壳聚糖对羊绒织物数码印花的影响

数码喷墨印花效果好、绿色环保,因此在纺织印花行业发展迅速,被大量应用于羊绒、真丝等高档面料的印花。文章介绍了羊绒织物的酸性墨水数码印花和活性墨水数码印花,研究了壳聚糖对羊绒织物数码印花得色量、花纹清晰度、脱糊率、抗菌性、白度和各项色牢度的影响,确定了上浆液中壳聚糖的最佳用量。实验结果表明:上浆液中壳聚糖含量为0.8%~1.0%时,可获得品质优良和具有良好抗菌性的羊绒数码印花产品,且浆料对羊绒织物的白度和脱糊率影响不大。     

TANAJET A4100糊料对羊毛运动服数码印花的影响

TANAJET A4100糊料的上浆前处理容易降低羊毛运动服的花纹轮廓清晰度,不利于精细印花和大面积印花。为了提高羊毛运动服数码印花的清晰度、得色量及印花手感,根据羊毛运动服数码印花前处理工艺的要求,选择不同用量的TANAJET A4100进行上浆处理,测定羊毛运动服在上浆印花后的线条精细度、K/S值、脱糊率、渗透性和色牢度等指标。实验数据表明:对羊毛运动服数码印花进行上浆预处理,当TANAJET A4100用量为质量分数0.8%时,羊毛运动服得色量较高,花纹图案清晰,脱糊率及渗透性能较好,上浆效果最好。     

改性天然类糊料DM-8812在棉织物上的活性染料数码印花性能研究

研磨某豆科类植物的胚乳制得天然类糊料Ta,可用于棉织物的活性染料数码印花,具有用量低、增稠能力强的特点。针对处理后织物表观得色量较低,脱糊率较差的问题,对Ta糊料进行了化学改性,制得DM-8812糊料,并用于棉织物活性染料数码印花,通过表观得色量、轮廓清晰度等性能表征印制效果。该数码印花图案具有良好的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度,且配制好的预处理液在室温下具有良好的储存稳定性。     

DGT-6糊料对羊毛织物数码印花的影响

DGT-6糊料的上浆前处理工艺易降低羊毛织物的花纹清晰度,不利于精细和大面积印花。为了提高羊毛织物数码印花的清晰度、得色量且改善印花手感,根据羊毛织物数码印花前处理工艺的要求,选择不同浓度的DGT-6糊料进行上浆处理,测定羊毛织物在上浆印花后的线条精细度、K/S值、脱糊率、渗透性和色牢度等指标。试验结果显示:从5项测试指标综合来看,对羊毛织物数码印花进行上浆预处理且当DGT-6糊料浓度为3%时,其织物得色量较高,花纹图案较清晰,脱糊率及渗透性能较好,上浆效果较好。     

CMC糊料对羊毛织物数码印花的影响

根据羊毛织物数码印花前处理工艺的要求,选择不同用量的CMC进行上浆预处理,并测定印花后羊毛织物的K/S值、脱糊率、渗透性和色牢度等.结果表明,羊毛织物数码印花上浆预处理在CMC用量为3％时上浆效果最好,脱糊率较高,织物得色量最高,花纹图案清晰.     

毛织物数码印花预处理用糊料

选择RS-001糊料、海藻酸钠糊料及其两者的复合糊料，对毛织物数码印花进行上浆预处理。结果发现，海藻酸钠和RS-001复合糊料对毛织物进行上浆预处理后再进行数码印花，毛织物得色量最高，线条图案细致，渗透性能较好，脱糊率达到80%以上，色牢度达到4级左右，可满足毛织物的服用要求。     

