先进理念是尿素技术创新之本

对传统法尿塔是在全液相状态下进行合成反应的理论观点提出了质疑;从热力学反应过程和尿素合成塔内气液相体积变化过程对传统法尿素合成反应的化工过程进行了论证,得出工业装置尿素合成塔内呈气液两相流物系的尿素合成模型构架;通过对国外多种尿素流程的剖析,认为尿塔以气液两相流的合成过程具有普遍性意义,提出了传统法尿素合成理论有待于完善和更新的观点。     

水溶液全循环法尿素装置配套联产三聚氰胺技术改造

水溶液全循环法尿素装置为配套联产三聚氰胺,需消化吸收三聚氰胺装置副产的尾气,打破了尿素装置原有生产的水平衡,导致系统水碳比高、存在尿素合成塔处理能力不足,需提高生产能力的问题.从尿素合成转化率、系统热平衡等方面分析了该尿素装置的处理能力,提出解决水平衡的办法.通过双尿素合成塔并联操作,提高尿素合成转化率,中压系统分解、吸收能力的改造等措施,解决了上述问题.结果表明,改造后顺利实现尿素与三聚氰胺联产,尿素装置在高水碳摩尔比下生产运行良好,消化吸收了46 t/d三聚氰胺装置来的全部的甲铵液,装置生产能力达到750 t/d,尿素消耗降低,氨耗等与CO2汽提法尿素工艺相当.     

用先进技术改进尿素合成·原理篇

应用化学反应工程和传递工程等相关学科，综合研究了尿素合成反应过程。剖析了传统的CO2汽提法和溶液循环法尿素合成，认为入口大量CO2气未转化成液态甲铵是CO2转化率低下的主要原因。UTI逆流等温尿素合成因采取顶部进料和适宜的物料配置，进口物料经盘管处理后全部为溶液状态，从而使该法的CO2转化率高达75％。     

用先进适用高新技术提升传统法尿素装置(1)--逆流换热全液相合成法

对我国传统法尿素工艺存在合成转化率低、第一分解回收段压力低的问题进行了分析;从节能原理、技术基础和技改方案方面阐述了用先进适用技术改造传统法尿素装置;从防爆监控、液相浓度测控和智能化操作方面阐述了用高新技术改造传统法尿素装置;提出了以“逆流换热全液相合成法”技术作为符合国情的传统法尿素装置的技改方案。     

钛材料在尿素设备抗腐蚀中的应用

湖南金信化工有限公司年产尿素 2 60kt,新、老两套水溶液全循环法装置工艺流程基本相同 ,其中高压甲铵泵、液氨泵及二段蒸发加热器(简称二蒸加热器 )等尿素生产设备在工艺生产过程中 ,由于耐腐蚀性较差等原因 ,设备使用寿命较短 ,维修或更换频繁 ,严重影响了系统的长周期经济运行。1　主要问题1 1　高压甲铵泵该泵为三联卧式柱塞泵 ,型号为T1 5SV 1 60 68 1 36S3,其作用是将甲铵液从 1 75MPa加压至 2 0MPa送入尿素合成塔。原设计阀座材料为SVS33(密封面镀硬质合金 ) ,阀芯材料为SCS1 6(密封面为SVS2 3的铸态材料 ) ,进、排液阀弹…     

创新是尿素技术进步的灵魂

介绍自工业化以来尿素流程的演变,藉此说明流程改进的动力源自节能降耗,技术创新是流程改进的钥匙。     

水溶液全循环法尿素装置中压分解"三种工艺"的比较

以生产数据结合理论计算的方法系统地比较、分析了水溶液全循环法尿素装置中中压分解“三种工艺”的热能利用、甲铵分解率、总氨蒸出率、水平衡量、一分加热器生产能力等方面的情况，提出应用和配置预分离-预蒸馏工艺的方法，评论该工艺在水溶液全循环法中的地位和作用。     

新型高效尿素合成塔塔盘技术的应用实践

<正>安徽昊源化工集团有限公司(以下简称昊源公司)现有4套尿素装置,其中2套水溶液全循环法尿素装置、2套CO2汽提法尿素装置(其尿素合成塔直径均为Φ2 680 mm)。3#尿素装置于2010年投入运行,尿素合成塔采用传统的多孔板塔盘,CO2转化率约为58%,吨尿素平均氨耗570 kg、吨尿素平均汽耗1 040 kg;4#尿素装置于     

知识创新是工业尿素合成技术创新之本

阐述了对我国传统尿素合成理论知识创新的必要性。运用相平衡和相图，对尿素合成过程进行了剖析，得到了现代尿素合成理论的要点，提出了基于现代尿素合成理论提高合成转化率的改造路线。     

