大口径埋地输油管道腐蚀机理研究

"庆-哈"管线承担大庆至哈尔滨的原油输送任务。"庆-哈"输油管线经过多年的运行,管道的外防腐层老化破损和管体腐蚀等现象不断加剧,严重地威胁到输油管线的安全运行。本文对"庆-哈"输油管线的管体腐蚀漏磁检测数据进行了分析,确定了缺陷部位,在对输油管线的腐蚀因素分析基础上,确定了大口径输油管道腐蚀机理。     

原油储罐底板的腐蚀控制

分析了造成原油储罐罐底板腐蚀的各种原因，分别从阴极保护、涂料防腐和边缘板防腐等方面对储罐罐底板上、下表面的保护作了介绍。提出了合理的罐底板防腐涂料和阴极保护方案，指出在油罐设计、施工中应考虑采取有利于油罐防腐的措施，从而更加有效地控制罐底板的腐蚀。     

原油输送管道腐蚀原因及防腐措施

在石油企业中，做好石油运输工作至关重要，为了能够提升石油运输效率，需要对原油输送管道给予高度关注，但是，从现阶段实际现状来看，原油运输管道往往会出现腐蚀问题，也容易出现形态改变和破损等问题，直接影响了石油的运输质量，一旦出现严重的泄露问题，将会造成环境污染，无法保证石油的安全运输，所造成的经济损失也比较大。这就需要对管道腐蚀原因进行充分的探究，针对性地采取有效的防腐措施，将防腐工作落到实处。本文针对原油运输管道分析了产生腐蚀问题的原因，对防腐技术进行了探究。     

油田管道防腐保温技术的应用

在国家发展的过程中，对石油能源的需求数量在逐渐增多，石油输送管线在使用过程中，往往会受到石油中的部分物质产生腐蚀，想要实现输油管线的长期安全稳定运转，需要技术人员对管道腐蚀的成因深入分析，深入了解管道防腐保温出现问题的原因，工作人员在油田管道保温设计前，寻找出恰当的应对措施保证管道能稳定运转。本文阐述了油田管道腐蚀成因，提出了油田管道防腐保温技术的措施。     

原油储罐底板腐蚀及阴极保护探讨

原油储罐在使用过程中经常会发生储罐底板腐蚀的情况,因此本文在分析原油储罐底板腐蚀原因的基础上,对储罐防腐采取的阴极保护措施进行了探讨,对有效降低原油储罐发生腐蚀的几率具有重要意义。     

关于油田地面工程管道防腐施工技术的分析

原油运输中必须借助管道系统进行处理,对应管道防腐效果对原油管道运输具有极大影响.为此,必须及时进行油田地面工程腐蚀现状及原因分析,并制定针对性措施进行处理,保证石油安全稳定运输.本文针对油田地面工程腐蚀原因进行了分析,介绍了油田地面工程管道防腐施工技术应用.     

辽河油田盘锦输油管线杂散电流干扰研究

杂散电流干扰对输油管线会引起腐蚀，影响安全生产，造成环境污染，减少管线寿命。本文简述了盘锦输油管线杂散电流的实测，数据分析，并提出了减缓腐蚀的措施。     

原油重质、劣质化形势下炼化企业金属设备腐蚀与防护

近年,我国炼厂加工高酸值、高硫劣质原油的不断增加,腐蚀问题突显,直接影响着炼化企业的安全运行和经济效益。其腐蚀与防护已成为炼化工作者关注的重点。本文通过介绍高酸原油的常见腐蚀机理、设备腐蚀在线监测手段和相应的防腐措施,希望对新形势下炼化企业的防腐工作有所裨益。     

炼油常减压装置常顶系统腐蚀分析及防护

本文详细阐述了常减压装置加工高硫原油时常压塔顶冷祷凝冷却系统的腐蚀情况,针对多次发生的泄漏,分析主要原因为：加工原油劣质化;常压塔顶注水量不足,初凝区后移;常压塔顶介质流速过大,冲刷腐蚀严重。针对上述原因采取了以下措施：优化原油采购及掺炼比例;完善工艺防腐措施,提高常压塔顶注水量;适当降低常压塔顶负荷等。这些措施实施后,取得了较好的防腐效果。     

加工高硫原油设备防腐管理经验

近年来,随着高硫原油加工量的不断增加,设备腐蚀问题逐步凸显,在炼油生产中遇到了非常严重的设备腐蚀问题,甚至造成非计划停车。因此,设备防腐工作已成为中石化炼化企业现在和今后的重点工作。我公司面对长期加工高硫原油的情况,加强设备防腐力量,强化设备防腐组织保证和机制保障;加强工艺防腐管理;加强在线腐蚀监测和定点测厚管理、加强停工大修期间的腐蚀调查,对装置腐蚀机理、形态分布进行研究,对装置腐蚀进行动态分析;建立状态监测网络,提高了腐蚀信息化、专业化、智能化水平,提高了预警能力,扎实有效地推进设备防腐管理系统工程建设,保障了装置安全运行,推动公司发展迈上了一个又一个新台阶。     

