烃烃分馏塔的工艺模拟及改造设计

对烃烃分馏塔进行模拟计算,结果表明尽管原料处理量,组成及分离要求发生发显著变化,但经塔盘梢加堵孔改造后,通过大幅度降低幅操作压力,仍能进行塔的平衡操作,并得到符合要求的新产品。     

轻烃回收工艺模拟及对比选择

运用HYSYS软件针对某气田原料气气质条件,依据轻烃回收工艺方案选择原则,初步选择丙烷制冷、膨胀机制冷和混和制冷法3种工艺方案.采用HYSYS模拟软件对各方案进行流程模拟优化计算,通过各方案的C3+收率和装置运行能耗两项指标进行对比分析,最终采混和制冷轻烃回收工艺.     

分馏塔液位计的改造

分析了分馏塔液位计测量原理。对现场使用发生的故障进行了分析并对测量方法进行了的改造,采用适用于工艺生产条件的液位计。     

汽油分馏塔改造及运行优化

广州乙烯装置汽油分馏塔经过2003年扩能改造,2006年提高抗堵性能改造,2011年优化改造,并采取操作优化等措施减缓系统结垢。通过改进清焦方式及取消手阀限位防止系统冲刷、提高抽真空减粘塔操作精度,在确保装置安全稳定运行的前提下实现了长周期、高负荷、优化运行。     

轻烃分馏塔改造的相关问题研究

主要探讨石油产品轻烃分馏塔的改造措施,以分馏塔的结构和工艺流程为出发点,阐述了影响石油分馏效率的诸多因素,并针对存在的问题提出了一些具有可行性的解决措施,旨在通过改变轻烃产品的分馏效率,提升石油产业的经济效益。     

汽油分馏塔运行分析及改造

2003年广州乙烯装置在进行200kt／a扩能改造期间,将汽油分馏塔由波纹筛板改为4段填料,改造后汽油分馏塔操作平稳,达到设计要求。2005年5月1日,由于装置停电,该塔发生堵塞,通过工艺调整,优化操作,筛选添加新型药剂和流程改造,延长塔运行周期,保证了高负荷生产。2006年底在装置大修中对该塔进行了第二次改造,塔堵塞问题基本得到解决,但仍存在塔顶温度偏高的问题。     

延迟焦化装置主分馏塔工艺模拟

利用PROⅡ/软件模拟延迟焦化主分馏塔,得出准确的结果,为工艺的生产调优提供了理论依据。     

陕北野山联合站轻烃装置生产工艺的改造

陕北野山联合站轻烃处理装置是一套小型装置,日设计处理天然气为5×104m3,该套装置以来自野山联合站周边原油伴生气为原料,通过增压、制冷方式分离出轻烃,然后进行分馏得到液化石油气和轻质油。本文通过分析该套装置在运行中存在制冷效果差、冷量损耗大等问题,对生产工艺流程进行改造,充分利用冷量,节约能源,提高轻烃收率。     

汽油分馏塔工艺模拟计算与比较

介绍了乙烯装置急冷系统的工艺流程,运用PRO／Ⅱ软件对乙烯装置初分馏系统进行了模拟,其裂解气成分采用反推法获取。将模拟计算结果与汽油分馏塔实测值进行了比较,并对汽油分馏塔不同工艺下模拟计算值之间进行比较,提出了汽油分馏塔优化设计方案:将汽油分馏塔从下至上分为急冷油循环段、中质油循环段、轻柴油分离段和汽油分离段四段式结构。     

焦化装置分馏塔改造的管道设计

以某炼厂延迟焦化装置分馏塔改造为例,对改造项目的管道设计进行总结,探讨改造项目设备平面布置、管道布置及选材和应力核算等问题。结果发明：根据现场情况,确定设备布置的最佳位置;适当提高设备管嘴压力等级,以满足管口受力要求;核对装置原设计文件,以保证管线选材既符合设计标准,又能确定与原有管线对接的位置及连接形式。     

