油田管道腐蚀原因分析及防腐措施探讨

随着我国油气田多进入开发中后期,管道腐蚀情况日益严重,给油田造成较大的经济损失.通过对油田管道腐蚀原因进行系统分析,采取相应的防腐技术措施,提升管道的使用寿命,对于油田可持续发展具有重要意义.     

油田集输管线的腐蚀原因及防腐措施分析

油田的开发过程中,集输管线是其重要的油气资源运输方式,无论是石油开采、钻井的初期阶段,还是油气的处理、运输、存储环节,都离不开集输管线,集输管线在油田的生产中发挥着重要的作用.集输管线腐蚀是影响集输管线正常工作运行的主要因素,一旦腐蚀严重造成管线的损坏,就是给企业带来巨大的经济损失,同时还对周边环境产生污染.本文主要对...     

石油化工设备常见的腐蚀原因及防腐措施

防腐问题始终是石油化工设备运行应用予以重点关注的问题,针对于此,本文主要结合石油化工设备常见的腐蚀问题以及成因表现,对具体防腐措施应用问题进行总结归纳,以供参考。     

城镇供热管道的腐蚀原因与防腐措施分析

随着城镇化建设进度的加快,对供热管道的需求越来越大,城镇供热管道一般都是直埋敷设,这就不得不考虑一个问题,那就是供热管道的防腐问题,直埋敷设会加快供热管道的腐蚀,而供热管道一旦被腐蚀,必将影响其供热性能,基于此,为了提高供热管道的防腐蚀能力,保障供热系统能够稳定运行,本文对城镇供热管道的腐蚀原因和相关防腐措施进行了一个较为详细的说明。     

原油输送管道腐蚀原因及防腐措施

在石油企业中,做好石油运输工作至关重要,为了能够提升石油运输效率,需要对原油输送管道给予高度关注,但是,从现阶段实际现状来看,原油运输管道往往会出现腐蚀问题,也容易出现形态改变和破损等问题,直接影响了石油的运输质量,一旦出现严重的泄露问题,将会造成环境污染,无法保证石油的安全运输,所造成的经济损失也比较大。这就需要对管道腐蚀原因进行充分的探究,针对性地采取有效的防腐措施,将防腐工作落到实处。本文针对原油运输管道分析了产生腐蚀问题的原因,对防腐技术进行了探究。     

核电厂发电机空冷器腐蚀原因及防腐改造措施

某核电厂发电机空冷器使用时长仅约5个月,8台发电机空冷器海水侧的进出口盖板均出现相似的严重腐蚀现象,主要表现为密封面边缘的腐蚀凹坑。本文对其腐蚀原因及防腐改造措施进行阐述。     

输油管线防腐保温存在的问题及解决办法

在现代社会中,随着经济的发展和人们生活水平的提高,对城市各个方面的要求也在逐渐的增加,而在人们的日常生活中,汽油以及天然气等作为重要的资源,在人们的日常生活中扮演着重要的角色,本文从输油管线防腐保温存在的问题以及解决输油管线防腐保温问题的措施等方面进行简要的分析和研究,针对输油管线出现的腐烂以及保温等问题提出相应的解决...     

污水罐腐蚀原因分析及防腐措施分析

油气开采企业主要工作重点大部分都是资源开发,极少着眼于处理环境污染用的污水罐上。本文就造成污水储备罐腐蚀老化的原因做了具体解析,有针对性地提出了防止储水罐被腐蚀的方法,对延长污水罐使用年限具有重要意义。     

油气管道腐蚀检测技术与防腐措施分析

我们从本质安全和运营效率进行分析,管道集输是石油和天然气最佳的运输方式,但是在实际运输过程中受到多种相关因素的影响,造成油气管道出现腐蚀问题.因此,相关工作人员需要应用先进的油气管道腐蚀检测技术,有效检测油气管道,同时结合实际情况制定针对性防腐措施,提升油气管道的综合利用效率.     

油田埋地管道腐蚀原因分析与措施

油田中多数管道都采用埋地方式,因为地下环境比较复杂,在诸多因素的影响下会导致埋地管道腐蚀。若发生泄漏,不仅会污染环境,也会造成经济损失。本文分析了油田埋地管道腐蚀原因,提出了相应的解决措施。     

埋地油气管道腐蚀机理研究及防护措施

埋地油气管道的腐蚀问题一直是发展中最值得关注的难题,油气企业要采取不同的方式来解决埋地油气管道被腐蚀的问题,才能保证油气运输的安全性.本文从埋地油气管道的腐蚀机理进行研究,并提出了相应的防护措施.     

