420kA大型铝电解槽槽上部集气烟道结构优化改造

对420kA大型铝电解槽槽上部集气烟道的结构优化与改造进行了研究。利用FLUENT软件对某公司420kA电解槽V形单烟道内烟气流动状况进行了仿真模拟,获得了烟气在出口压力设定为-400Pa时电解槽槽腔以及集气烟道内的速度场、压力场的分布情况。针对其不足,将其优化改造为上位双烟道分区集气结构,通过模拟计算结果和生产现场实际数据进行对比,仿真结果正确可靠。优化改造后的烟道集气效果较好,可实现烟道集气均匀,能提高烟道集气效率,可实现电解槽的节能降耗。通过进一步模拟计算获知,当优化改造后的烟道出口压力调节至-300Pa时即可满足生产和设计要求。     

350kA铝电解槽集气烟道改造及运行实践

运用计算流体力学软件Fluent对某电解铝厂350 kA铝电解槽集气烟道内的烟气流动场进行了模拟仿真计算。根据模拟计算结果,评估了集气烟道的集气效果及其对热平衡的影响,并以此为基础指导原设计烟道的结构改造。经三个月的生产运行和跟踪测量,证明烟道改造后的电解槽集气效果和槽膛内散热均匀性有显著改善,电解槽排烟量降低5.3%,槽上散热量减少约20 mV,为电解槽和净化系统实现节能减排创造了条件。     

500kA铝电解槽技术与焙烧启动的生产实践

介绍了500 kA铝电解槽的技术特点,如新型阴极钢棒结构技术、优异合理的电磁场分布、良好的热平衡设计和上烟道双烟管配置。同时详细介绍了500 kA电解槽焙烧启动流程、生产管理及运行效果。     

浅谈电解烟气净化的优化与管控要点

针对目前净化工艺中存在的烟气捕集率低、系统负荷大、净化效率低等诸多缺陷,在400 kA铝电解槽上采用新型两段逆流干法净化工艺。通过改善烟道集气结构、排烟管道和干法净化工艺;调节氧化铝供料及投料方法;改进并提高除尘器性能,取得了良好的烟气净化效果。     

350kA铝电解槽上部结构节能改造实践

某铝厂350kA电解槽上部结构存在集气效果差和下料点分布不均易引发阳极效应等问题。通过节能改造,将下烟道集气改为上烟道集气结构,烟道集气的压力损失由345Pa降低至201Pa,提升水平烟道内烟气流速至14m/s以上,提高集气的效率和均匀性,有效解决烟道积灰的问题。改造升级打壳下料系统,解决原设计下料点间距分布差距较大和采用传统气控分组下料模式不利于均化氧化铝浓度分布,容易引发阳极局部效应等问题。将大梁结构最大挠度值由26.69mm降为26.65mm,保持改造前后整体结构刚度不变。现场实际表明,本次改造在保证大梁结构可靠的情况下,有效的解决了原设计存在的问题,达到预期效果。     

某铝业公司铝电解干法烟气净化系统的优化实践

基于铝电解烟气污染源排放对环境的严重影响,简单介绍了铝电解干法净化的工艺原理和某铝业公司干法烟气净化系统概况,并通过开启备用引风机、加强电解槽作业槽盖板管理、检测调节电解槽支烟管负压、控制除尘器布袋压差和封堵电解槽槽盖板泄漏间隙等措施提高铝电解烟气集气效率,同时通过改进新鲜投料控制阀、循环投料控制装置、反应器投料喷料装置和除尘布袋漏袋检测技术等措施提高净化效率。改进措施实施后,有效提高了干法烟气净化系统的集气效率和净化效率,电解烟气净化排放指标明显改善,总氟多数时间控制在1. 0 mg/m~3以下,氟化铝单耗下降2. 28 kg,同时改善了车间生产工作环境。     

一种电解槽氧化铝排尘装置

一种电解槽氧化铝排尘装置,其技术关键在于：去掉电解槽料箱内的原反尘管或将反尘管封堵,在电解槽料箱顶部开一个孔,在电解槽支烟管上也开一个孔,分别安装一个连接管,用两段软连接胶管将两个连接管与排尘管连接起来。当每次供料时,小部分飞扬氧化铝从料箱顶部的孔进入排尘管被支烟管内的负压吸人烟道进入烟气净化系统,从而避免了多余的氧化铝粉进入电解槽。若发生堵塞时,     

