燃煤钢丝热处理炉热效率指标的测定

1问题的提出 机械燃煤钢丝热处理炉是目前钢丝生产的主要设备之一,其热处理单道工序生产成本远低于电炉、燃油炉.热效率指标是燃煤钢丝热处理炉最重要的技术经济指标.<金属制品>2002年第3期刊登的<钢丝燃煤热处理炉几个问题的商榷>(以下简称<商榷>)一文介绍的计算燃煤钢丝热处理炉热效率的方法及列举的例子确实值得<商榷>.     

钢丝燃煤热处理炉几个问题的商榷

在金属制品行业中链式炉排燃煤马弗炉的应用较为普遍 ,与电炉和油炉相比由于其成本显著降低 ,因而为许多企业所采用。但一时期以来 ,有的炉窑公司对这一炉型的技术经济指标评价有不妥之处 ,标称热效率达到 5 0 % ,氧化烧损率在 0 .2 %。我们觉得这些性能指标不仅理论根据不足 ,     

微机自控燃油钢丝明火热处理炉设计

在总结引进的日本明火加热炉优缺点的基础上，参考国外有关文献资料，对控制系统和燃烧系统进行了改造，设计出ＷＧ－８型微机自控燃油钢丝明火热处理炉。可满足大盘重连续化生产需要，操作简便，节能降耗。     

燃煤钢丝热处理炉的大修改造

分析原有钢丝热处理炉的缺陷,采用合理炉型、链式炉排机、预制盖顶、格孔拱顶、多点支承等项技术进行大修改造,使加热质量提高,ＤＶ值达到２６～３０,日煤耗下降２２３８％,节水节电效果明显。     

碳化硅马弗砖在热处理炉上的应用

介绍了采用碳化硅马弗砖建造钢丝连续热处理炉,不但可以节能,还能延长炉子使用寿命。提出了几个在建炉时值得注意的问题。     

燃油明火钢丝热处理炉的开发

介绍一种燃油明火钢丝热处理炉。该炉炉体结构简单，投资少，热效率高，氧化烧损率低，炉温和铅温稳定，且余热可回收利用，节约了大量能源，具有推广应用价值。     

几种钢丝热处理炉的对比分析

热处理作为钢丝生产的基础工序 ,直接影响产品质量及生产成本。目前我国金属制品厂家所使用的加热炉大多是马弗炉 ,少数使用明火加热炉 ,而且燃料以轻质柴油为主。以我厂为例 ,热处理炉所使用的是燃料为重油的马弗式加热炉。存在的问题较多 ,如 :出炉钢丝横向温差大、炉体寿命短、吨钢丝成本高 ,而且随着重油涨价 ,热处理成本将会更高 (目前重油的价格已从原 12 0 0元 ｔ涨至 160 0元 ｔ,因此每年增加成本将超过 10 0万元 )。其它燃油厂家也同样存在油涨价的问题。因此无论是从提高热处理产品质量还是降低生产成本 ,对热处理炉改造方向的…     

长炉的技术性能及其对钢丝质量的影响

文章通过实际测量炉壁及炉管各区温度指出:纺织器材行业普遍采用的长形电阻连续热处理炉,炉壁温度超过国家标准甚多,能源浪费严重;炉管温度均匀性和稳定性差,严重影响钢丝质量,亟待改进.     

管式辐射加热钢丝热处理炉的研究

管式辐射加热钢丝热处理炉以钢管作为加热元件对钢丝进行辐射加热,通过与其他炉型对比,介绍辐射加热炉的结构、能源消耗、环保等方面的特点。辐射加热炉炉管温度控制精度为±1℃,在走线速度均匀的情况下,钢丝各点的受热均匀,钢丝通条性能一致。     

煤粉加热低碳钢丝退火炉

煤粉加热低碳钢丝退火炉采用粉煤喷射燃烧技术，节能效果显著，环境污染有所改善，是值得推广的炉型。     

LY型钢丝热处理炉与内热式铅浴炉

介绍钢丝热处理炉与铅浴淬火炉的现状，比较燃煤、燃油、燃气和电加热炉的优缺点，重点介绍了ＬＹ型电加热马弗炉和内热式铅浴淬火炉。两种炉型的组合，高质量地满足了钢丝索氏体等温淬火的性能要求。     

琴钢丝热处理马弗炉改造

介绍将琴钢丝热处理马弗炉由煤气加热改造为电加热的情况,从炉型、马弗砖材质及电气控制等方面对比新旧炉型,新炉型在线温的均匀性、力学性能、保温节能、成材率等方面均有明显提高,从而保证了琴钢丝的产品质量。     

低碳钢丝退火用新型高效节能炉

４罐燃煤反射式退火炉比单罐底烧下饲式退火炉节煤４０％，劳动生产率提高５倍，环保效果好，使用寿命为一年，是值得推广的新型节能炉。     

强对流罩式炉中的轴承钢盘条及钢丝退火工艺

强对流罩式炉炉温均匀 ,利用该炉进行球化退火和再结晶退火并通过保护气氛流量的控制 ,能够有效避免材料表面氧化和脱碳倾向 ,用于轴承钢盘条或钢丝的生产 ,可以获得无氧化、无脱碳及表面洁净的产品。对轴承钢盘条在强对流罩式炉中的退火工艺进行试验 ,摸索出一套球化退火和再结晶退火工艺。冷拉轴承钢钢丝 ,无论中间品和成品 ,不论规格大小和变形量多少 ,可采用统一的退火工艺。     

钢丝热处理马弗炉的改进

介绍PLC燃煤钢丝热处理马弗炉存在的问题,通过改进燃烧室炉拱的结构、改进链式炉排材质和出渣方式、调整风管的布置、扩大积灰槽的容积、增加热交换器等措施,减少设备故障率,大幅延长炉子的维修周期,提高燃煤的适应性,达到节能降耗的目的。