基于装配式建筑单组分硅烷封端聚醚密封胶的性能研究

用于粘结剂、密封剂和涂料的硅烷封端聚合物,它们比聚氨酯、硅酮和溶剂型产品毒性低;硅烷改性聚醚（MS聚合物）是世界范围内使用的众多密封剂、粘结剂和涂料的基础,混合有机聚氨酯比例和无机烷氧基硅烷比例的混合体系结合了传统聚氨酯和硅基产品的优点。综述了MS聚合物的化学性质及其在以硅基封端预聚物为基础的粘结剂、密封剂和涂料中的优缺点,重点对硅烷改性聚醚密封胶在装配式建筑中的应用进行了介绍。为了提供具有弹性粘接或密封的装配式建筑密封胶,特别需要柔性和弹性密封化合物。     

专利介绍

<正>环保型端硅烷基聚醚密封剂 CN102206478(2011-10-05)。该密封剂(以质量分数计)由端硅烷基聚醚50%、活性稀释剂3%～30%、填料10%～70%、补强剂5%～30%、水分清除剂3%、粘接促进剂0.1%～5%和固化促进剂0.1%～2%等组成。制备时依次将端硅烷基聚醚、活性稀释剂、填料     

硅烷封端聚醚密封胶的研制及生产

硅烷封端聚醚密封胶以其突出的环保性、可涂饰性、良好粘接性和原料成本低等优势,在建筑、家装、汽车与电子等领域的应用不断扩展。本文以硅烷封端聚醚树脂为基础聚合物,添加增塑剂、填料、交联剂、催化剂以及抗氧剂等原料,以力学性能作为评价指标,通过设计正交试验优化了主要原料品种和用量,得到单组分湿气固化硅烷封端聚醚密封胶。考察了复配树脂用量、纳米碳酸钙比表面积、增塑剂用量以及交联剂用量对密封胶力学性能的影响。设计了生产工艺和QC流程,实现了MS胶的高效稳定生产。     

硅烷改性聚醚密封胶剪切强度的研

以MS聚合物为粘料,添加填料、脱水剂、偶联剂、催化剂等助剂,制备一种单组分硅烷改性聚醚密封胶。研究了MS聚合物、填料、固化条件、胶层厚度对剪切强度的影响。     

硅烷改性聚醚防霉密封胶的制备

以硅烷改性聚醚聚合物为基础聚合物,添加增塑剂、填料、防霉剂、催化剂等原料,制得单组分湿气固化型硅烷改性聚醚防霉密封胶.考察了不同增塑剂、催化剂、纳米碳酸钙添加量对密封胶力学性能的影响,以及不同防霉剂类型对密封胶防霉性能的影响.研究结果表明:当添加100份MS树脂、160份纳米碳酸钙、90份增塑剂、1～2份自制防霉剂和2...     

端硅烷化聚丁二烯改性单组分聚氨酯密封胶的制备和性能探讨

以端羟基聚丁二烯和聚醚二元醇为复合软段制备了性能优异的单组分端硅烷基聚氨酯密封胶并通过红外光谱对其进行了表征。探讨了烷氧基硅烷封端率及端羟基聚丁二烯的含量对单组分密封胶的力学性能、硬度及表干时间的影响。     

低模量改性有机硅密封胶的制备与性能研究

以端硅烷基聚醚树脂、增塑剂、纳米碳酸钙为主要原料,辅以其它助剂,制备出一种单组分低模量改性有机硅密封胶,并对反应机理以及各组分对密封胶的性能影响进行探讨。     

烷氧基硅烷改性单组分聚氨酯密封胶

清华大学的李永德等采用聚醚多元醇、ＴＤＩ、ＤＢＴＤＬ、ＫＨ550、填料、增塑剂及其它助剂合成了烷氧基改性单组分聚氨酯密封胶 ,并讨论了烷氧基硅烷封端比例对单组分湿固化型聚氨酯密封胶的力学性能、发泡性及表干时间的影响 ,还讨论了聚氨酯预聚物结构对密封胶性能的影响。结果表明 :随着烷氧基硅烷封端比例的提高 ,ＮＣＯ含量降低 ,密封胶的发泡减小 ,而表干时间则延长 ,拉伸强度提高 ,而断裂强度降低 ;烷氧基硅烷封端比例以 1 0 %左右为宜 ,聚氨酯预聚物中三元醇的比例不应高于 50 %。烷氧基硅烷改性单组分聚氨酯密封胶…     

