阳离子羽毛蛋白助剂在硫化染料染色棉织物固色中的应用

选用阳离子蛋白助剂对硫化染料染色棉织物进行浸渍法固色处理,探讨了固色工艺条件对染色棉织物耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度的影响,确定了最佳固色工艺条件.结果表明,硫化染料染色棉织物采用蛋白助剂浸渍法固色后,织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均有所提高.     

锦纶织物泡沫染色工艺参数的研究

采用泡沫体系对锦纶织物进行染色,研究酸性染料用量、发泡液温度对发泡性能的影响,染色工艺参数发泡比、汽蒸温度、汽蒸时间、汽蒸后织物含湿量对织物色深K/S值以及色牢度的影响。结果表明:泡沫体系中染料用量越大,发泡体积越小,半衰期越大;当发泡液温度为40℃时,综合泡沫性能最佳。发泡体系发泡比越大,织物色深K/S值越大;汽蒸后织物含湿量越大,K/S值越大;不同酸性染料的最佳汽蒸温度和汽蒸时间不尽相同。与常规浸染相比,泡沫染色可以达到更高的表观得色量,更高的耐皂洗褪色牢度,相同的耐皂洗沾色牢度和耐摩擦色牢度。     

WLS-20在硫化染料染色改性棉织物固色中的应用北大核心

固定阳离子改性剂WLS-20改性棉织物和硫化染料染色改性棉织物的工艺条件,选用蛋白助剂WLS-20对硫化染料染色改性棉织物进行浸渍法固色处理,探讨了固色工艺对染色改性棉织物耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度的影响,确定最佳固色工艺条件。结果表明,硫化染料染色的改性棉织物采用蛋白助剂浸渍法固色后,织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均有所提高。     

WLS-20在硫化染料染色改性棉织物固色中的应用

固定阳离子改性剂WLS-20改性棉织物和硫化染料染色改性棉织物的工艺条件,选用蛋白助剂WLS-20对硫化染料染色改性棉织物进行浸渍法固色处理,探讨了固色工艺对染色改性棉织物耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度的影响,确定最佳固色工艺条件。结果表明,硫化染料染色的改性棉织物采用蛋白助剂浸渍法固色后,织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均有所提高。     

CVC织物分散/活性长车短流程染色用染料

CVC织物采用分散/活性长车短流程染色时,研究了市售分散染料和活性染料对CVC织物颜色特征值、耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度的影响。结果表明:固色率高的双活性基染料和相对分子质量较小的分散染料对CVC织物具有较好的染色性能,耐干、湿摩擦色牢度分别达到4~5级和3级以上,耐皂洗色牢度达4级以上。     

醋纤/真丝交织面料染色工艺研究

醋纤/真丝交织面料充分体现醋纤和丝绸面料共有的优良性能。采用分散/弱酸性染料和分散/活性染料对醋纤/真丝交织面料进行染色,研究醋酯纤维染色温度对织物失重率的影响,探讨了两浴法和一浴法染色工艺对染色深度、匀染性、耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度的影响。结果表明,醋酯/真丝交织面料经高温处理后纤维的表面发生水解,强力降低,手感变差;采用分散/弱酸性染料和分散/活性染料对醋纤/真丝交织面料可进行两浴染色或一浴染色,均能获得较好的色深值和均匀性;分散/活性染料两浴法染色可以获得更好的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。     

棉/禾素混纺织物的染色

采用分散染料和活性染料对棉/禾素混纺织物进行染色,优化的染色工艺为:分散染料1%(omf),载体2%(omf),匀染剂2 g/L,染色温度90℃,染色时间30 min;活性染料3%(omf),氯化钠40 g/L,碳酸钠20 g/L,染色温度60℃,染色时间60 min。染色后织物耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度优良,但手感稍差。     