仿真模拟在350 kA铝电解槽集气烟道改造中的应用

针对现有电解槽集气烟道系统存在的烟道阻力大、粉尘沉积、集气效率低等问题,本文利用FLUENT软件对其进行模拟仿真计算。根据模拟结果提出铝电解槽集气烟道的优化方案并应用于现有电解槽的改造。改造后,取得了良好的效果。     

NEUI 600kA级铝电解槽烟气流场测试与研究

为了提高电解槽的集气效率,减少烟气的无组织排放,对两台NEUI 600 kA电解槽内部的烟气流场进行测量。通过分析测试数据发现,在X方向上,两台电解槽槽罩板内烟气的温度分布均呈中间高、两边低的趋势,最高温度的点位不固定,出铝端烟气的温度高于烟气端;其中一台电解槽槽内的负压整体比较均衡,但个别位置的负压波动比较大,甚至有部分位置处于正压状态;另一台电解槽负压呈中间大、烟道端和出铝端较小的趋势。烟气温度和压力数据表明内部烟气流场与设计基本符合;电解槽出口的烟气量、负压值也与设计值基本吻合。     

重庆旗能新型高位分区集气在铝电解中吸氟效果明显

正重庆旗能电铝有限公司大修槽1053~#通过技改,采用的新型高位分区集气结构,实现了电解铝生产中所产生的氟化氢气体有效收集。与传统的电解槽下部V型烟道集气槽1054~#槽对比,1053~#槽烟气中氟含量为44.51 mg/m~3,而1054~#槽烟气中氟含量为24.79 mg/m~3,烟气中的氟含量通过净化系统再     

烟气循环烧结热风罩内气流数值模拟及优化

烟气循环技术是基于部分热废气被再次引入烧结过程的原理而开发的一种新型烧结模式,对提高烧结余热利用率、降低污染物排放和烧结能耗具有显著效果。但循环烟气在烟气罩内流动状态、烟气罩漏风状况等对烟气循环的效果及稳定性至关重要。为此,对某钢厂循环烟气罩内烟气流动状态及漏风状况进行模拟,结果表明:现有烟气罩人孔打开时虽然在一定程度上削弱了烟气进入形成漩涡的强度,但并未改善烟气旋转流动,导致料面上烟气流速不均;通过优化烟气罩内导流板结构和数量,削弱了烟气罩内烟气旋转流动,明显改善了循环烟气的流动,使烟气分布更均匀;同时烟气罩漏风状况大大改善,优化后使A侧漏风口由漏风1.2 m3?s?1变为吸风2.4 m3?s?1,有利于烧结生产的顺行。      

铁矿烧结烟气氧化- 氨法协同脱硫脱硝

铁矿烧结是钢铁行业SO2和NOx的主要排放源,采用氧化- 氨法工艺对铁矿烧结烟气进行协同脱硫脱硝研究。结果表明,预先氧化烧结烟气、提高吸收液中SO2-3初始质量浓度、pH值和增大液气比均有利于提高脱硫率和脱硝率,而烟气温度及烟气中NO质量浓度和SO2质量浓度的升高,均不利于烟气同时脱硫脱硝。在适宜的条件下,脱硫率和脱硝率分别达到97.95%和47.54%,烟气被氧化后进行氨法脱硫脱硝,最终脱硝产物为N2和NO-3。     

