热处理对2024铝合金组织与性能的影响

运用力学性能测试的方法系统研究了固溶-时效处理对2024合金组织和力学性能的影响.结果表明:合金经500℃固溶50 min,180℃人工时效10h后可获得最佳的组织性能,硬度为81.3 HRB.     

几种新型塑料模具钢性能及热处理工艺的研究

在研究塑料模具钢具有良好的抗大气和水蒸气腐蚀性时,探讨了模具热处理工艺以便能获得较高的硬度和耐磨性以及延长使用寿命.介绍了几种新型塑料模具钢性能及热处理工艺研究进展,以对同行有所帮助.     

金属饰品材料的耐磨蚀性能探讨

目的检测六种常用金属饰品材料的耐磨蚀性能,对比分析饰品材料保持光亮度的能力。方法选择H70黄铜、316L不锈钢、TA2纯钛、CoCrMo合金、钨钢(WC)、TaC系硬质合金六种有代表性的饰品用金属材料,检测其化学成分、硬度及在人工汗液中的极化行为,采用人工汗液+漩涡研磨的方法检测各材质戒指试样的磨蚀失重率,采用扫描电镜观察试样磨蚀形貌。结果试验材料在人工汗液中点蚀电位由高到低的顺序为TA2CoCrMoTaC系硬质合金316L钨钢(WC)H70,初始硬度的高低顺序为H70TA2316LCoCrMoTaC系硬质合金钨钢(WC),腐蚀磨损失重率的高低顺序为H70TA2316LCoCrMoTaC系硬质合金钨钢(WC)。结论在人工汗液+漩涡研磨条件下,试样受到腐蚀与机械磨损的交互作用而失重和失去光亮度。除H70外,其余材质受到的腐蚀作用均相对较弱,机械磨损作用较强。材料表面硬度越高,抗磨损性越强,越有利于保持饰品表面的光亮度。     

用新型耐磨蚀材料生产渣浆泵过流部件

提供了渣浆泵过流部件新型耐磨蚀材料的化学成分、热处理工艺、铸造工艺及冶炼技术。新型耐磨蚀材料具有高强度、高硬度、高韧性的特点。良好的综合工艺性能,可在较大范围内调整。生产实践证明：新型耐磨蚀材料使用寿命高于高铬铸铁（Cr15Mo3)－倍以上。     

热处理对铍青铜组织和性能的影响

了热处理对铍青铜组织和性能的影响,结果表明当成分和材料状态一定时,铍青铜的力学性能主要取决于热处理工艺相应的组织。     

不锈钢锻后热处理组织与性能分析

以航空用某牌号不锈钢为研究对象,针对其工程应用中存在的问题,通过正交试验方法,分析研究了工艺参数对其锻后热处理组织和性能的影响规律,优选出合理的淬火工艺参数为980℃×(40～60 min),对硬度影响从主到次的顺序为加热温度、保温时间、冷却方式.     

AISI4130材料热处理工艺试验研究

通过对偏析现象严重的AISI4130材料进行调质、正火+调质、球化退火+调质三种形式的热处理工艺研究,分析不同热处理工艺对材料性能的影响,确定最佳的热处理工艺是球化退火+调质。     

新型冷作模具钢的性能及热处理

本文介绍了国内外冷作模具用钢的发展概况和趋势,尤其是对一些新型冷作模具用钢的性能与热处理进行了较详细的阐述,并对我国今后模具钢的研发进行了展望。     

热处理对超(超)临界材料组织性能的影响

选用2Cr11Mo1VNbN、10Cr9W2MoVNbNB、1Cr11Co3W3NiMoVNbNB 3种超(超)临界机组耐热材料,进行热处理工艺、力学性能、金相组织研究.通过实验确定了3种材料最合适的热处理工艺参数:2Cr11Mo1VNbN、10Cr9W2MoVNbNB钢的最佳淬火、回火温度分别为1 060～1 080℃、660～680℃;1Cr11Co3W3NiMoVNbNB钢的最佳淬火、回火温度分别为1080～1 100℃、680～700℃;观察分析发现,3种钢在1 080℃淬火、680℃左右回火的组织均为回火马氏体;找出了材料热处理后的强度与冲击韧度之间的关系.     