原油蒸馏塔的模拟计算

在深入研究石油馏分虚拟组分切割方法的基础上，按照原油常压蒸馏塔的工艺原理，提出了联合使用BP法和SR法，以功能模块组合的流程模拟法求解原油常压蒸馏塔的新途径。它具有收敛性好、计算精度高等特点，为进一步实现原油常压蒸馏塔的优化和炼油厂全流程的模拟与优化奠定了基础。     

精馏塔自动控制系统设计与应用

精馏塔是石油化工、医药等领域常见的生产过程装备,是较为典型的单元生产过程,精馏塔的过程变量多,各变量之间关系复杂,本文通过对精馏塔工艺、生产过程中主要的扰动变量进行分析,引出提馏段温度控制方案、精馏段温度控制方案,为工程技术人员设计精馏塔过程控制系统提供参考。     

单塔连续精馏工艺在粗苯初馏过程的应用

介绍了单塔连续精馏的工艺流程、工艺原理,该工艺为华侨大学自主研究设计的专利技术,初馏塔使用的是波型塔板,粗苯加工能力为每年11000t～15000t。详细列出了开车步骤及操作要点,分析了运行中出现的初馏塔塔底液位控制过高和进出物料不平衡的问题,并提出了解决方法。实践证明,采用单塔连续精馏工艺进行粗苯初馏生产运行稳定,具有优越的先进性。     

乙烯生产中精馏塔的先进控制

阐述乙烯生产中采用常规反馈控制附加约束性控制、前馈控制、组分控制等技术的精馏塔先进控制。     

工艺模拟对精馏塔设计的影响

采用传统设计方法,塔的操作压力变化对常压塔和加压塔的影响很小,但对于减压塔的影响较大。本文论述减压精馏塔设计应考虑工艺计算和设备设计并行模拟的方法。     

二苯砜减压精馏实验及精馏工艺、减压塔的设计

测定了二苯砜减压下的熔、沸点,对二苯砜等混合物在不同真空度下进行精馏实验。以此实验过程及数据,设计了从聚醚酮精制产物中回收二苯砜减压精馏工艺。强调了工艺中导热油热能利用等重点环节。设计了工艺中重点设备减压塔,结合物料性质、实际运行可能出现的问题,在塔板上设置了导热油循环供热装置,防止由于物料凝固堵塞塔板,保证间歇操作中顺利开车。     

干馏煤焦油尾气洗涤分离塔结构设计

介绍了干馏煤焦油尾气洗涤分离塔的原理和结构,分析了新设计洗涤塔的优点。     

苯加氢系统二甲苯塔的工艺模拟与优化改造

利用ASPEN PLUS化工流程模拟软件对苯加氢系统的二甲苯塔进行了模拟计算,获得了和设计值一致的数据。通过对二甲苯塔的进料状态、回流比和侧线采出量等问题的分析,提出了最优的操作方案,达到了提高塔的最大处理能力和增效降耗的目标。     

精馏塔顶温度与塔顶产品组成关系探讨

理论上,对于连续稳定的精馏操作,塔顶温度与气液组成存在一定的对应关系。实验发现:对于不同的操作状况,即使塔顶温度相同,塔顶产品组成却不一定相同;而当塔顶温度不同时,塔顶产品组成却可能相同;但不论何种情况,只要塔顶温度升高,则塔顶产品组成必定下降。文章对实验数据进行了分析,并指出由于实际操作与理论模型存在一定的差距,仅仅根据精馏塔顶温度判断塔顶产品组成并不可靠,因此文章对于实际生产操作具有一定的借鉴作用。     

乙烯初分馏塔改造简述

介绍广州乙烯扩能改造工程中初分馏塔的改造情况,并详细说明初分馏塔的工程改造方案。为现有乙烯装置初分馏塔的改造提供参考。