水溶液全循环法尿素装置改造小结

我公司有2套尿素生产装置,一套采用水溶液全循环法生产工艺,另一套采用氨汽提法生产工艺。水溶液全循环法尿素装置原设计生产能力为380 t/d,由于多种原因,以往的改造重点均放在设备的更新(扩大)上,对工艺上的改动较少,因而存在着消耗高等问题。在能源价格日益上涨和环境保护要求日益严格的今天,要想在尿素市场上立足,就必须对装置进行进一步改造。公司于2011年8月对水溶液全循环法尿素     

氨自气提尿素生产装置高压设备的腐蚀检测

介绍了氨自气提工艺中氨气提塔和高压甲铵冷凝器的腐蚀现状,分析了腐蚀原因,并提出了改进意见。     

提高全循环法尿素CO_2转化率的技术探讨

简要介绍提高全循环法尿素CO2转化率的各种技术的研发情况,提出在尿素合成塔前串入高效管式反应器以提高CO2转化率的方案,并就该工艺的工作原理、投资、经济效益及风险等进行了分析和探讨。     

高效尿素氨冷器在尿素循环回收段的应用

河北晶龙丰利化工有限公司尿素生产采用水溶液全循环法，装置生产能力为150kt／a。在尿素合成过程中，从一吸塔精洗段出来的气体，均需用水冷凝，冷凝后的氨则作为一吸塔的顶回流氨、底回流氨或成品采出。     

利用尿素合成塔改造水解塔技术研究

<正>0前言20世纪90年代,我国建成了一大批年产40~110 kt水溶液全循环法尿素装置,原设计中工艺冷凝液经解吸塔处理后排放,解吸残液设计排放指标为含氨质量分数0.07%、含尿素质量分数1.15%,随着环保要求的提高,现已无法达到国家排放标准的要求。尿素深度水解技术是将尿素生产中排放的工艺冷凝液中的尿素分解成氨和二氧化碳,再通过解吸将氨和二氧化碳从工艺冷凝液中分离出来,回收至尿素生产系统,使排放废液     

浅谈尿素装置闪蒸蒸汽的节能利用

在水溶液全循环法尿素工艺中,闪蒸槽产生的0.36 MPa(绝)蒸汽用于保温伴热,多余的蒸汽外供造气。由于这部分蒸汽在使用过程中热能损失巨大,笔者探讨性地提出了将1级闪蒸得到的0.63 MPa(绝)蒸汽用于吸解系统,2级闪蒸得到的0.36 MPa(绝)蒸汽用于保温伴热和外供造气的节能改造方案;进行了1级闪蒸和2级闪蒸的模拟分析计算和解吸塔热平衡计算;分析论证了2级闪蒸槽蒸汽用气的经济性;结果表明,1级闪蒸蒸汽用于解吸系统不仅可行且经济效益显著,2级闪蒸蒸汽可以满足造气系统的使用条件。     

关于氨气提法尿素装置高压甲铵冷凝器配置的分析

意大利斯那姆氨气提法工艺自上世纪80年代末期引入我国以来,国内已有近30套氨气提法尿素装置,但国内的氨气提法尿素装置全部采用的是传统的单高压甲铵冷凝器流程,而在国外双高压甲铵汽凝器流程已广泛使用。介绍了单高压甲铵冷凝流程和双高压甲铵冷凝器流程的工艺特点;对比了2种流程的蒸汽平衡及中压蒸汽消耗。结果表明,采用双高压甲铵冷凝流程配置,其吨尿素中压蒸汽消耗比单高压甲铵冷凝器流程低150.31 kg,节能效果明显。     

UTI工艺的热力学分析 中压循环系统(续三)

<正>1研究的意义热量回收利用是尿素装置节能降耗措施中极为重要的一环,因为它直接与产品成本关联。最大限度地利用分解气体在回收过程中产生的冷凝热(主要是氨基甲酸铵的生成热),并直接将其用于装置后续的分解和浓缩工序(如低压分解、解吸、蒸发等)等耗能单元,或将回收的热量转化为其他形式能量,如电能、动能等供本装置使用,可以达到全系统节能降耗之目的。上世纪50年代末60年代初盛行传统水溶液全循环法,当时关注的重点是如何将未反应的     

尿素装置高压系统停车排塔的控制优化

介绍尿素装置高压系统停车排塔过程中发生的中压吸收塔甲铵上窜事故,分析事故原因,提出相应解决措施。     

尿素装置高压系统停车排塔的控制优化

介绍尿素装置高压系统停车排塔过程中发生的中压吸收塔甲铵上窜事故,分析事故原因,提出相应解决措施.     

如何解决三胺来料对尿素装置的影响

建峰三聚氰胺装置2007年11月25日建成投料试车以来,进入尿素装置的废水、甲铵液和氨水三股物料,由于配合不当,控制能力与认识不足,设备的承受能力有限以及工艺设计存在缺陷等原因,使得尿素系统的控制极其被动,造成尿素装置水解电导超标、生产成本升高、系统恶化以及系统停车等多起事故。