于其适当的振动移动,研磨颗粒撞击到磨壁上。研磨介质主要是垂直地与磨底作用而研磨磨底的粗颗粒,磨细材料可以通过安装到磨体侧面上的适当筛网到达下一级磨体进一步     

新型高细磨技术在Φ2.5m×14m水泥磨上的应用

新型高细磨技术主要通过对一级开流普通水泥磨磨内改造,增加磨内研磨设施和筛分装置。将物料在粉磨过程中,及时筛分分离不同粒径的物料,同时根据磨内物料的粒径选用不同规格的研磨体,增加研磨介质和被粉磨物料的接触面积,从而大幅度地提高了单位时间内的研磨效率,提高产品的质量和产量。     

磨前细碎工艺设计及装备

磨前细碎工艺设计及装备徐焕良（盐城工业专科学校）传统的粉磨工艺是以球磨机为中心的开流或圈流工艺装置来实现的。其中心设备球磨机则主要是利用机内研磨介质对物料的冲击和研磨来达到粉磨目的。由于必须使一定填充率的研磨体及物料提高到一定高度以获取最大的破碎功，...     

一种新型磨机隔仓板——AIRFEEL隔仓板

不久前,一种新型球磨机隔仓板已由Slegten公司设计制造出来,现已安装在多台磨机中。这种AIRFEEL隔仓板是以控制第一仓物料量,优化磨机操作为目的而研究设计的。 众所周知,磨内物料不足或过多,都会降低粉磨效率,同时还将增大衬板和研磨体的磨损消耗。磨内物料的多少,可用F=P_m/P_s这一关系式表达。式中,P_m为磨内物料重量;P_s为研磨体装填总重量。F是一无量纲的比值。Slegten公司利用一套实验粉磨系统进行了研究。实验表明,第一仓中F为17％～20％,第二仓中F为     

立磨系统通风量计算

立磨制备粉状物料集细碎、烘干、粉磨、选粉为一身,简化了工艺流程,系统占地面积小、土建费用低;它采用料床粉磨原理．作用在物料上的力能被物料充分吸收．完全消除了球磨机内研磨体之间以及研磨体与衬板相互之间的随机碰撞所产生的无用功消耗．使得单位产品能量消耗低;它还具有噪音小,扬尘少,操作环境清洁．     

磨机负荷自动控制的新路

在粉磨作业中,饱磨会使研磨体对物料的粉碎作用严重减弱,致使产品跑粗;而空磨又会使研磨体之间碰撞加剧,导致金属消耗与单位产量的电耗增加。因此,适宜的喂料,保证     

球磨机筒体内研磨体的运动分析

球磨机的粉磨作用,主要是由于研磨体对物料的冲击和研磨。为了计算球磨机的一些主要参数:如工作转速、能量消耗以及掌握影响粉磨效率的各项因素,甚至筒体的受力情况与强度计算等,都必须对研磨体在筒体内的运动情况加以分析。 研磨体运动包含了几种不同的形式:贴附在筒壁上随之向上的运动,向下滑动、滚动以及抛物线运动等。为使问题简化,作如下的假设:     

水泥球磨机改造成微矿粉磨的几点做法

将水泥磨机改造成微矿粉磨,主要是把闭路粉磨系统与磨内筛分技术有效结合,采用特殊隔板篦孔装置与小规格研磨体介质的特定配备,增加对物料的研磨次数,强化了粉磨效率,再通过多方面的过程控制,使矿渣微粉的质量、产量达到理想效果.     

微粉磨机循环粉磨技术原理

<正>微粉磨机循环研磨的技术原理是物料从筒体前仓进行粉磨后在进入到下一仓时,或者是单仓磨机在磨尾排料前,都采取了对物料进行筛选的方法,筛下小颗粒物料进入到下仓继续细磨(如果是一仓磨则通过磨尾出料装置排出磨外),筛上大颗粒物料通过筒体圆周上的排料装置排出,进入到安装在筒体外部上的循环回料管道,随着筒体     

国内两种典型的料层间挤压预粉磨设备对比分析

在干法水泥生产中,粉磨作业包括原料粉磨、水泥粉磨和煤粉制备,每生产1t水泥约需要粉磨3t的物料。粉磨过程是一个利用外力使固体物料的粒度减少,从而获得具有一定分散度和粒度级配的产品,以满足工艺过程或使用要求的消耗大量能量的复杂过程。一般认为单位水泥粉磨物料的电耗占综合电耗的60%～70%(70～80kWh/t),因此提高粉磨效率、降低粉磨电耗一直是粉磨技术的发展方向。传统的球磨机以其稳定的产品性能和较高的运转率受到用户的青睐,但其能耗居高不下也是困扰已久的问题。尽管球磨机在衬板、隔仓板、研磨体等方面有了许多改进,但因为受到…     

椭圆形钢球

椭圆形钢球是福建省高新建材工业技术有限公司开发研制、受到国家专利保护的新研磨体。椭圆形球有以下５大优点：１－椭圆球与同直径的圆球相比，重量增加６２％，冲击力增强，提高了破碎能力，增加了磨机产量，增产幅度根据入磨物料的粒度、易磨性、水份等因素的不同，可分别提高１５～２５％。２－椭圆球之间由线接触代替圆球之间的点接触，接触比圆球大４倍，对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用，产品粒度均匀，减少了过粉碎现象，粉磨效率提高，电耗降低。３－椭圆球与同直径的圆球相比，球的表面积，增加８％，加大了研磨体与物料的…     