棉针织物活性染料冷轧堆染色工艺探讨

采用代用碱ALKAFLO~ CPB作为棉针织物B型活性染料冷轧堆染色固色助剂,探讨并分析了碱剂类型、碱剂用量、尿素用量、氯化钠用量、冷轧堆染色温度和时间等因素对染色效果的影响,并测试了染色织物耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。结果表明,采用代用碱ALKAFLO~ CPB作为活性染料棉针织物冷轧堆染色的固色助剂,染色织物的表观色深高于其他碱剂;当染料用量为10 g/L,冷堆温度为30℃时,最佳染色工艺为:代用碱30 g/L,尿素30 g/L,氯化钠10~30 g/L,染色时间6~9 h;染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均较好。     

活性染料低温皂洗工艺

纯棉针织物活性染料染色后,采用不同组分的皂洗剂进行皂洗,测试了皂洗残液总吸光度、K/S值、耐摩擦色牢度、耐水烫色牢度和耐皂洗色牢度,确定了复配低温皂洗剂的最佳组成。试验表明,复配低温皂洗剂的最佳皂洗工艺条件为:皂洗剂质量浓度2 g/L,皂洗温度60℃,皂洗时间20 min,皂洗液pH值8~10。     

CVC织物分散/活性长车短流程染色

研究了CVC织物分散/活性长车短流程染色工艺,讨论了焙烘温度、碳酸钠质量浓度、汽蒸时间和元明粉等因素对CVC织物得色量和耐摩擦、耐皂洗色牢度的影响。结果表明,在焙烘温度220℃,碳酸钠质量浓度40 g/L,汽蒸时间2.5 min工艺条件下,染色CVC织物的K/S值最大,且耐摩擦和耐皂洗色牢度均达到最佳。CVC织物染色时不加元明粉可提高色牢度,而染深色时添加元明粉可提高染深性。     

CA/ECDP织物低温染色工艺

为研发醋酸纤维织物/阳离子易染涤纶织物(CA/ECDP)高同色性染色工艺,采用分散染料对其进行染色,探究提升力和最佳上染温度,并测试耐皂洗、耐摩擦、耐汗渍和耐日晒色牢度。结果表明,染料质量分数在0.5%～3.0%范围内,红AC-GFN、橙AC-3R、藏青AC-3R 3种染料的提升力较好;当染料质量分数为1.0%,上染温度为100℃,保温时间为30 min时,CA/ECDP织物的上染率最高,同色性最好;还原清洗后,CA/ECDP织物的耐皂洗色牢度均达到4～5级,耐摩擦色牢度均达3级以上,耐汗渍色牢度均达4级以上,耐日晒色牢度均为4级,具有较好的服用性能。     

牛奶纤维针织物的弱酸性染料染色

采用单因素试验和正交试验研究了牛奶纤维针织物的染色工艺,并对织物的上染率、K/S值和色牢度进行测试.结果表明牛奶纤维针织物染色的最佳条件为染色温度70℃,染液pH值4,元明粉质量浓度20 g/L,染色时间30 min.在该条件下染色的织物,耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度均达到4级及以上.     

棉针织物酶促茶叶色素生态染色

探究了漆酶酶促茶叶色素的催化氧化作用及其在棉针织物染色中的应用。分别考察了漆酶用量、温度、时间以及p H值对茶叶色素催化氧化效果的影响和染色温度、染色时间以及染色p H值对棉针织物的染色效果的影响。并采用红外光谱对对催化前后茶叶色素结构进行了表征,对染色棉织物进行耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度、耐日晒色牢度测试。结果表明,酶促茶叶色素的最佳工艺条件为酶浓度40 g/L、温度50℃、时间120 min、处理p H值为5.0,对棉针织物最优染色工艺条件为温度90℃、时间90 min、p H值为6.0,此时染色棉针织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度优良。     

