固化粉煤灰防渗铺盖材料的研制

为防止灰水下渗而造成的环境污染，贮灰场必须采取适当的防渗结构和措施，而铺盖防渗是一种适宜的防渗形式．针对不同质量等级的粉煤灰，通过试验确定了HAS固化剂、粉煤灰、减水剂和水的配合比，获得28d龄期抗压强度2．0MPa以上、90d龄期渗透系数不大于10^-6cm／s数量级的铺盖材料．性能测试表明，固化粉煤灰铺盖材料能满足贮灰场防渗要求，价格经济，是一种新型环保防渗材料．     

贮灰场灰水渗漏特性及防渗措施的研究

以中砂、细砂、粉砂、砂质粉土和粉质粘土为贮灰场底部包气带的主要代表土层,试验研究了贮灰场灰水在包气带土层中的渗漏特性。防渗试验表明,压实后的粘性土层和上工膜具有良好的防渗性能,且简便易行、无污染。结合各土层的具体情况,提出了相应的防渗措施。     

燃煤电厂贮灰场防渗方案探讨

文章介绍了贮灰场常见的3种防渗方案,应根据贮灰场具体情况作技术、经济等方面的分析研究后,选择"效果显著、经济合理、方便施工"的防渗方案。     

邯郸热电厂贮灰场渗流分析计算

针对贮灰坝不同坝基情况,提出了加防渗膜、垂直防渗墙、截渗管、截渗沟等９种渗流计算方案,并分析了各种方案的渗流计算成果,提出了防止灰场周围农田沼泽化的新型防渗体系,为贮灰坝的设计提供了理论依据。     

水泥搅拌饱和黄土强度特性试验研究

通过试验对水泥、粉煤灰与饱和黄土搅拌后的强度增长特性进行研究,探讨水泥搅拌饱和黄土强度与二灰(水泥、粉煤灰掺合料)掺入比、养护龄期的关系.试验结果表明:二灰掺入比越大,强度越高,当二灰掺入比从12%增加到20%,龄期90 d,水泥搅拌饱和黄土强度平均增长1.90倍;龄期为90 d、二灰掺入比为12%和20%的水泥搅拌饱和黄土的强度分别是原状土强度的40倍和80倍;水泥搅拌饱和黄土强度随龄期增加而增大,养护龄期与强度总体上呈fcu,90∶fcu,28∶fcu,7=1∶0.38∶0.17的比例关系.     

超细粉煤灰与原灰在水泥砂浆中的水化特征对比研究

主要对比研究了粉煤灰原灰颗粒和超细粉磨后的粉煤灰颗粒在水泥砂浆中的水化过程,利用SEM对水化行为进行了微观观察,并结合砂浆试块3 d7、d、28d抗折、抗压强度.结果表明:粉煤灰的细度对试块的强度影响最大,尤其是后期对抗压强度,在相同掺量下,强度相差达2倍左右;粒径在5μm左右的粉煤灰颗粒在养护初期就已经开始水化,且水化速率较快,在28 d时水化程度已经很充分,粉煤灰原灰颗粒即使养护到28 d龄期时,水化程度仍然很低;掺入细灰的试体各个龄期的结构均比原灰的要致密,且钙矾石的生长更快.     

粉煤灰混合料的力学特性

以细磨粉煤灰、水泥和粉细沙为主要材料组成混合料,采用正交试验方法,研究胶沙比、灰胶比和龄期对混合料的抗压强度和抗拉强度等力学性能的影响.研究表明,灰胶比对混合料的抗拉强度有显著影响;其次是龄期和胶沙比,但二者影响不显著.各因素对粉煤灰混合料抗压强度的影响程度按自大到小的顺序依次为胶沙比、灰胶比和龄期,但均无显著影响.采用低胶沙比和灰胶比组合确定混合料的配合比,既可满足强度要求,又能达到经济性目的.     