GC新型高产磨技术特点

南京旋立重机最近研制成功了GC新型高产磨。它彻底改变传统磨内结构和风力分布结构。通过强化物料在磨内的分级功能．均衡磨内物料流速．及时将不同粒径的物料分选进入相应的粉磨仓中．实现各种不同粒径的物料在磨机内采用与其相对应的、不同的研磨体进行破碎或研磨的目的。从而使物料能在最佳粉磨机理的条件下完成粉磨作业，提高粉磨效率，降低系统的能耗。与常规磨机相比，增产10％～20％，粉磨吨电耗下降2～3kWh。该技术同样适合传统磨机改造，技改投资少，周期短，效果明显，是传统磨机升级换代产品。     

管磨机研磨体的补充

1 引言 管磨机内的研磨体,在粉磨过程中,因磨损,直径逐渐变小,质量逐渐减轻。也就是说,填充率愈来愈低。磨损到一定程度后,研磨体的级配和装载量便与被磨物料的要求不相适应,而致磨机产量下降,成品细度增粗,粉磨电耗上升,故应及时补充研磨体。     

表征圈流粉磨状况的参数

由于圈流粉磨系统带有选粉机,可以及时将磨内卸出物料中细度已达到要求的精粉选出,将细度还没有达到要求的粗粉送回磨机再磨,避免了细颗粒过多时间停留在磨中发生的过粉碎现象和对粗颗粒及研磨体的包衬作用,从而使得磨机的粉磨效率比开流粉磨高,产量也比较大,能够节电。但毕竟     

石灰石的破碎与粉磨特性

石灰石是水泥工业的主要原料,了解和掌握它的破碎与粉磨特性,对进一步改善水泥原料的粉磨和提高磨机的能力有着十分密切的关系。我厂经过多次研究试验,发现石灰石和水泥熟料的破碎与粉磨性能有很大差别。试验是在化验室φ0.3×0.25米小磨进行的。小磨转数为67转/分,研磨体装载量为15公斤,物料重量1.5公斤,物料粒度为6—9毫米。方法是先把试验物料装在粗磨(卽研磨体直径均为30—60毫米的钢球)粉磨10分钟,然后取出再在细磨(研磨体均为钢段和小钢球)粉磨15分钟。试验是以我厂的水泥熟料为标准,与石灰石进行对此。石灰石是我厂使用的广东花县石灰石和英德水泥厂多瓜铺的硬质石灰石。试验结果见下表:     

噴水入磨对熟料粉磨过程的影响

大家知道,提高水泥的粉磨細度必然会降低磨机的产量。粉磨效率之所以降低,除熟料粉磨阻力增大外,水泥微粒粘在磨壁和研磨体上,以及粉粒彼此聚結,因而减小了研磨体冲击的动能,增加了摩擦力,并提高了磨机內物料的溫度也是主要原因辔⒘>劢Y成片状成块状的聚合体,可使水泥的比面积大为降低。特別是粉磨初期。在水化过程中,这些聚合体尤如一顆大的水泥粒子,延緩了水泥与水的反应速度,因此,設法消除这种粘附現象,是强化粉磨过程的重要条件。苏联水泥研究院粉磨室經过研究,发現在     

高细磨出料系统堵料的改进

高细磨由于其结构和机械特性,适应于水泥高产高细的粉磨需求。目前已被广泛地应用。从使用效果看,高细磨的磨内设置筛分装置对拦截并清除球仓中的大颗粒作用明显,基本可确保进入段仓的颗粒<3mm,在此基础上借助于小段研磨体的高表面积对物料充分研磨,故其出磨水泥细度都容易控制在筛余3％～4％,比表面积在350m2/kg左右。三明水     

介绍一种消除水泥磨内“包球”现象的方法

“包球”是水泥磨内经常出现的不正常现象之一。出现“包球”现象时,研磨体和衬板板表面粘附物料,形成缓冲层,破碎和研磨能力减弱,磨机产量低,细度粗,如处理不当,将长时间影响水泥磨的正常生产。产生“包球”的原因主要是由于磨内通风不良或人磨物料温度过高(超过100℃),粉磨时产生的热量不能及时排出,使磨内温度过高,微细颗粒表面带上电荷,由于静电作用使颗粒与颗粒之间、颗粒与研磨体和衬板之间产生聚结现象所致。笔者通过多次消除ρ1.83m及ρ1.5m水泥磨内“包球”现象的实践,总结出一种简单易行,效果良好,且不影响水泥质量的方     

磨机研磨体级配的理论研究及试验

对生产过程中不同研磨体的级配问题做了仔细的研究,探讨了粉磨产品对不同研磨体及其级配的依赖关系,根据粉磨动力学方程,把给料粒度与产品粒度结合起来,成功地建立了研磨体级配的数学模型。     

磨机应用控制粉磨技术效果图解

包钢综企水泥厂与天津市北方粉体工程研究所合作,应用研究所的控制粉磨技术,采用沈阳市北方节能粉磨设备厂的产品对水泥磨机进行改造,一举获得了成功。 该项技术是在磨机内采用新型隔仓装置和适应各个粉磨段要求的衬板,合理地选用研磨体的数量、