银杏叶天然染料对锦氨织物的浸染染色

文中利用超声波辅助法提取银杏叶天然染料,用于锦氨织物浸染染色。研究了预媒法染色条件如染色温度、染色时间、染液pH值、染料浓度对银杏叶染料上染锦氨织物K/S值的影响,测试了染色后织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度,并与直接染色工艺、同媒后媒染色工艺对比。结果表明,银杏叶天然染料对锦氨织物采用预媒法和后媒法染色K/S值较大;预媒染色较优的工艺为FeSO_4浓度5%,媒染温度60℃,媒染时间40 min;染色较优工艺染色温度80℃,染色时间50 min,染液pH值4,浴比1∶30。染色后织物的耐摩擦色牢度4～5级,耐皂洗沾色牢度4级。     

香豆素荧光分散红277对涤纶织物的染色性能

采用香豆素荧光分散红277在水介质或水/二氧化碳(H₂O/CO₂)介质中对涤纶织物进行染色，采用控制变量法设置32组染色试验，通过分析染色时间、温度和压力对涤纶织物染色的影响，得出较优的H₂O/CO₂介质染色工艺条件为2 h、100℃和10 MPa。在此染色条件下获得的涤纶织物的K/S值为4.90,固色率为97%。染色后涤纶织物的耐皂洗色牢度为4～5级，耐摩擦色牢度为4级，耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均符合国家标准要求。染色后的涤纶织物在自然光源下呈现桃红色，在紫外光源下呈橙红色荧光，荧光发射最大波长为583 nm。     

阳离子皂洗剂在活性染料染色中的应用研究

在活性染料染色后处理时,为充分去除浮色,普遍采用中性皂皂洗.以阳离子皂洗剂LF-10代替中性皂,对比皂洗后染色品的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度.结果表明,阳离子皂洗剂LF-10作为活性染料染后处理助剂,兼有皂洗和固色作用,可以省去中性皂皂洗后的阳离子固色剂固色工序,且具有增深作用.试验确定了阳离子皂洗剂LF-10的最佳用量为3g/L.     

聚酰亚胺纤维阳离子染料载体染色

优化了聚酰亚胺纤维载体染色工艺,并对LAX-Ⅰ、LAX-Ⅱ和LAX-Ⅲ三种环保载体的阳离子染料染色性能进行了对比试验,探究了载体质量浓度、染色温度、染色时间、染料浓度对聚酰亚胺染色深度的影响,测试了染色纤维的耐皂洗色牢度。结果表明,载体质量浓度50 g/L,染色温度130℃,时间60 min时,三种载体都能够赋予聚酰亚胺纤维良好的染色深度和耐皂洗色牢度,其中载体LAX-Ⅱ的染色深度较好,耐皂洗色牢度最优。     

提高棉织物活性染料染色牢度

纯棉织物活性染料连续染色的牢度问题主要表现在耐摩擦色牢度、皂洗牢度、耐洗色牢度、耐氯漂色牢度、耐日晒色牢度和耐汗渍色牢度等方面，文中就生产中如何提高以上各项牢度，给出了各种解决方法。     

阳离子蛋白助剂WLS-20在活性染料染色棉织物皂洗中的应用北大核心

活性染料染色棉织物皂洗时加入自制的阳离子蛋白类助剂WLS-20,探讨了该助剂对处理后织物各项色牢度及其物化性能的影响.优化出皂洗防沾工艺:阳离子助剂WLS-20用量为20 g/L,碳酸钠用量为2 g/L,皂粉用量为3 g/L,80℃处理20 min,浴比1∶30.通过测定各项指标,经助剂防沾皂洗的染色织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和润湿性均有所提高.     

阳离子蛋白助剂WLS-20在活性染料染色棉织物皂洗中的应用

活性染料染色棉织物皂洗时加入自制的阳离子蛋白类助剂WLS-20,探讨了该助剂对处理后织物各项色牢度及其物化性能的影响.优化出皂洗防沾工艺:阳离子助剂WLS-20用量为20 g/L,碳酸钠用量为2 g/L,皂粉用量为3 g/L,80℃处理20 min,浴比1∶30.通过测定各项指标,经助剂防沾皂洗的染色织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和润湿性均有所提高.