聚氨酯密封胶研究进展

综述了聚氨酯密封胶的国内外发展情况,详细介绍了各种新型密封胶的改性机理、制备过程以及性能优势;主要介绍了4种类型密封胶:端硅烷基聚氨酯、单组分聚氨酯、双组分聚氨酯、无机纳米粒子改性聚氨酯密封胶等。     

瓦克启用莫斯科新实验室

正近日,瓦克启用莫斯科技术中心新的胶粘剂和密封剂实验室,进一步扩大莫斯科技术中心的服务种类。新建实验室专门研究用于建筑行业的基于硅烷封端聚醚(混合聚合物)的胶粘剂和密封剂。瓦克表示,俄罗斯的密封剂和胶粘剂市场潜力巨大,这也是开设新实验室的主要动机。     

软木制品用聚氨酯胶黏剂的研制

详细地阐述了软木制品用单组分聚氨酯胶黏剂的制备工艺和反应过程中的影响因素。研究了聚醚多元醇的种类和相对分子质量、原材料中的水分含量、胶黏剂中NCO含量和反应条件等对单组分聚氨酯胶黏剂性能的影响,并确定了较佳工艺条件。     

单组份聚氨酯弹性密封胶的研究

本文是单组份湿固化聚醚型聚酯密封胶的合成与研究。该胶由二官能度和三官能度聚醚与ＴＤＩ反应制成预聚体后再加入多种填料和催化剂制成。讨论了ＴＤＩ用量,反应温度,聚醚的组成及填料对该胶的影响。     

单组分硅氧烷改性聚氨酯密封胶的研制

为提高单组分聚氨酯(PU)密封胶的力学性能,以混合聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯(TDI-80)为原料,先制得预聚体,然后采用有机官能性硅烷(A-1100)对其进行封端,最后配以各种助剂和填料制得了单组分硅氧烷改性PU密封胶。探讨了二元醇与三元醇的比例、封端剂及增塑剂的用量对密封胶性能的影响。研究结果表明,当二元醇与三元醇的质量比为1∶1～3∶2、封端剂的用量为3%～12%和增塑剂的用量为20%￣25%时,改性后的密封胶力学性能较佳。     

单组分聚氨酯防水涂料的研制

以聚醚多元醇、TDI等为原料制备了不含焦油、不含溶剂的单组分温固化聚氨酯防水涂料。讨论了聚醚配比和NCO质量分数对涂膜力学性能的影响,以及贮存稳定性的影响因素。该涂料满足环保要求。     

微泡型单组分聚氨酯胶粘剂的研制

用多异氰酸酯与混合聚醚多元醇在少量助剂的配合下,制得微泡型单组分聚氨酯胶粘剂。讨论了混合聚醚的组成、多异氰酸酯用量等对胶粘剂性能的影响,得到了能发挥该胶粘剂最佳使用性能的条件。     

原料对塑胶跑道用单组分聚氨酯胶粘剂性能的影响

研究了塑胶跑道用单组分聚氨酯胶粘剂各个组分对其性能影响。综合分析表明,当聚醚多元醇N-340G的相对分子质量在4000~5000、特种助剂E的使用量在10%左右时,合成的胶粘剂机械性能和性价比最值;老化实验结果表明,同等条件下,用胶粘剂6制得的样品老化后仍比其它品种胶粘剂的机械性能高。     

原料及配方对单组分聚氨酯胶粘剂性能的影响

以不同性质的聚醚多元醇（210，220，330，3050）、TD1－80等为主要原料，分别采用一步法和预聚物法合成单组分聚氨酯胶粘剂，并用该胶粘结橡胶粉压制成铺垫材料。研究了不同多元醇、各多元醇的不同配比、合成工艺及不同异氰酸酯指数等因素对橡胶粉粘接料（以下简称粘接料）的影响。结果表明：以220和3050的1：1混合物，TDI为主要原料，用预聚物法合成的游离NCO含量为5％的单组分聚氨酯，其拉伸强度、扯断伸长率、耐水性、耐热性等均能满足橡胶粉粘结料的性能要求。     

端伯氨基氧化丙烯聚醚的合成与应用进展

介绍了一种端伯氨基聚醚的合成方法,对各种合成方法的特点作了简要的介绍,并且分析了两大类合成方法的优缺点。