甲酸/氯化锌法莫代尔纤维与棉纤维混合物的试验参数研究

为进一步探讨棉与莫代尔的甲酸氯化锌法的试验参数规律,利用SPSS软件正交试验设计、方差分析,探讨了棉与莫代尔纤维混合物试验中溶解温度、溶解时间、溶解液甲酸浓度对莫代尔的溶解规律。完成了正交试验计划,分析了正交试验结果,试验确认了理论最优值。分析了试验因素对结果影响的交互性,进一步制定试验计划,搜索最优条件组合。讨论了棉与莫代尔纤维混合物的试验参数最优组合。     

甲酸/氯化锌法粘胶与棉纤维混合物的试验参数研究

利用SPSS软件进行正交试验设计、方差分析,探讨粘胶与棉纤维混合物试验中,溶解温度、溶解时间、溶解液甲酸浓度对粘胶的溶解规律,分析了正交试验结果,试验确认了理论最优值;分析了试验因素对结果影响的交互性,进一步制定试验计划,搜索最优条件组合,讨论了粘胶与棉纤维混合物的试验参数最优组合。     

不同厂商氯化锌试剂对莱赛尔/棉混合物定量分析的影响

用甲酸/氯化锌溶液分析莱赛尔与棉混合物时,影响因素主要是试剂温度和溶解时间。在溶解温度70℃条件下,通过对氯化锌试剂、前处理和样品量多少等影响因素研究发现,不同厂商的氯化锌试剂配制的甲酸/氯化锌溶液溶解莱赛尔纤维能力有差异,相对应的棉纤维的d值也不同,需要分别测定溶解时间和对应的棉纤维的d值。     

棉与天丝纤维混纺产品含量分析方法的探讨

用一定浓度的甲酸／氯化锌溶液在一定的温度、时间奈件下，从已知干重的试样中，溶解除去天丝，剩余棉，使两种纤维分离。把不溶棉纤维洗涤、烘干、冷却、称重，计算出二组分的含量百分率。     

棉与再生纤维混纺定量分析结果的影响因素

为提高棉与再生纤维成分定量分析的效率,确保定量分析的准确,利用甲酸／氯化锌溶液在70C条件下溶解20rain的方法,探究了棉与再生纤维在定量分析中的溶液时效性、溶解时间以及溶解浴比等影响因素;由试验得出,在作甲酸／氯化锌溶解时溶液的时效性最好做到现配现用,溶解时间控制在17～20min、浴比约为100：1时才能保证溶解...     

莱赛尔A100与竹纤维混纺产品纤维成分定量分析北大核心

根据莱赛尔A100纤维与竹纤维的特性,建立了一种二者混纺产品基于化学溶解法的纤维定量分析方法。通过比较筛选,选取甲酸/氯化锌为溶剂,并研究了氯化锌含量、水浴温度、时间、浴比等因素对两种纤维含量测定结果的影响。确定优化的测定参数为:溶剂配比为20 g氯化锌+80 g(88%)甲酸,水浴温度45℃,时间45 min,浴比1∶100,振荡频率100次/min。采用标准曲线法进行数据处理,甲酸/氯化锌溶解法定量分析测定莱赛尔A100纤维与竹纤维混纺产品纤维含量,能满足实际检测需要,具有高效、准确、简便的优点。     

棉天丝交织物Everzol ED染料染色

针对棉和天丝纱线染色性能的差异,试验了染料用量、染色温度、盐和碱用量以及固色时间等工艺因素对棉天丝交织物Everzol ED活性染料染色同色性的影响。通过正交试验,优化了染深色工艺。在染料用量3%～8%,染色温度80℃,盐用量100g/L,碱用量20g/L,固色时间75 min的工艺条件下对棉天丝交织物染深色,能得到良好的同色性及较高的色牢度。     

甲酸/氯化锌法测试粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与棉的定量分析的研究

GB/T2910.6—2009中给出了粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与棉的混合物的定量分析方法。标准中规定,一般情况下采用40℃的甲酸/氯化锌对粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维进行2.5h溶解,对某些较难溶解的纤维采用70℃溶解时处理时间不够明确,给测试带来不确定性。因此本文依据该标准,对不同温度、不同时间对各种纤维的结果影响进行试验探讨,并结合试验结果给出了最终解决方案。     

莫代尔或莱赛尔纤维与棉混纺产品定量分析

根据莫代尔纤维和莱赛尔纤维的特性,对其与棉混纺产品的定量分析方法进行了探究,分析不同浓度甲酸-氯化锌溶液在不同温度下,莫代尔或莱赛尔纤维与棉混纺织物溶解情况,确定了最佳溶解温度。结果表明,莫代尔纤维或莱赛尔纤维与棉混纺产品定量化学分析时,宜采用88%甲酸-氯化锌溶液在70℃的条件下进行溶解,溶解时间为2.5 h。     

挤压膨化面粉豆粕混合物酿造面酱的制曲工艺优化

通过三因素五水平二次旋转正交组合试验,优化挤压膨化面粉豆粕混合物酿造面酱制曲工艺参数,利用响应曲面法分析了低温挤压膨化物酿造面酱过程中与制曲工艺直接相关的制曲温度、润水量、制曲时间等因素对种曲中性蛋白酶活力指标的影响规律,最终得到低温挤压膨化面粉豆粕混合物酿造面酱的最优制曲工艺参数:制曲温度为33~33.5℃,润水量为94%~100%,制曲时间为39~42h。     

