ProfiBus—DP现场总线变频器控制及HostLink网络集成

研究了基于PROFIBUS—DP现场总线的变频器网络化速度控制和闭环位置控制技术。S7—300 PLC主站通过EM277导信模块与PROFIBUS从站进行通信，上位机利用WINCC组态软件实现了从站PLC和变频器的远程控制，并通过动态数据交换（DDE）方式实现了与物流HOSTLINK网络的系统集成。     

基于Modbus RTU协议的FX3U PLC与变频器的通信设计

介绍以三菱FX3U-32MR PLC为主站,三菱变频器FR-A740-3.7K-CHT为从站的变频调速控制系统。重点介绍基于Modbus RTU协议通信规格编写的PLC主站通信程序,以实现PLC与变频器之间的通信控制。     

基于Profibus的传动控制系统

介绍了一个以S7-300PLC的CP342-5作为主站,通过Profibus现场总线与另一个PLC、直流伺服驱动器及变频器三个从站进行通信,并通过WinCC来监控的例子.清晰地说明了Profibus现场总线中PLC与PLC、PLC与传动装置在通信网络中的硬件设置和软件构成.     

Danfoss FC300变频器与S7-300 PLC的数据通信

为了实现Siemens S7-300 PLC对Danfoss FC300变频器的有效控制,需要解决Danfoss FC300变频器与PLC的通信问题。文中通过深入分析Danfoss FC300变频器的通信协议,介绍S7-300 PLC的编程方法,提供了Danfoss FC300变频器与PLC通信的解决方案。文中所涉及的变频器通信问题对许多厂家具有借鉴意义。     

RS-485/Profibus-DP通信转换器的实现

从开发的角度介绍了RS-485/Profibus-DP通信转换器硬件、软件的实现,分析了通信转换器与变频器间的数据交换,以ACS400系列变频器作为从站的控制对象,通过组网通信实验,完成了Profibus-DP现场总线从站通信接口的研制,可以实现模拟主站（PC＋IM180＋IM181）和从站（变频器）的通信,表明该设备已经实现.     

基于Profibus—DP现场总线的自动化生产线实训装置改造

提出了一种基于Profibus—DP现场总线通信改造自动化生产线实训装置方案,以S7—300PLC为一级主站,触摸屏TP170B为二级主站,S7—200PLC、变频器MM420、ET200M为从站,介绍了主站PLC与各从站的通信方法。     

PLC与变频器间的通信实现

文章讨论了PLC与采用MODBUS通信协议的变频器的通信原理及其实现,介绍了变频器的速度控制方式及其所采用的通信协议、PLC无顺序通信协议等技术。并以三菱Q系列PLC及串行通信模块对安川G7变频器的控制为例,研究如何用串行通信协议实现PLC与变频器之间的通信。     

基于PLC和组态软件的变频器监控系统设计

提出了一种基于PLC和组态软件的变频器监控系统的设计方案。该系统由安装有西门子WinCC V6.0组态软件的监控主机、S7-200 PLC和多台带有RS485通信接口的变频器组成,S7-200 PLC一方面通过串行通信口与监控主机通信,接收监控部分对变频器的参数设置和控制命令;另一方面通过RS485总线与变频器通信,对变频器进行启停控制、频率增加控制等操作。现场调试和运行表明,该系统实现了变频器运行过程和状态的远程监控,有效地提高了生产过程的自动化和智能化水平。     

基于Modbus-RTU协议的三菱PLC与施耐德变频器的通信

主要介绍一种建立三菱FX2N PLC与施耐德ATV31H变频器通信的方法。该方法基于Modbus—RTU协议,使用RS指令,利用FX2N-485-BD通信模块,通过主站PLC无协议通信方式,建立三菱PLC与施耐德变频器的通信对接。该方法对合理布线和高性能通信的实现有着重要意义。     

基于PROFIBUS的现场总线控制系统

主要介绍了由S7300PLC、变频器和WinCC基于Profibus-DP总线实现工业集成控制系统，包括其主从站的实现，各自功能，PLC的软件设计及WinCC服务器和客户机的通信等。     

