某炭浸渣浮选法回收金工艺探讨

某炭浆法浸金尾渣含金1.0g/t,采用DN-1作活化剂,混合黄药作捕收剂,通过"三粗三扫一精"浮选工艺流程,最终获得精矿品位9.50g/t,金回收率71.00%的选矿指标,较好地实现了矿产资源综合回收利用。     

某金矿硫脲炭浸一步法提金试验

本文阐述了硫脲炭浸一步法处理铜、硫、砷含量高的难选金矿的依据及主要影响因素,通过试验获得了较高的试验指标。     

某黄金炭浸厂二段磨矿优化实践

二段磨矿是黄金炭浸厂生产中的关键环节,不仅影响生产技术指标,同时因其作业高能耗的特点,对选矿控制生产成本也起着至关重要的作用。通过对某金矿炭浸厂二段磨矿过程进行优化实践,取得了良好的效果;这说明在生产中重视磨矿过程技术参数的优化和磨矿过程的精细化操作,对提高炭浸厂的生产能力、节能降耗、降低生产成本、提高企业经济效益具有重要的现实意义。     

某金矿预处理后炭浸法提金试验

对某难处理金矿热压氧化渣进行炭浸氰化试验,考察pH、调浆时间、底炭浓度、氰化钠初始浓度、浸出时间对金浸出率的影响。结果表明,在下述最佳条件下,氰化钠的消耗仅为0.27~0.29kg/t,金浸出率为95.34%:底炭浓度60kg/t、氧化钙用量35kg/t、氰化钠初始浓度1.5kg/t、调浆时间2h、室温浸出2~4h。难处理金矿经过热压氧化预处理后炭浸法提金,具有浸出反应动力学快,浸出率高,氰化钠消耗低的特点。     

某炭浸提金厂技术改造及生产实践

针对内蒙古某炭浸提金厂现场生产存在的问题,采取有效措施对其进行了技术改造。通过对旋流器组矿浆分配器结构、滚筒除屑筛代替直线振动除屑筛、电解解吸液加热器连接方式、压滤机油缸端主梁支架接地端安装活动滚轮等技术改造,解决了该炭浸厂日常生产存在的技术难题,减少了设备故障,获得了一定的经济效益和较为理想的效果。     

边磨边浸－炭吸附提金新工艺研究

以塔式磨浸机为核心，对金矿石进行边磨边浸，然后进入炭吸附，使金矿石的全泥氰化浸出率达到９６．６％，金的总回收率达到９３．４％。一台塔式磨浸机取代传统磨矿流程中的一磨、二磨、螺旋分级、水力旋流器及部分浸出槽，大大缩短工艺流程，节省能耗５０％。     

边磨边浸—炭吸附提金新工艺研究

以塔式磨浸机为核心，对金矿石进行边磨边浸，然后进入炭吸附，使金矿石的全泥氰化浸出率达到９６．６％，金的总回收率达到９３．４％。一台塔式浸机取代传统磨矿流程中的一磨１、二磨、螺旋分级，水力旋流器及部分浸出槽，大大缩短工艺流程，节省能耗５０％。     

鑫达公司选矿厂磨浸工艺技术改造及应用

内蒙古包头鑫达黄金矿业有限责任公司的矿石属于贫硫化物花岗岩质含金矿石。选矿厂原生产规模为1 800 t/d,采用三段一闭路碎矿、二段磨矿、全泥氰化炭浆法提金工艺流程,目前存在尾矿金品位高、选矿回收率低等问题。本次技术改造主要通过更换二段球磨机,增加浸出槽数量等措施,使选矿厂处理能力提高至2 000 t/d以上。经过技术改造,鑫达公司选矿厂磨矿细度提高到-200目占90%以上,尾矿金品位降低,选矿回收率有所提高,达到预期技术改造的目的,并为企业带来了较好的经济效益。     

某炭浸厂技术改造实践

某炭浸厂根据其现场生产存在的问题,进行了磨浸系统技术改造。通过对球磨机筒体衬板的改造,一段球磨机衬板使用周期延长36．6 d,二段球磨机衬板使用周期延长59．4 d;实验室对对辊破碎机对辊传动方式的改造,降低了对辊破碎机年维修维护费用,减少了年维修次数;压滤机拉板小车传动方式的改造,年节约生产成本14万元,经济效益显著。     

鑫汇公司350t/d选矿厂工艺优化改造

基于对低能耗及设备高效利用的要求,鑫汇公司350 t/d选矿厂原工艺流程已无法满足现场的生产需求,对其进行了工艺优化改造。通过调整破碎机安装位置、振动筛安装方向、药剂制度以及更换细碎设备、筛网尺寸等措施,达到了节能降耗的目的,不仅增加了选矿厂的生产能力,而且提高了金的回收率,由89.08%提高到92.58%,年增创收益达1 494.41万元,经济效益和社会效益显著。     

夹皮沟矿业公司选冶工艺优化改造

夹皮沟矿业公司选矿厂提金工艺为全泥氰化炭浆工艺,在10多年的运行中,通过对工艺不断地优化改造,如氰化隔炭筛、浸前浓密机溢流水全液静态吸附、含金废液炭吸附槽、氰化电积金泥、钢毛火法泼珠工艺、氰化作业运行方式、磨头筛筛孔、炭酸洗作业等优化改造,提高了金选冶回收率,且在节能降耗的同时降低了工人的劳动强度,改善了作业环境,取得了很好的应用效果。     

四平昊融银业选矿厂磨矿分级流程工艺改造及生产实践

针对四平昊融银业选矿厂磨矿分级流程存在球磨机处理量低、分级系统冗杂、分级效率低以及矿浆流量、渣浆泵与旋流器匹配不稳定等问题及选矿厂扩能增产的需要,进行了技术改造。通过对磨矿分级工艺及设备的改造优化,解决了流程中存在的问题,并提高了原矿处理量及浮选的浓度、细度,节约了能源,同时银、金的金属回收率分别提高0.5%和1%,年创产值1 500万,经济效益显著。     

生物氧化一氰化炭浸提金工艺研究及工程化实践

生产实践证明,金山金矿的浮选金精矿采用生物氧化一氰化炭浸提金工艺处理,取得了较好技术指标。氧化渣采用三次．远涤、二次压滤洗涤工艺,提高了氧化渣的洗涤率,降低了氰化浸出作业的药剂消耗。氧化液中和采用电石渣替代石灰,降低了生产成本。     

云南维西某锑矿选矿工艺试验研究

云南维西某锑矿含锑2.69%、铅0.35%、砷0.11%,锑氧化率仅占0.87%,属于硫化锑矿。针对该矿石性质,进行了浮选工艺试验研究,采用一次粗选、二次精选、二次扫选、中矿顺序返回工艺流程及合适的药剂制度,获得了较好选别指标,锑精矿产率为4.82%、品位51.40%、回收率94.55%。     

夹皮沟金矿选矿厂技术改造与生产实践

对夹皮沟金矿选矿厂进行了技术改造,由重选—浮选—浮选金精矿氰化炭浸工艺改造成全泥氰化炭浸提金工艺。生产实践表明:改进工艺实际生产指标金回收率高于原生产指标4.94%,且与国内外同类矿山相比,其生产指标处于国际领先水平。全泥氰化炭浸提金工艺设计合理、指标先进,降低了生产成本,并使大量低品位金矿资源得到了充分利用,企业取得了较好的经济效益。