基于CFD的闪速炼铜余热锅炉内部流场分布研究

闪速炉余热锅炉炉膛内的烟气流动过程十分复杂,与烟气的初始流入条件、炉膛的结构及挡板、管屏的尺寸及布置方式均密切相关。因此,研究其内部的流场分布规律对于闪速熔炼的工艺优化具有积极的指导作用。本文采用计算流体力学（CFD）数值模拟方法,对某闪速炼铜余热锅炉炉膛内的流场分布规律进行了数值模拟及分析。研究结果表明：建立的余热锅炉流场数值分析方法,能够较准确反映炉膛内的流场分布情况,模型收敛性较好,模拟结果有保证;锅炉辐射室整体流速较低,对流室整体流速较高;进入辐射室的烟气分三部分流动,如何增加流过挡板的烟气动量、减小涡旋的产生是优化炉膛结构的重点。盐化风的高速射入起到了有效打散烟气团的作用,可以防止烟气大量聚集而影响辐射室内烟气的流动和换热,也可以有效保护炉膛顶部,并防止积灰。辐射室挡板的尺寸和布置方式是改变烟气入口处流场的重要因素,合理优化挡板、管屏的设计方案对于保障余热锅炉正常运行及闪速熔炼工艺的顺利进行具有重要的意义。     

硅铁矿热炉余热发电系统的优化设计

为充分利用硅铁冶炼余热资源,实现节能减排,基于硅铁矿热炉的运行特点和烟尘中SiO2微硅粉积灰特性,采用针形管扩展余热锅炉换热面积并结合脉冲（激波）吹灰技术,设计出双压烟气余热发电系统,并系统总结讨论了硅铁矿热炉余热回收发电的途径及具体措施.实践证明效果较好.     

火法冶炼烟气治理实践

长期以来熔炼车间因受制于设备性能,炉况波动,电收尘收尘效率不佳等问题。导致烟尘后移至排烟风机出入口及后段烟道,造成排烟系统阻力增大,排烟不畅,炉内压难以受控,铜酸系统被迫停运定修,进行设备检修维护和排烟系统积灰的清理。阳极炉烟气高效回收利用,吃干榨尽,提高硫直收率,不仅能回收二氧化硫制造硫酸带来可观的经济效益,还能直观的改善现场作业环境,打造绿色生产典范。通过攻关,降低了主工艺系统的停运时间,更重要的是降低了生产成本,提升了各项技术经济指标,使贵冶在同行业中更具竞争力。     

电解铝企业的环境污染问题及治理措施

从大气污染、水污染、噪音污染、固体废物四个方面介绍了电解铝企业的污染现状及治理办法,指出电解铝企业主要的环境污染源为电解铝阳极烟气和阳极焙烧炉的烟气等气态污染源,含氟气体是电解铝企业的标志性污染物,而干法净化技术是含氟烟气治理的主要技术,并对电解铝厂的环境管理工作提出了建议。     

软锰矿浆烟气脱硫与循环经济

从循环经济的角度着重论述了软锰矿浆烟气脱硫工艺的最新研究进展，包括反应机理、宏观动力学、反应器、吸收尾液和尾渣的综合利用。通过技术分析得出，利用软锰矿烟气脱硫副产电解锰和高纯碳酸锰，回收硫酸铵及尾渣综合利用生产水泥辅料的创新工艺体系是一条既环保又经济的新途径，开辟了循环经济模式在烟气脱硫领域的应用途径。     

燃气炉内燃烧工况对NOx生成特性的影响

降低NOx的排放量是燃气炉洁净燃烧过程的重要研究内容之一。建立单烧嘴平焰燃烧炉实验模型，通过准确测量炉内温度场和烟气中NOx，研究了空气预热和空气不预热两种工况对炉内火焰特性、温度场和烟气中NOx生成特性的影响规律。研究结果表明：空气预热工况下燃烧区和炉膛顶部温度场更加均匀，进而有效降低烟气中NOx的浓度。     

熔炼炉辅助烟闸结构优化研究

针对当前熔炼炉辅助烟道烟闸闸板在高温工作环境中出现的问题,为了延长烟闸使用寿命,节约燃气消耗,对烟闸的结构进行优化,通过对烟闸的提升机构增加滑轨、改变闸板及闸板箱内形状和加装密封,可很好的解决存在的问题.     

球团烟气SNCR与嵌入式SCR耦合脱硝新技术

在中国大力推动绿色低碳发展的形势下,钢铁行业全面实施烧结、球团工业大气污染物超低排放,球团NOx减排迫在眉睫,减排效果将关乎球团行业的生存与发展.针对国内主流的链箅机-回转窑球团生产工艺NOx排放质量浓度高的问题,在系统分析球团烟气特性与NOx分布的基础上,开展了选择性非催化还原法脱硝技术(SNCR)与嵌入式选择性催化...