现代油气井射孔新技术适应性研究

目前,萨北油田新井开发的油层条件逐渐变差,为提高新井产能,运用了多种射孔新技术:针对储层渗透率低的情况,采用多级复合射孔技术;针对油层受到伤害的情况,采用动态负压射孔技术;针对地层压力高的情况,采用新井射孔与下泵一体化工艺技术。这些射孔新技术的合理应用,较好地解决了地层压力高、储层渗透率低及油层受到伤害井的射孔投产问题,相比常规射孔技术,提高了油井射孔后的采液强度,最大化地发挥地层产能。     

一种非常规油气藏压裂用射孔弹的设计及应用

由于非常规致密页岩气藏压裂时,具有地层破裂压力大和施工风险大的特点,为提高致密页岩气藏压裂效果,降低地层破裂力和近井筒摩阻,文中结合深穿透和大孔径射孔弹的特点,研制出一种适用于非常规油气藏压裂用大孔径深穿透射孔弹。结果表明:新设计的射孔弹在高温高压模拟井性能测试的套管孔径可以达16.5m m以上,柱状砂岩靶穿深 2 7 0m m;通过在陕北、涪陵等区块施工进行现场应用,在保证有效穿深基础上,通过大幅度提高穿孔孔径和孔容,从而增加泵排量,达到地层破裂压力明显降低的目的,降低施工风险。     

102枪装127弹射孔工艺在大庆油田的开发与应用

为探索在大庆油田140mm套管井上应用127射孔弹以提高射孔穿深,达到更好的射孔效果,研制出102枪装127弹射孔工艺技术。模拟井和地面试验井试验表明,该工艺解决了枪身强度、合理装药量等关键技术,使该项新工艺既实现了射孔弹最佳合理炸高和枪靶间隙以达到深穿透的目的,又防止了102枪涨大、炸裂。大庆油田近千口井现场试验表明,该技术的射孔穿深、孔径等技术指标在行业标准允许的范围内,并能有效地提高采液、采油强度。     

深穿透复合射孔技术在青海试油的应用

在低渗透油田勘探过程中,不断发展应用深穿透射孔和复合射孔新技术,能有效穿透钻井污染带,并对地层进行一定改造和解堵作用,两项技术的有机结合应用在油(气)层发现上起到了关健作用。重点对深穿透射孔技术、StimGun复合射孔技术的概念、工作机理进行阐述,通过近几年试油现场应用,取得了较好应用效果和实践认识,该射孔工艺施工简便、成本低廉、可实现多项工艺联合作业,取得了较好的应用效果。     

深穿透(DP)与大口径(BH)射孔弹在地层现场应用分析

射孔完井是油气田勘探开发过程中不可缺少的环节,对油气井产能影响很大。目前现场使用的射孔弹主要有深穿透(DP)和大口径(BH)两种。深穿透和大口径的设计为了根据油田现场不同的地层渗透率而研制。为了更好地发挥射孔弹的效果,要根据现场油层的渗透率来选择不同的射孔弹类型,更好地发挥射孔弹的功效。     

复合射孔工艺应用效果分析

复合射孔将射孔弹与火药有机地结合起来,一次下井分步做功,通过特殊泄压方式控制释放高能气体,实现在射孔的同时对近井地层进行气体压裂,可形成多条微裂缝,从而改善近井地层导流能力,提高射孔完井效果。复合射孔技术在大庆油田已累计应用3万多口井,覆盖率65%以上,平均采液强度与常规射孔相比提高6.8-13.7%。     

完井射孔优化方案研究与应用

优化射孔设计方案能够让射孔对地层的穿透更深、对产层的伤害最小,实现提高油气井完善程度。优化射孔设计关键是对影响射孔产能的已知因素分析,包括地层物性资料、储层厚度、泥浆污染深度、泥质含量指数等参数。在尝试涠洲12-X油田优化射孔方案效果的基础上,分析了穿深、孔密、孔径和相位等不同射孔参数对产能的影响规律,提出了枪型、弹型、射孔工艺等参数的优选原则。通过对涠洲11-X油田8口开发井27个储层特征的分析,提出了一套钻前射孔优化方案,在实钻过程中将方案实时调整,取得了良好的经济效益。     

燃气式超正压射孔技术的现场应用及改进

燃气式超正压射孔技术是把高能气体压裂技术和深穿透复合射孔技术等方面的成果结合起来的一种新型射孔技术。该技术是“先压裂后射孔”的一种形式,火药燃烧时在井筒内产生的高压远大于地层的破裂压力,范围控制在地层的破裂压力的1．2～1．5倍。有能量利用率高、可产生可控的射孔相位模式下的多裂缝、可以实现隔层同时施工、可有效解除近井带污染等特点,为一种较好的完井增产方法。本文主要介绍对影响其射孔效果因素的研究及现场实施中的技术改进。     

大斜度井射孔技术的探讨

当前现场普遍使用的射孔工艺技术中射孔通道始终和枪体保持垂直,并且该射孔技术仅适用于井斜角度相对偏小的垂直井或定向井。但井斜角较大的井采用这种射孔技术过程中,井眼轨迹与油藏目的层一定角度相交,射孔通道的方向不能保证与油藏目的层保证平行,将会直接对油藏目的层的有效穿深产生一定影响,同时射孔通道也有一定可能性穿透目的油层,最终导致单井产量和完井效果受到较大影响。因此,为提高大斜率井的射孔效果,更好地指导水力压裂裂缝的方向,提高措施效果,需要对大斜度井的射孔技术进行科学研究。     