深色印染棉与莫代尔混纺纤维定量工艺优化

为提高深色印染棉与莫代尔混纺纤维定量准确性和检测效率,研究采用剥色与超声技术相结合,对深色印染棉与莫代尔混纺纤维进行溶解定量。通过分析定量关键因素超声温度和时间、剥色温度、时间等对溶解定量结果的影响,探索深色印染棉与莫代尔混纺纤维最佳定量工艺,并与现行标准方法进行结果对比。结果显示：选用浓度为5 g/L的保险粉溶液,在60℃下剥色30 min后,在超声频率为40 kHz、溶解温度为40℃、溶解时间60 min时,获得深色印染棉与莫代尔混纺纤维最佳定量结果。该方法相比于传统方法准确度高,定量效率得到显著提高。     

桑蚕丝与柞蚕丝混纺产品定量化学分析方法研究

用甲酸/氯化锌法测定桑蚕丝与柞蚕丝混纺产品的纤维含量,考察不同溶解条件对混合物溶解程度的影响,选出最优溶解方案.在此条件下,检测结果与实际含量对应良好,且与FZ/T 40005-2009《桑/柞产品中桑蚕丝含量测定化学法》中氯化钙/乙醇法相比,结果无显著差异,样品溶解时间缩短,溶解温度降低,可操作性增强,检测数据稳定可靠.     

甲酸脱除竹材非纤维素物质

 用甲酸对天然竹材非纤维素成分的脱除效果进行了探讨。结果表明：使用催化剂后,竹材非纤维素脱除作用明显增强,在硝酸、硫酸和盐酸三种常用催化剂中盐酸的催化作用最好;甲酸对竹材中非纤维素成分有较强的选择性脱除作用,而对纤维素的降解作用很小;甲酸的浓度、反应温度和反应时间是影响竹材非纤维素成分脱除率的三个重要因素,通过正交试验得出这三个因素对竹材非纤维素成分脱除作用的影响程度为：甲酸体积分数＞温度＞时间;得到甲酸脱除竹材非纤维素成分的最佳工艺条件为：体积分数为0.3%HCl做催化剂,甲酸体积分数为80%,温度为100℃,时间为2h,在此条件下脱除率为42.8%。     

碱法提取普洱茶渣膳食纤维的工艺优化

以普洱茶渣为原料,通过碱法提取茶渣中膳食纤维,研究影响因素（碱液浓度、碱解温度、碱解时间和料液比）对普洱茶渣中膳食纤维得率的影响。结合单因素和响应面试验得到最优提取工艺参数为碱液浓度3.35%、碱解温度100 ℃、碱解时间2.36 h、料液比1∶28（g/mL）。在该条件下,普洱茶渣中膳食纤维的得率为82.26%,较提取前极显著提高（P＜0.001）。提取后的茶渣膳食纤维中纤维素、半纤维素、木质素和果胶的含量分别为52.10%、14.20%、15.30%和5.00%,以不溶性纤维为主。     

硫化黑染料在天丝散纤维染色中的应用

针对黑色天丝纤维染色深度不理想的问题,采用硫化黑染料分别对进口天丝A100和国产天丝希赛尔散纤维进行染色,同时以环保还原剂D替代传统硫化碱,探讨了染料质量分数、还原剂D质量浓度、烧碱质量浓度、染色温度、染色时间等因素对染色K/S值的影响.优化染色工艺为:染料10％、还原剂D 10 g/L、烧碱10 g/L、85℃染色5...     

提高大豆纤维漂白白度的工艺探讨

文章通过对大豆纤维针织物进行过氧乙酸漂白试验,对试验因素中的浓度、温度、pH值、时间等选用不同水平值,探讨以上四项因素对大豆纤维漂白白度的影响,得出提高大豆纤维漂白白度的一组最优工艺参数。     

纤维素纤维与聚酯纤维混合物定量分析方法

根据国家标准GB/T 2910.11-2009<纺织品定量化学分析第11部分:纤维素纤维与聚酯纤维的混合物(硫酸法)>,从溶解试剂用量、溶解温度、溶解时间和振荡频率4个主要影响试验因素进行数据比对试验,结果表明,将纤维素纤维与聚酯纤维混合物化学定量分析条件调整为:每克试样加入100 mL 75%硫酸,充分润湿后,将烧瓶放置在温度为55℃±5℃、转速小小于120 r/min的恒温振荡器中振荡1 h.试验结果用t检验和F检验分析后无显著性差异,并且新方法每个试样可以节约硫酸用量100 mL,节能效率达到50%.     

大豆纤维针织物漂白工艺探讨

本文通过对大豆纤维针织物进行过氧乙酸漂白试验,对试验因素中的浓度、温度、pH值、时间等选用不同水平值,探讨以上四项因素对其大豆纤维漂白白度的影响,得出提高大豆纤维漂白白度的一组最优工艺参数。     

麦草甲酸法制浆工艺的研究

采用回归正交组合设计的方法,探讨了甲酸浓度、蒸煮温度、蒸煮时间、液比对蒸煮浆质量的影响,得出优化常压麦草甲酸法制浆工艺条件：甲酸浓度85％,蒸煮温度100℃,蒸煮时间180min,液比15：1,细浆得率最高,脱木素效果最好;并对蒸煮浆残余木素进行了红外谱图分析,分析了木素在甲酸蒸煮过程的结构变化。     

铜氨、天丝和莫代尔纤维产品的定性定量分析探究

针对目前再生纤维素纤维产品较多的现状,对铜氨、天丝、莫代尔三种再生纤维素纤维的定性定量分析方法进行探讨。试验结果表明:采用显微镜鉴别结合Shirlastain试剂染色法可较好的进行三种纤维的定性分析;铜氨/棉、莫代尔/棉的定量分析适合用60%硫酸溶解法,天丝/棉的定量分析适合用35%盐酸溶解法。