糊料对羊毛运动服数码喷墨印花效果的影响

为了提高羊毛运动服数码喷墨印花的印制效果,选择海藻酸钠、DGT-6、RS-001、Pink、TANAJET A4100及优彩素286等6种糊料对羊毛运动服进行上浆预处理,通过精细度、得色量、渗透性、脱糊率和色牢度等参数指标,考察了不同糊料对羊毛运动服数码喷墨印花效果的影响。结果表明:海藻酸钠的印花得色量最高,渗透性能最佳,色牢度最好;RS-001的脱糊率最高;Pink适合印制精细花型图案。综合来看,海藻酸钠是羊毛运动服数码喷墨印花上浆糊料的最佳选择。     

活性染料印花糊料CCMS的印花性能

对活性染料印花糊料CCMS与CMC和SA的复配进行了研究,并比较复配糊与SA的印花性能.结果表明:n(CCMS)∶n(SA)=8∶2对化学品的稳定性、抱水性较好,具有明显的假塑性,适合于纤维素纤维织物的精细印花,得色量高、渗透性好、花纹轮廓清晰、脱糊率高、色牢度好,实际印花效果与海藻酸钠相当,甚至优于海藻酸钠.     

RS-001糊料对羊毛织物数码印花的影响

根据羊毛织物数码印花前处理工艺的要求,选择不同浓度的RS-001糊料进行上浆处理,探讨羊毛织物在上浆印花后的线条精细度、K/S值、脱糊率、渗透性和色牢度指标。结果表明:从5项测试指标综合来看,对羊毛织物数码印花进行上浆预处理,当RS-001糊料浓度为1.0%时,其织物得色量最高,花纹图案清晰,脱糊率较好,上浆效果好。     

优彩素286糊料对真丝织物数码印花性能的影响

优彩素286是一种无色无味的上浆糊料,应用于丝绸前处理时,具有得色量高、花纹清晰、手感柔软的优点.选择不同质量分数的优彩素286糊料进行上浆处理,测定真丝织物在上浆印花后的线条精细度、K/S值、脱糊率、渗透性和色牢度等指标.试验结果表明:对真丝织物数码印花进行上浆预处理,当优彩素286质量分数为8％时,织物得色量和脱糊...     

丁香色素对真丝织物印花工艺的探讨

探索了运用多羧酸对真丝预处理后再用天然染料丁香印花的方法。四种多羧酸对真丝预处理后,真丝的白度有变化,酒石酸和衣康酸预处理后的真丝白度有所提升;四种多羧酸预处理后,印花的表面得色量及色牢度均比直接印花高,衣康酸预处理后真丝的白度和印花得色量均较好。优化了衣康酸的预处理印花工艺,优化工艺为衣康酸质量浓度15 g/L、汽蒸温度105℃、汽蒸时间30 min。     

活性印花糊料SAC的印花性能

SAC糊料是天然植物的改性产物,测试SAC糊料的印花性能(包括成糊率、流变性能、化学相容性、抱水性及各种印制性能)表明,SAC流变性和抱水性与海藻酸钠糊SA相近,印制效果与SA相当,且表面得色量大于SA糊,成糊率高.     

复配浆料改善丝棉纺活性染料印花精细度研究

针对海藻酸钠在丝棉纺上活性染料印花容易渗化、清晰度差的现象,通过活性增稠剂HT与海藻酸钠以不同比例混拼,研究了复配浆与花纹清晰度、印花粘度指数、印花品沾色、脱糊时间、脱糊率、印花品手感、印花品的色量和新鲜度、印花品色牢度之间的关系,对各复配浆的精细度、脱糊率、手感、鲜艳度、得色量、色牢度等指标进行对比试验,优选出最佳配方:增稠剂HT的质量分数为2.5%,海藻酸钠的质量分数为4.2%,很好地解决了丝棉纺渗化难题。     

海藻酸钠对羊毛织物数码印花的影响

根据羊毛织物数码印花前处理工艺的要求,选择不同量的海藻酸钠进行上浆预处理,测定羊毛织物印花的线条精细度、K/S值、脱糊率、渗透性和色牢度等指标.从5项指标综合来看,当海藻酸钠用量为4％时,印花织物得色量最高,花纹图案清晰,脱糊率及渗透性能较好,上浆效果最好.     