油田地面集输管线腐蚀穿孔防治措施研究

影响油田安全生产并存在安全隐患的重要原因之一是地面集输管线的腐蚀穿孔。本文将围绕着如何进行油田地面集输管线腐蚀穿孔防止展开叙述,从建设管线的管材质量以及设计结构和风格、介质等方面进行分析和总结,严格执行防腐穿孔技术。     

油田集输管线的腐蚀原因与防腐对策分析

集输管道直接关系到油田生产与运营的质量,在生产与运营中可以起到关键性作用。若是集输管道有腐蚀问题出现,将会导致油田正常运输受到影响。若腐蚀严重导致管道原油出现泄漏,会造成我们生活环境受到较大的污染,给石油企业造成巨大的经济损失。基于此,本文将详细地分析油田集输管线的腐蚀原因,而后提出相关的防腐对策,希望能够给相关人员一定的参考。     

天然气长输管道腐蚀分析与防控措施

对山东肥城段天然气长输管道腐蚀穿孔的原因进行分析。结果表明:腐蚀穿孔的主要原因是该管段在敷设后底部长期存有水,管道敷设完成后1a内未投产,产生了氧腐蚀;投产后,天然气中CO_2溶于水,进一步对管道产生腐蚀;在氧腐蚀和CO_2腐蚀共同作用下,管道最终造成穿孔失效。针对腐蚀问题,提出相应的建议,并制定了腐蚀预防与控制措施。     

西南地区某输油管道外腐蚀分析

目的研究西南地区某输油管道外腐蚀行为。方法现场检测,对土壤理化性质及腐蚀产物成分进行室内分析。结果开挖点A的土壤呈弱碱性,土壤腐蚀性弱,管道发生轻微均匀腐蚀,腐蚀产物主要为FeO(OH),Fe(OH)3和Fe3O4等铁的氧化物,对应的阴极反应为吸氧反应;开挖点B的土壤酸性强,硫酸根离子浓度高,土壤腐蚀性强,管道发生严重坑蚀,腐蚀产物主要成分为FeSO4·7H2O及少量碱式硫酸铁,对应的阴极反应以析氢反应为主。结论开挖点土壤的理化性质差异,导致管道的腐蚀形态、腐蚀产物和腐蚀机理显著不同。     

某输油管道腐蚀泄漏失效原因分析

目的分析输油管道腐蚀泄露失效的主要原因。方法对输油管道泄漏失效进行了深入调查研究,分析了输油管道失效样品,对泄漏孔形貌、几何参数、理化性能、金相组织进行了试验分析,并在泄漏穿孔处取样进行了电子显微镜扫描、微区能谱分析。结果经化学分析、力学性能和金相组织等理化检验分析,该失效输油管道的材料理化性能符合GB/T 8163—2008标准的相应要求及用户要求。从穿孔宏观形貌分析来看,腐蚀区域面积较大,管道内壁存在大量腐蚀产物,穿孔位于输送管道的下部,最大腐蚀深度达3.5 mm,且管道中存在大量临界腐蚀坑电子显微镜下放大观测,能看到表层覆盖有疏松的腐蚀产物,微区能谱分析显示腐蚀产物中含有大量的Cl、C、O和Fe等元素。结论材料性能并不是造成输油管道失效事故的主要原因,输油管道泄漏主要是由管体内壁点腐蚀穿孔造成的,引起腐蚀穿孔的主要因素为输送流体介质中的Cl-,当管材基体中的Fe不断被Cl-腐蚀溶解后随流体介质迁移,点蚀坑迅速扩展,最终导致腐蚀穿孔。     

油气管道的腐蚀监/检测技术研究分析

针对目前油气集输管道出现日益严重的腐蚀,解决油气集输管道腐蚀问题已经成为现阶段油气开采的重点工作,本文对目前油气集输管道各种腐蚀监/检测技术进行调研,并对各种技术的特点做了一定的分析介绍。     

基于灰色模糊理论的埋地输油管道腐蚀与防护势态综合评判

本文通过分析影响埋地输油管道腐蚀与防护势态的因素,结合改进的Delphi法和AHP法,综合考虑指标体系中各指标数据资料的可靠性及相对重要性,采用乘法合成的方式将可靠性指标和估价指标相结合,确定各指标的综合权重。结合灰色关联方法和模糊理论建立了综合评价模型,阐明了该方法的基本原理及计算步骤,并用算例说明了该方法的具体应用。该方法在理论上是科学的,而且很容易程序化,为埋地输油管道腐蚀与防护势态的综合评判提供了一种有效的手段。