复合射孔新技术探讨

油田开采是一项非常重要的工作,但是随着时间的推移,油田的开采难度也在不断增加。针对这种情况,对射孔工艺的要求也越来越高。为了更好地满足油田开采的需求,复合射孔技术在国内外得到了广泛应用。这种技术的应用可以大大提高射孔完井效果,改善近井地层导流能力。通过复合射孔技术的应用,可以更好地满足油田开采的需求,并且提高开采的效率。这种技术的应用可以大大提高开采效率,同时还能够改善近井地层导流能力,这对于油田成功开采是非常重要的。因此,我们应该进一步研究和开发复合射孔新技术,以更好地满足油田开采的需求。     

水力深穿射孔成孔结构对地层改造的作用数学模型研究

水力深穿透射孔技术,是油田完井工程中增产、增注,提高原油采收率的一项新工艺,本文以油田的实际油藏参数资料,运用数值的方法模拟了水力深穿透射孔技术对隔层、气顶、底水油藏的开发效果,并且研究了纵向层内非均质对开发效果的影响。     

集束复合射孔技术延长油田的应用

延长油田针对下组合油层物性差,使用常规射孔方式投注,注水井无法达到油藏配注的要求,以及延安组油藏开发的需要,引进集束体复合射孔技术。经过现场试验集束体复合射孔技术可有效提高地层的吸水能力,解决注水井增注问题,提高单井配注量,明显改善延安组油层近井地带的的导流能力,提高单井产量。     

低渗储层复合射孔压裂模拟

在低渗油藏开发过程中,绝大部分油井需经压裂改造后才能投产。复合射孔压裂技术将射孔完井与高能气体压裂融为一体,推进剂爆燃产生的高压气体沿射孔孔眼压裂地层,在近井带形成孔缝网络,增加渗流面积。本论文通过介绍复合射孔技术和机理、分析火药燃烧特征、求解气体压力随燃烧时间变化的p-t关系方程和高能气体压裂地层的条件,浅析复合射孔压裂模拟原理及其在低渗透油田的应用。     

复合射孔-APR测试联作技术及应用

近年来,随着勘探开发技术的进一步提高,许多物性差、岩层致密、渗透率低、孔隙裂缝不发育的油气层,通过后续的压裂酸化等储层改造作业均能收到明显的增产效果,复合射孔-APR测试联作技术将射孔、高能气体压裂及地层测试合三为一。运用外套式装药复合射孔联作测试技术,使射孔、高能气体压裂、井下开关井测试同时进行,简化了施工作业程序,减少了产层被污染的可能,缩短了作业时间,最简洁地进行了地层改造,快捷地反应了储层的物性。     

水力深穿透井措施效果分析

水力深穿透射孔技术是利用高压水射流钻孔道方式形成清洁孔道,借助对喷管、喷嘴的送进实现深穿透,属于一种零转向半径的微型水平孔钻进技术。本文通过对新站采油作业区大44-84井水力深穿透的效果分析,介绍了水力深穿透的工作原理及增产机理,分析了水力深穿透井的效果,并提出下步治理对策。     

精确穿深射孔在SH6-H2311井工程解堵的应用

精确穿深射孔主要是为了满足特殊井的工程施工要求,针对目标设计射孔弹及射孔枪配套系统,使射孔弹的穿深能够得到准确的控制,可以广泛应用于需要解堵、解卡的工程施工中。本文论述的是根据目标管壁的材质与壁厚设计精确穿深射孔器,通过地面试验,确定射孔器各项参数,科学控制施工重点工序,从而保证了精确穿深射孔在SH6-H2311井工程解堵施工的成功。     

低渗油气层射孔脉冲压裂酸化复合工艺

论述了低渗油气层的地质特征，研究了两种分离式射孔脉冲压裂复全弹。应用此项压裂酸化储层改造技术可降低地层污染，增强射孔效果，改善近井地层渗流能力，从而提高低渗油气层的采收率，展望了此技术的应用前景。     

同轴随进式射孔在靖边后山村区域应用效果评价

鄂尔多斯盆地是中国大型的沉积盆地之一,针对其储层的物性差、孔隙度低、渗透率小、非均质性严重等特点,延长油田引进了同轴随进式射孔技术。同轴随进式增效射孔器可以形成高速侵彻射流,以微秒级速度依次穿透射孔枪管、套管、水泥环进入地层形成射孔孔道。在延长油田靖边采油厂后山村区域应用中可以有效破除压实带,形成放射状裂缝,提高岩层渗透率,从而达到降低破裂压力和增产、增注的功能。     

浅析水力深穿透射孔技术

水力深穿透射孔技术可用于油田油气井的增产作业,提高产量和采收率,降低含水率等方面,同时也可用于油田注入井的增注作业,降低油井注入压力,增大注入量,改善注入剖面。     

孤东油田薄层油藏射孔技术

孤东油田是一个稠油疏松砂岩油藏，开发层系多，油层发育程度参差不齐，油层厚度也不均匀。基本上采用套管射孔完井，随着油田开发难度的增加，为适应油层保护的需要，目前基本采用大孔径、深穿透的102枪、127枪，穿透深度在700mm以上，孔密32孔／米，但由于薄层油藏胶结疏松易引起近井地带坍塌，给防砂、生产带来困难。因此，结合目前射孔技术进展情况，采用了井下液力割缝技术，取得了较好效果。