粉煤灰处理生活污水

以火电厂贮灰场粉煤灰为吸咐剂，以生活污水为吸附处理对象，通过间歇吸附实验研究了粉煤灰对生活污水中化学耗氧物质（ＣＯＤ）的吸附规律，并与活性炭的吸附性能进行了比较。结果表明，粉煤灰对生活污水中的ＣＯＤ有较强的吸附作用，当灰水比为１：１０时，粉煤灰和活性炭的平衡去除率分别为８６．０％和９５．１％。粉煤灰对ＣＯＤ的吸附行为符合氟兰德利希等温方程式。低ｐＨ值、高灰水比、粗粒径粉煤灰有利于ＣＯＤ的去除。     

矿物掺合料对自密实混凝土基本性能的影响

为探讨粉煤灰、硅灰掺量对自密实混凝土工作性能和力学性能的影响,对单掺粉煤灰自密实混凝土和复掺粉煤灰硅灰自密实混凝土进行了工作性能测试、抗压强度和抗折强度试验.结果表明:粉煤灰和硅灰的掺入可以提高水泥浆体的流动性,改善自密实混凝土的填充性、间隙通过能力和抗离析性能;3d龄期时,自密实混凝土的抗压强度和抗折强度随粉煤灰掺量...     

二灰钢渣混合料力学性能试验研究

为了研究二灰钢渣混舍料的力学性能，进行了抗压强度、抗压回弹模量、劈裂及弯拉强度试验。试验表明，二灰钢渣的抗压强度随粉煤灰与石灰比值的变化而变化，当粉煤灰与石灰的比值为3—5，钢渣的含量在75％-80％时7d抗压强度较高，最高可达2．62MPa；二灰铺渣混合料前期强度增加较慢，后期增加较前期快。二灰钢渣混合料的抗压回弹模量随龄期的增加而增长，在28—90d时模量增加较慢。而90—180d增大明显，增幅最高可达78．8％。二灰钢渣劈裂强度的形成主要是受钢渣含量的影响；劈裂强度随龄期的增加而增长，后期比前期增长快，28d劈裂强度在0.14—0．20MPa之间。     

固化粉煤灰作为灰坝筑坝材料的研究

用不同固化剂对粉煤灰进行了室内和现场固化试验，并对固化粉煤灰的工程特性进行了分析，为固化粉煤灰作为灰坝筑坝材料提供了可靠依据．     

粉煤灰掺加增强固化剂JNS-1路用性能试验研究

采用镇江市三新建设科技公司研制的粉煤灰增强固化剂(JNS-1型),对粉煤灰进行了固化处理,同时对其固化的粉煤灰的路用性能进行了系统的试验研究。首先,进行了JNS-1固化剂固化粉煤灰的最佳配合比筛选试验,在此基础上进行了最佳配合比条件下JNS-1固化粉煤灰的无侧限抗压强度、间接抗拉强度、室内回弹模量、冻稳定性、水稳定性、干缩性、温缩性和疲劳强度等路用性能指标方面的试验研究,得出JNS-1固化粉煤灰具有早期强度和回弹模量高、较好的抗弯拉性能、冻稳定性能、水稳定性能、抗疲劳性能和较低的收缩性能的结论,可以作为路面基层材料在道路工程中进行使用。     

固化疏浚淤泥作路基材料工程特性试验研究

为了探讨粉煤灰和工业矿粉固化疏浚淤泥作路基材料的可行性,通过一系列室内实验研究了不同固化剂配比对固化淤泥击实特性、水稳定性、承载力和抗剪强度的影响。实验结果表明,不同固化剂配比下固化淤泥的最大干密度均超过1.50 g/cm³,最优含水率约为20~21%;淤泥固化处理后浸水4 d的膨胀率均不超过1.1%,水稳性大幅提升;矿粉含量越高,粉煤灰含量越低,CBR（California Bearing Ratio）值越高,土样的承载力越高,抗剪强度也越高。不同工况浸水4 d的CBR值均达到了较高的水平,工况SD10FA20MP（淤泥：粉煤灰：矿粉=7：1：2）CBR值最高,达到了34.8%,是规范中高速、一级公路路基填料要求最低CBR值的4.35倍,作路基填料使用可行。     