基于GPRS的恒压供水系统

本文介绍了以新型的控制方式、通信方式,解决总站恒压供水、智能从站采水的问题,充分体现了控制系统的灵活性、以及＂无人值守＂自动控制的优点。控制主站、从站采用西门子PLC控制,稳定可靠、处理能力强。HMI部分采用了四通工控开发的新型组态软件StoneView,提供了OPC接口,用来完成整个系统的调度功能,可以显示现场设备运行情况,实现历史数据存储,报警输出,报表打印等功能。     

网络技术在水电厂PLC主备切换中的应用

传统意义上,PLC主、备切换经常采用继电器方式,这种方式安全可靠,但是,备用PLC无法获得主用PLC中的某些状态量,如模拟量、扫查量等;如果主用PLC中的程序带有顺序标志位,或者需要保持外围设备的继电器,一旦进行主、备切换,程序将无法继续正常运行、外围设备将有可能停运.针对GE9030系列PLC利用网络技术提出了一套解决方案,有效地解决了PLC主、备切换中容易产生的问题,并应用于实际工程中,获得了不错的效果.     

Modbus协议的工业PLC监控仪表设计

本监控仪表基于Modbus协议设计,采用STC12C5A60S2高速单片机,与西门子工业PLC通信实现PLC控制与过程数据的实时在线读写显示与报警,并为工业DCS系统提供远程4～20mA工业标准电流信号输出。工作时仪表为Modbus主站,PLC为Modbus从站。采用Modbus协议,还可使本仪表用于其他支持Modbus协议的各种工业控制设备的监控。本文介绍了仪表的主要电路设计,剖析了Modbus协议细节,并给出了仪表Modbus软件的实现思路及程序代码。     

基于CANOpen协议的I/O从站的开发与应用

CANopen作为CAN总线的一种很有影响力的应用层协议,在工厂自动化系统中得到广泛应用。软PLC是一种基于PC机的新兴自动控制技术,不仅能够实现硬PLC的所有功能,而且遵循IEC61131-3编程标准,为用户提供了更多的开放性。本文应用P87C591单片机开发了基于CANopen协议的I/O从站,通过上位机CAN卡构建了基于CoDeSys软PLC的分布式I/O控制系统,验证了系统信息传递的可靠性、准确性和实时性,很好地满足了印刷机无轴传动控制系统的要求。     

基于PLC的特种工业缝纫机

由于特种工业缝纫机较一般工业缝纫机控制目标更多、任务更重,从而导致它对面线张力开关、脚踏板开关以及电磁阀控制的精度不高,以致缝制出的图案不规整,容易断线。针对此问题,本文以工业缝纫机的从机部分为研究对象,提出了一种基于PLC的特种工业缝纫机系统。试验结果表明:将PLC与电控系统相结合,既可提高从机系统的控制精度,又可提高缝纫机的整体性能。     

一种新型的转炉倾动控制方法

本文提出一种新型的转炉倾动传动装置的控制方法,该方法有别于传统的主从控制方法,不区分主从电机,取消四台变频器的速度外环,令其都工作在转矩控制模式,将速度外环控制算法移植到PLC中实现。该方法简单可靠,摆脱了传统主从控制方式对单个变频器依赖性很高的缺点。     

直升机尾桨试验台拖动与计算机监控系统的应用

根据尾桨试验台拖动系统的特点及技术要求,采用S7-300 PLC作为中央控制器,Pll工控机作为监控计算机,SIMOVERT MD工程型变频器作为DP从站,构成了一个基于PROFIBUS-DP现场总线的控制网络.     

湿熄焦PLC控制系统的设计与实现

为了提高湿熄焦控制的自动化程度与精度,设计了一种以可编程逻辑控制器(PLC)为核心的湿熄焦控制系统.该系统下位机采用西门子S7-200 PLC,通过MPI通信协议与上位机监控系统建立通信连接,从而实现了对湿熄焦过程的全自动控制与实时监测,提高了熄焦工艺的质量及生产效率.经过焦化企业的实际应用证明,该系统操作简单,具有较高的精度和稳定性,能满足湿熄焦控制的实际需要.     

基于PLC与力控的皮带运料虚拟监控系统设计

介绍了皮带运料系统PLC控制和力控组态软件设计过程,实现仿真现场工业控制要求。虚拟监控系统由上位机、通讯接口和下位机组成。上位机用力控组态软件制作虚拟监控界面,下位机下载PLC控制程序,通过通讯接口在上位机模拟皮带运料的运行情况。设计对工业现场的调试和研究有一定的参考价值。