油田输油管道防腐的探讨

在油田企业中,输油管道比较常见。虽然,输油管道得到了广泛应用,但是也面临着较多的影响因素。本文主要分析了输油管道腐蚀的影响因素,提出了输油管道防腐措施。     

油气管道CO2/H2 S腐蚀及防护技术研究进展

CO2和H2S是油气管道中主要的腐蚀介质,两者往往同时存在于原油和天然气之中,是造成油气输送管道内腐蚀发生的主要原因之一,甚至会导致管道失效、穿孔、泄漏、开裂等现象,严重威胁了管网的安全运行及正常生产。因此CO2和H2S引起的管道腐蚀问题,已成为当前研究的热点问题。针对油气管道日益严重的CO2和H2S腐蚀问题,综述了CO2单独存在、H2S单独存在以及CO2和H2S共同存在三种体系中油气管道的腐蚀过程,得出了在这三种腐蚀体系下油气管道出现的主要腐蚀行为规律以及腐蚀机理。阐述了CO2和H2S共同存在体系下,缓蚀剂、耐蚀性管材、电化学防腐技术、管道内涂层技术等先进的油气管道腐蚀防护技术,并剖析了这些防护措施各自的特点及在实际工程使用中的优势和局限性。最后,展望了CO2和H2S共存体系的进一步研究方向以及更经济、更有效的防腐措施发展前景。     

塔河油田油气集输管网腐蚀现状及防腐技术的研究与应用

塔河油田在近年的开发过程中,地面集输管网不同程度的出现腐蚀穿孔,严重影响油田的正常生产。从油井采出来的原油中含有大量的H2S、CO2以及地层水和其它杂质,对采油设备及集输管网的腐蚀破坏性极大。对其腐蚀机理进行分析,找出防腐措施极为重要。本文通过对塔河油田已建地面管网的腐蚀监测及油、气、水的分析,找出了管线腐蚀的机理,并提出了相应的防护措施,提高了油田的开发效率。     

油气管道腐蚀检测技术与防腐措施分析

我们从本质安全和运营效率进行分析,管道集输是石油和天然气最佳的运输方式,但是在实际运输过程中受到多种相关因素的影响,造成油气管道出现腐蚀问题.因此,相关工作人员需要应用先进的油气管道腐蚀检测技术,有效检测油气管道,同时结合实际情况制定针对性防腐措施,提升油气管道的综合利用效率.     

加热炉盘管的腐蚀与防护

加热炉是原油长输管道运输中常用的设备，炉内盘管的腐蚀是一个普遍存在的问题，本文对腐蚀发生的位置、原因进行了分析，并有针对性地提出了防护改进措施。     

浅析石油埋地管道腐蚀问题及防腐策略

社会经济的高速发展,随之带来的便是对于石油能源的高度依赖,而作为石油资源运输的重要载体,管道腐蚀问题的研究需要引起社会的广泛关注。所以本文将对石油埋地管道腐蚀问题的引发因素进行分析,并提出有针对性的防腐策略,以供参考。     

X100管线钢在恒载荷作用下的应力腐蚀开裂

利用恒载荷试验机研究X100管线钢在NS4溶液中恒载荷作用下的应力腐蚀开裂行为.结果表明,即使外加应力小于其屈服强度,X100管线钢也能发生应力腐蚀开裂,且为穿晶型的应力腐蚀开裂;裂纹萌生于贝氏体与铁素体相界之间、M/A岛与基体之间以及贝氏体板条之间的界面上.     

埋地管道的腐蚀与防护

埋地管道的腐蚀问题是管道运输过程中最常见的问题。根据埋地管道所处环境、输送介质的不同,常见的腐蚀类型可以分为土壤腐蚀、气体腐蚀、杂散电流腐蚀等。通过对埋地管道腐蚀类型的分析,从内腐蚀和外腐蚀两个方面分别综述了非开挖埋地管道的腐蚀检测方法和腐蚀防护措施,为将埋地管道的腐蚀防护与安全评价技术的有机结合提供了理论依据。并在现有防腐措施的基础上,通过合理的安全评估判断,进一步提高了埋地管道的剩余寿命和运行安全。     

炼化设备冲刷腐蚀失效分析及控制策略

目的冲刷腐蚀失效是制约炼油装置安全运行的重大隐患,通过分析炼化设备系统中典型冲刷腐蚀失效的机理和影响因素,提出石油炼制过程中冲刷腐蚀的控制策略。方法基于炼油装置的工艺流程、设备和管道的结构设计、腐蚀介质和材质等,分别针对减压转油线防冲板、硫酸烷基化装置反应流出物注碱口管线、酸性水汽提塔顶富氨气系统,以及焦化分馏塔进料段塔壁腐蚀问题进行失效分析。结果通过将材质升级为317L,避免了减压转油线防冲板因环烷酸冲刷腐蚀而减薄。通过改进碱注入方式和优化操作工艺方式,减缓了硫酸烷基化装置反应流出物注碱口管线的硫酸腐蚀。通过将空冷器管束材质升级为316L,及增加管道直径的措施,防治了酸性水汽提塔顶富氨气系统酸性水冲刷腐蚀。通过更换进料分配器解决了焦化分馏塔进料段塔壁腐蚀泄漏的难题。结论炼化设备冲刷腐蚀的控制策略:依据主动防腐的观念,在遵循炼化设备选材导则进行合理选材的基础上,充分考虑设备、管道的实际工艺操作情况,针对具体部位进行腐蚀评估,发现薄弱部位并及时调整相关操作(操作工艺、工艺防腐和腐蚀监测等),从而保证了炼化装置的安全稳定运行。