湿排粉煤灰对混凝土性能的影响

通过实验室模拟研究不同湿法存放时间（1～60个月）的2种低钙粉煤灰的形貌、粒径和用于混凝土掺合料的性能变化。粉煤灰湿排后颗粒变粗,颗粒表面出现侵蚀,但颗粒形貌基本保持不变;湿排粉煤灰矿物减水效应明显降低,掺量为20％～40％的湿排粉煤灰混凝土坍落度比原状粉煤灰混凝土减少约20～40mm;掺加湿排粉煤灰的混凝土与外加剂适应性、抗渗和抗碳化无明显变化,坍落度经时损失有所降低;湿法存放3个月的粉煤灰掺量20％时混凝土28d和56d抗压强度比原状粉煤灰混凝土分别下降5．8％和3．7％,但掺量为20％的湿法存放36个月粉煤灰混凝土抗压强度比仍可以达到85％,湿法存放时间为3a和5a的粉煤灰混凝土强度无明显差别。研究结果表明,湿排低钙粉煤灰可以用作为混凝土掺合料。     

承重粉煤灰砖材料配合比及其力学性能的研究

用湿排粉煤灰、水泥、骨料等材料,适当加入外加剂和激发剂以激发粉煤灰的活性,采用模压成型,自然养护制成双免粉煤灰砖,测定粉煤灰砖的抗压强度等各项指标.通过调整粉煤灰砖各材料的掺量,利用正交设计的方法,共进行了9组计81个不同配合比的试件和试块的物理和力学性能试验,通过实验,找出了各种材料配合比与粉煤灰砖抗压强度的关系,得到了各项指标均达到或超过目前粘土砖的模压成型、自然养护的粉煤灰砖最佳配比.     

自燃煤矸石粉与粉煤灰复合对胶凝材料体系需水性的影响

主要研究自燃煤矸石粉对胶凝材料体系需水性的影响,并通过与粉煤灰的对比与复合,进一步确定自燃煤矸石粉的需水性.试验结果表明,随着自燃煤矸石粉取代水泥量的增加,胶凝材料体系需水量逐渐增大.自燃煤矸石粉与粉煤灰复合后,胶凝材料体系的需水性比单掺自燃煤矸石粉减小,其需水性趋势随自燃煤矸石在粉体中所占比例的增加而逐渐增大.在高效减水剂存在的情况下,掺复合粉的胶凝材料浆体匀质性优于空白水泥与单掺粉煤灰.     

利用垃圾焚烧飞灰固化污染底泥的实验研究

为探讨利用垃圾焚烧飞灰代替水泥进行污染底泥固化的可行性,研究了不同配比的底泥、水泥、垃圾焚烧飞灰的固化体抗压强度及浸出毒性.结果表明：固化剂中用20%的垃圾焚烧飞灰替代10%的水泥配置的固化体7.d,其抗压强度可达0.24.MPa,重金属浸出浓度低于毒性标准,固化体可进入固废填埋场填埋处置.     

免烧粉煤灰滤料的制备及其性能的研究

为了扩大粉煤灰的应用范围,减少其对环境的污染,并且寻求一种新的水处理滤料的配方与制备方法,以粉煤灰、粘土为主要原料,以生石灰、石膏、水泥为激发剂,以H2O2(双氧水)、NaHCO3为发泡剂,经搅拌、成型、自然冷却等工艺在实验室制备了免烧粉煤灰滤料.结果表明,如果以孔隙率作为主要的性能评价指标,制备免烧粉煤灰滤料的最佳质量配比为:粉煤灰46.30%,粘土13.89%,生石灰18.52%,水泥13.89%,石膏1.85%,纯H2O25.55%,此时所制滤料的孔隙率为72.24%.     

Solidification of Municipal Solid Waste Incineration Fly Ash with Cement and Its Leaching Behaviors of Heavy Metals

The solidifying qffect of cement addition on municipal solid waste incineration fly ash ( MSWFA for short, collected from the gas exhaust system of MSW incinerator), the interaction of MSWFA with cement and water and the leaching of heavy metals from cement-solidified MSWFA are investigated. The main results show that : ( 1 ) when MSWFA is mixed with cement and water, 112 evolution, the formation and volume expansion of AFt will take place, the volume expansion can be reduced by ground rice husk ash addition ; (2) heavy metals do leach from cement-solidified MSWFA and at lower pH more leaching will occur; (3) compared with cement - so-lidified fly ash, the leachate of solidified MSWFA is with higher heavy metal contents ; (4) with the increment of cement addition leached heavy metals are decreased ; and (5) concentrations of Zn , Mn , Cu and Cd in all the leachates can meet the relevant Standards of Japan, but as the regulations for soil and groundwater protection of Japan are concerned, precautions against the leaching of Pb , Cl^- and Cr^6 and so on are needed.