排土机排土合理工艺参数的确定

为确定排土机排土合理工艺参数，试验研究了影响排土机排土工艺参数的稳定性与沉降变形因素，根据分析结果，提出了排土机排土工艺参数的确定原则。     

排土台阶最佳高度的论证

根据被批准的设计方案,科斯托穆克什采选公司从1984年起采用了高达80m的单一高台阶排土方式。但是,由于废石提升高度的增加,使自卸汽车的生产效率大大下降,同时使排土费用增加。排土场的最佳高度应保证最低的排土总     

大型露天矿山胶带排土工艺的研究

本文对胶带排土工艺进行了详细的研究，包括初始路堤的形成方法，排土方式、方法，胶带机的移设过程，“死区”处理方法等，对不同的排土方式、方法，首次给出了排土参数的计算式，以大孤山铁矿为例，确定了胶带排土工艺有关参数。     

排土机在复杂地形排土场上的排土工艺

针对排土场复杂地形条件,分析排土机排土作中碰到的问题,考虑到各种因素后,作出了排土机工作及穿越水沟时的排弃工作。     

抚顺东舍场排土机排土方案探讨

目前,页岩炼油厂在东舍场山上新建翻车仓及上山胶带,虽然排土工艺并未改变但可在上山完成装车工作,极大的缩短了运距。胶带上山后,从工艺及生产成本考虑,更为适合东舍场的排土工艺为排土机排土工艺,为此对东舍场采用排土机排土方案进行探讨。     

大型露天矿高台阶排土工艺及安全管理措施

高台阶排土是大型露天矿开采的一个重要组成部分。德兴铜矿目前已进入由山坡露采向封闭深凹露采的过渡时期，2002年出矿量达3200万t，剥离量达3011万t.随着矿山生产的持续发展，采剥量将进一步增大，因此，剥离排土的问题将更加突出。结合矿山多年排土场安全管理的经验，总结了高台阶排土工艺及安全管理工作的特点。     

元宝山露天矿排土机排土场平整

元宝山露天煤矿排土机排土场的平整,对于排土机运输胶带减少跑偏、降低故障延长设备使用寿命、节能降耗起着关键作用,采用准确测量代替目测、估算排土场下沉系数、多点监控等手段,使排土场平整度满足排土机行走和作业要求,实现数字化、精细化排弃和场地平整。     

某露天煤矿排土机选型

研究排土机的结构形式、几何尺寸与其作业条件的依存关系;排土机以上排下排方式将剥离物排放在最终位置,其排弃高度和宽度决定着排土机的几何尺寸,这涉及到受料臂和排料臂的长度。排土台阶的稳定性和倾角对排土机的尺寸也有一定的影响。此外,生产效率、机动灵活性和设备投资及可靠性也是排土机的选型重要参考项目。结合某露天煤矿的使用要求,确定了适合该露天煤矿排土机的结构形式和基本几何尺寸。     

露天矿排土场合理台阶高度的确定

从安全与经济相结合的角度,建立起了确定露天矿排土场合理台阶高度的数学、稳定性分析模型,进行了应用软件的开发,应用该软件进行了凤凰山铜矿金牛露天采场排土场合理台阶高度的确定,与设计相比,优化后,节约排土成本2．76元／m^3。     

应用临界滑动场技术确定排土场极限堆高

边坡临界滑动场技术从边坡与基底整体出发,通过数值计算,快速、准确地确定多层介质边坡任意形状的临界滑动面,全面评价边坡局部和整体稳定性。应用滑动场技术的反向搜寻方法,即给定安全系数,搜寻边坡允许的最大坡角,并结合工程实例选择控制排土场稳定的剖面,进行排土场极限堆高设计。     

露天矿台阶高度的优化

为确定不同开采设备条件下的露天矿合理台阶高度，通过试验研究建立了台阶高度与穿孔、爆破、铲装、运输、修养路、损失贫化、边帮结构、新水平准备之间关系的数学模型，并结合高台阶开采工艺，建立了矿山开采系统中的境界自动生成、模拟开采、生产剥采比优化、合理台阶高度决策数学模型，在此基础上，编制了确定台阶高度优化软件。利用该软件进行的南芬露天铁矿台阶高度优化表明，在采用该矿大型开采设备的情况下，采用１８ｍ高度台     

基于贫化率控制的乌龙泉矿生产台阶矿石起采厚度研究

推导计算了3种爆破条件下矿石贫化率与台阶矿石起采厚度的关系式, 根据矿石贫化率控制要求反算出最小台阶起采厚度, 以台阶起采厚度作为爆破方案选择的依据, 确保爆破后矿石贫化率达到要求。分析表明:控制贫化率一定时, 最小台阶起采厚度随矿体倾角、采掘带宽度和剥离表土厚度增大而减小, 随废石混入厚度增大而增大。当前乌龙泉矿生产中最小台阶起采厚度变化范围为4.91~10.13 m, 根据台阶起采厚度选择最优的爆破方案可有效地控制贫化率, 保证作业效率。     

长距离带式输送机的托辊间距优化

通过对长距离带式输送机的托辊间距进行分析和优化计算,论证了加大托辊间距的必要性和可行性,提出了托辊间距优化计算的方法,阐述了托辊间距优化的优越性,并通过实例的分析计算来证明了进行托辊间距优化所产生的经济效益。     

工业胶带运输系统合理检修周期的优化确定

胶带运输是连续高效的运输工艺系统，由于具有单体设备串联特点，合理地确定总体检修周期，有助于提高整个系统的有效作业时间，降低系统运营成本。     

长距离、大运量可伸缩带式输送机的设计

介绍了宁夏某矿工作面顺槽可伸缩带式输送机的技术参数的确定,驱动方式的选择,关键技术(可靠的可控软启动技术与功率平衡技术、快速自移机尾技术、高效储带技术和自动张紧技术),以及结构特征,该输送机在运距、带速、输送能力、装机功率等主要参数均有较大的突破,为我国长距离、大运量、大功率工作面顺槽可伸缩带式输送机的发展提供一个新的范例。     

大运量长距离顺槽带式输送机的研发与工业性试验

"大运量长距离顺槽带式输送机研发"是国家科技部"十一五"科技支撑计划项目"特厚煤层大采高综放开采成套技术与装备研发"中的项目之一,项目研制的DSJ140/350/3×500带式输送机在同煤集团大唐塔山煤矿井下工业性试验期间,运行平稳可靠,在结构、强度、可靠性、维护性等方面都达到了配套和设计要求,满足了特厚煤层大采高综放工作面开采的需求。     

长距离大运量带式输送机在韩家湾煤矿的应用

主要介绍了韩家湾煤矿长距离、大运量带式输送机的设计及使用情况,对变频启动应用于长距离、大运量巷道输送机情况进行了讨论。     

浅谈带式输送技术的发展

论述了1980年以前,大运量、长距离的固定式带式输送机就已经存在并逐步开发出更具独特性能的产品。自1980以来,采矿业有了较大的发展,改变了散状物料的输送方式,从间断输送方式发展到金属矿山和煤矿的连续开采工艺,并实现了用输送机输送。当今,带式输送机已经在长距离输送机、转弯输送机、高强度倾斜输送机、高速输送机、管状输送机、双向输送机、垂直提升输送机和气垫带式输送机等方面取得了新的发展。