黄原胶的流变性及在织物印花中的应用

通过测定黄原胶各项流变指数，研究其独特的流变性能，探讨其应用于分散染料印花中作为增稠剂的可能性；比较了黄原胶与海藻酸钠和丙烯酸类合成增稠剂的各项流变指数和印花性能。研究结果表明，黄原胶色浆在印花中可提供良好的轮廓清晰度和抱水性，但得色量不高，可通过添加适量的表面活性剂以改善其得色量。     

天丝织物的活性染料数码喷墨印花

通过对天丝织物活性染料数码喷墨印花工艺的研究,探讨了天丝织物的最佳上浆预处理和印花工艺,测定了印花后天丝织物的得色量和色牢度。结果表明,天丝织物活性染料数码喷墨印花预处理的最佳工艺为:海藻酸钠2.5%,碳酸氢钠2%,尿素10%,硫酸钠3%,102℃汽蒸15 min。印花后的天丝织物各项色牢度可以达到4级以上。     

直喷式超细涤纶纤维织物的数码印花工艺

针对直喷式超细涤纶纤维仿麂皮织物的数码印花工艺进行了研究,探讨了上浆处理配方对直喷式织物数码印花得色量的影响以及后续的蒸化水洗工艺参数对青、品红、黄、黑4种颜色印花的得色量,测试了该预处理条件下产品的色牢度,以评价其印花效果。结果表明:印花工艺中汽蒸温度为130℃条件下,时间为30 min时得色量较好;预处理上浆处方中,瓜尔胶质量分数为3%,尿素质量分数为8%,磷酸二氢钠质量分数为2%和渗透剂为1%时织物的喷墨印花色彩得色量达到最好,印花织物K/S值可达49.2,各项色牢度均可达到4级以上。     

素绉缎的数码印花

分析素绉缎活性数码印花工艺中影响织物得色及防渗化性能的各因素,包括糊料、固色剂、吸湿剂、促染剂及带液率、烘干时间和温度等。优化的素绉缎数码印花工艺为:自制糊料用量为2.5%,磷酸三钠用量为8%尿素用量为8%,元明粉用量为4%,带液率为110%,烘干温度100℃,汽蒸时间为15 min。结果表明,数码印花素绉缎具有较高的得色量和色牢度,且浆料对织物的白度影响不大。     

增稠剂L-112在涤纶织物印花中的应用

对比抱水性、表观得色量、花型轮廓清晰度等,筛选一种与分散染料具有较好相容性、防渗化能力好的合成增稠剂L-112用于涤纶织物印花以替代海藻酸钠,并对其黏度、流变性能、抱水性及印制性能进行测试分析。结果表明,增稠剂L-112具有假塑性流体特征,黏度随着剪切速率的增加而下降;在0.10～7.75、202～600 r/s频率范围内,储能模量G′大于损耗模量G″,损耗系数tanδ小于1,弹性效应占主导地位;而在7.75～202.00 r/s频率范围内,黏性效应占主导地位。增稠剂L-112触变性良好,黏度回复率为96.50%,印花产品表观得色量高,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度可以达到4～5级。     

特种矿物土糊料在涤纶分散染料印花中的应用研究

为探讨特种矿物土[原矿土(OMS)和钠化矿土(MMS)]作为涤纶分散染料印花糊料的可行性,对特种矿物土糊料的基本性质和印制性能进行研究。结果表明,矿物土原糊是一种假塑性流体,PVI值0.2;钠化矿土(MMS)比原矿土(OMS)的成糊率高,各项印制性能得以改善;硫酸铵可显著提高原矿和钠化矿糊的粘度;与海藻酸钠糊相比,钠化矿糊的储存稳定性好、透网量高,脱糊率、手感和色牢度相仿,在表面得色量和轮廓清晰度方面相对较差。该特种矿物土具有作为印花糊料的潜质,且价格低廉、储量丰富、生态环保,具有进一步研究开发的价值和前景。