耐磨、耐蚀、耐热钢铁合金铸件的热处理

针对耐磨、耐蚀、耐热钢铁合金铸件力学性能和使用性能的要求,提出其热处理工艺设计的主要内容和要点。通过构建具体耐磨、耐蚀、耐热钢铁合金铸件热处理工艺设计框架,应用试验设计方法对工艺设计系统中尚不明确的试验因素权重和尚不能定量把握的试验因素水平进行分析和考察,从而制定出正确合理的热处理工艺。     

耐磨钢铁材料热处理工艺与热处理炉

分析了耐磨钢铁材料热处理工艺的原理及其控制技术,介绍了主要淬火介质的分类和选择,阐述了热处理炉对耐磨铸件产品性能与质量的影响。     

热处理对中碳低合金铸钢强韧性和耐磨性的影响

研究了淬火和回火温度对中碳低合金耐磨铸钢组织和力学性能的影响.结果表明,经不同温度淬火、低温回火后,钢的硬度没有显著变化,达到48～51HRC.提高淬火温度有利于冲击韧度和耐磨性的提高,经 1100℃淬火 250℃回火热处理,材料可获得最佳的冲击韧度(40J/cm2)及耐磨性.用SEM分析发现,在该低应力磨料磨损工况下,实验钢的磨损形式主要有显微切削和凿坑.     

热处理对含稀土低铬耐磨铸钢力学性能的影响

采用金相、扫描电镜和力学性能分析方法研究了热处理对含稀土低铬耐磨铸钢力学性能的影响。结果表明：低铬耐磨铸钢的冲击韧性（αk）及抗弯强度（σbb）随加热温度的变化较明显;而硬度（HRC）受加热温度影响较小，当加热温度为970℃，保温2h正火后，该材料具有良好的综合力学性能。     

多元低合金耐磨钢的热处理工艺

研究了一种新型Mn-Cr-Mo-Ni-Cu-RE多元低合金耐磨钢的热处理工艺,利用热膨胀实验测量试验钢的Ae1、Ac3、Ms、Mf等相变温度,借助光学显微镜、扫描电镜、透射电镜等手段,研究了钢的显微组织和断口形貌,测量力学性能,考察热处理工艺对钢的力学性能的影响.研究结果表明,试验钢的相变温度为Ac1=770℃、Ac3=820℃、Ms=340℃、Mf=265℃,经900℃淬火及230℃回火后获得贝／马氏体复相组织,试验钢具有良好的综合力学性能、高强度和高韧性,其硬度达到HRC 52,冲击韧度αKU达到40 J·cm-2.     

热处理对Ni-Ga-Fe系铁磁形状记忆合金力学及耐蚀性能的影响

研究了热处理对Ni-Ga-Fe系铁磁形状记忆合金耐蚀性能与力学性能的影响。采用电子万能试验机、显微硬度计以及电化学综合测试仪分别测试了Ni-Ga-Fe系合金抗压强度、显微硬度和在3.5%NaCl溶液中的阳极极化曲线。结果表明,室温下铸态Ni53Ga27Fe20合金的耐腐蚀性能最好。经700℃,4 h热处理后Ni-Ga-Fe系合金的耐蚀性能下降,抗压强度值增大,显微硬度取决于热处理后合金的显微组织。     

耐磨合金铸铁搅刀热处理工艺研究及应用

通过研究耐磨合金铸铁搅刀的热处理工艺,实现了一次热处理使耐磨合金铸铁搅刀不同部位同时达到不同热处理工艺的效果.试验结果及实际应用表明,采用这种方法可以使搅刀不同部位分别满足相应的性能要求,而且节省了材料费用,其使用寿命也提高了1倍以上.     

热处理技术的新发展

近代热处理生产技术发展神速,主要表现在优质高效、清洁节能、无害排放、（质量）分散最小、成本最低等方面。笔者从工艺、设备、材料、过程与质量、能源等角度广泛搜集了国内外公开报道,并有所取舍地撰写了这篇文章,供国内同行在生产、科研和教学中参考。     

热处理对化学镀Ni—W—P三元合金的组织和性能的影响

利用光学显微镜、扫描电镜和Ｘ射线衍射技术,以及显微硬度测定、浸渍腐蚀和冲刷腐蚀试验等方法研究了Ｎｉ－Ｗ－Ｐ三元合金镀层在加热过程中的组织结构变化,以及由此引起的镀层硬度、耐蚀性和冲刷腐蚀性能的变化。     

热处理对2.25Cr1MoR钢组织和性能的影响

研究了热处理工艺对2．25Cr1MoR钢组织和力学性能的影响。结果表明,该钢在780℃回火时可获得良好的强韧化效果和较高的抗回火脆性能力,在此基础上得到了该钢板生产制造的热处理工艺参数。实践证明,该工艺合理可行。