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从实验室小型试验和工业试验说明不同球径对磨矿的影响。磨矿时 ,选用合适的球径 ,可提高球磨机的处理能力 ,增加球磨机排矿的新生粒级产出量 ,以及降低钢球的消耗量 ,为浮选作业奠定良好的基础 相似文献
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磨矿细度是指磨矿产品的粗细程度,入选颗粒的大小直接影响浮选指标的高低。通过对直线振动筛筛网的筛孔尺寸、球磨机补加钢球直径大小、球磨机钢球补加制度、旋流器给矿压力的大小这些影响磨矿细度的相关工艺进行改进,提高了选矿二系列的磨矿细度,为降低尾矿含铜提供合适的入选原矿。实践证明这些改进措施确实可行。 相似文献
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磨矿细度是指磨矿产品的粗细程度,入选颗粒的大小直接影响浮选指标的高低。通过对直线振动筛筛网的筛孔尺寸、球磨机补加钢球直径大小、球磨机钢球补加制度、旋流器给矿压力的大小这些影响磨矿细度的相关工艺进行改进,提高了选矿二系列的磨矿细度,为降低尾矿含铜提供合适的入选原矿。实践证明这些改进措施确实可行。 相似文献
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浮选过程中中矿循环量大,中矿单体解离度不够严重影响选铜指标,东同矿业公司将扫选一精矿与扫选二精矿合并,进行旋流器分级,旋流器沉砂进球磨机再磨,旋流器溢流与球磨机排矿合并,进入大旋流器进行检查分级,构筑了磨矿和浮选之间的磨浮大循环,优化了浮选给矿粒度组成,稳定了浮选流程,提高选铜指标。 相似文献
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球磨机是岩金矿山选矿厂的重要设备,同时也是能耗大户。以三山岛金矿8 000 t/d新立选矿厂MQY5.5 m×8.5 m大型球磨机为工程实例,简要介绍了球磨机磨矿效能的影响因数,着重分析研究了大型球磨机磨矿效能影响因素优化节能、大型球磨机设计及参数优化节能、磨矿自动化及磨矿系统最大临界负荷节能。综合节能研究及生产应用取得了磨矿能耗降低17.24%的显著效果。 相似文献
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本文叙述了凤凰山铜矿在球磨机磨矿系统中,利用国产微机开发出了PCMS-87微机控制系统,对球磨机进行了定值给矿、调值给矿、磨矿浓度、螺旋分级机溢流矿浆粒度和浓度的控制,实现了在磨矿产品粒度稳定的情况下,能自适应矿石性质的变化,使磨机运行在最优状态。 相似文献
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乌山铜钼矿是国内最早应用国内自主研发的特大型半自磨机、球磨机的矿山企业之一。经过多年的生产实践,持续对磨矿工艺流程和设备进行优化改进:将SABC碎磨工艺流程改为SAB磨矿工艺流程,增大了处理矿量,解决了磨矿系统给矿及磨矿粒级分布等工艺指标不稳定的问题;提高磨机钢球充填率,缩减半自磨机格子板的顽石窗,采用区间优化加球法添加钢球,采用自动化控制方式。生产实践表明:近3年来设备运行平稳,设备运转率始终保持在92%以上。磨矿处理量已超过设计产能的15%,取得了巨大的经济效益。 相似文献
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针对大尹格庄金矿磨机处理能力、磨机效率以及旋流器分级效率偏低、球耗和电耗较高等问题,采用精确化装补球技术,进行磨矿试验研究并开展工业应用,取得了良好的增产降耗效果。研究结果表明:磨机小时处理能力增加5.01%,电耗下降7.88%,球耗下降6.84%;磨机效率分别提高9.16%和10.45%,旋流器分级量效率分别提高了4.94%和4.07%,分级质效率分别提高了3.51%和3.90%;入浮产品中-0.074 mm含量提高了0.52%,而-0.010 mm含量降低了3.5%,精矿品位和回收率均有提高。工业应用结果表明,该方法经济效益显著,具有推广应用的价值。 相似文献
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介绍了水平铜矿选厂碎磨系统所使用的磨矿机其技术性能及设计工艺参数。由于在原设计设备、备件装配条件下,磨矿生产达不到浮选工艺的要求,而且钢球的消耗量大,因此对一些设计参数进行局部调整的基础上,又对魔矿机钢球的消耗进行了应用试验,选用了能适应矿石性质的钢球作磨矿机的磨矿介质,从而使磨矿机的钢球单耗由抽初期的2.06kg/t.矿下降到目前的1.2kg/t.矿,这对节约生产成本是有利的。 相似文献
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针对金翅岭金矿选矿厂磨机充填率低,钢球配比、钢球尺寸不合理导致磨机生产能力低,磨矿细度达不到浮选要求及浮选指标差等问题,通过应用段式球径半理论公式和精确化装补球技术,计算得出磨机初装球方案和补加球方案,并对现场磨矿工艺进行优化改进,提高矿物单体解离度,从而改善磨矿效果及浮选指标。工业试验结果表明,应用精确化装补球技术使得磨机生产能力提高了5%~8%,3种矿石的磨矿细度分别提高了7.16个百分点、14.03个百分点和12.13个百分点,磨机电耗分别降低了9.94%、11.47%和10.14%,介质单耗分别降低了21.31%、15.84%和17.83%。特别是3号矿石,浮选尾矿金品位降低了35.29%,回收率提高了2.46个百分点。由此可见,精确化装补球技术的应用取得了良好的效果,创造了可观的经济效益,具有较好的应用及推广价值。 相似文献
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Yunliang Zhao Wenhe Wu Tiejun Chen 《Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review》2018,39(3):211-215
The Ezhou pelletization plant of the BAOWU with production capacity of 5,000,000 ton oxide pellets per year has the biggest single production line of Grate–Kiln–Ring cooler, which was provided by Metso Company. The iron concentrate was mainly imported from Brazil and self-provided by Jinshandian. The iron concentrates were dried and ground by the high pressure roller. The ground iron concentrates were pelleted by drum and disc pelletizers. The qualified green pellets were subjected to grate, rotary kiln, and ring cooler successively. The innovation and creation of process and equipment of Ezhou pelletization plant of BAOWU plays an exemplary role for the application of large-scale grate-kiln-cooler in iron and steel industrial. The use of the high pressure roller grinding significantly improved the pelletization ability of the iron concentrate and the quality of the finished pellets. Compared with other same scale grinding equipment, it is more energy-saving. The combined technique of high pressure roller with wet ball mill grinding was used to treat some hard specularite with large particle size. The first successful application and design of electrostatic precipitator on the large-scale grate-kiln in China provides a good foundation for other large-scale pellets plants. 相似文献
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新型贝氏体磨球具有高硬度和强韧性低成本的特点,在氧化铝生产中试验使用表明,该磨球耐磨性好碎球极少、球磨耗低、磨机产能提高10%,磨矿成本降低80~90%,矿浆技术指标也得到优化。 相似文献