火试金法在贵金属元素分析中的应用

火试金法是把冶金学的原理和技术运用到分析化学中来，作为贵金属分析中分解样品和富集贵金属的重要手段。它与常用的容量法相比，在分析高含量贵金属时，具有独特的优点。广东高要河台金矿将火试金法主要应用于高含量金泥中的金、银分析，及高品位的金精矿和铂、钯等元素的分析中。     

火试金法测定银阳极泥中的金和银

运用火试金法分离并捕集银阳极泥中的金和银,灰吹所得金银合粒称重后,加入一定量纯银标准并进行二次灰吹,使金银合粒能被稀硝酸溶解。利用金不溶于硝酸的性质使金、银分离,用重量法测定金量和银量。应用于实际试料的分析,方法的精密度(RSD,n=5)分别为Au<0.1%,Ag<0.2%。加标回收率分别为Au:99.88%~100.67%,Ag:98.81%~100.06%。     

铅阳极泥中银的分析-火法试金法

火法试金分析是现今最主要也是最经典分析铅阳极泥中金、银的方法,其中配料是关键.本文针对某公司阳极泥中Ag、Cu、Bi高含量的特点,运用观察法确立铅阳极泥的配料方法.试样与适量的溶剂高温熔融,以铅捕集试样中的金、银形成铅扣.试样中的其他杂质与溶剂生成易熔性的熔渣.通过灰吹使金银与铅分离.得到金、银合粒.利用金不溶于硝酸的性质使金、银分离.用称量法测定银含量.     

火试金法测定锡阳极泥中金银

研究建立了火试金法测定锡阳极泥中金和银的分析方法。将锡阳极泥样品与试剂混合后在坩埚中熔融、灰吹,合粒用硝酸分解,采用ICP-AES法分别测定金以及分金液中的杂质,合粒质量减去金量和杂质总量计算得到银量。对于银含量低而杂质含量高的样品,采用准确加银保护合粒。该方法测定金和银的相对标准偏差分别为1.00%~2.59%和0.27%~1.11%,与硫氰酸钾滴定法测定银结果吻合。方法的准确度和精密度均能满足分析需要,具有较强的实用性。     

湿干试金法连续测定铜阳极泥中金,银,铂和钯

采用盐酸加硫酸处理试样,在氨性条件下用甲酸还原Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ和Ｐｄ成单体,沉淀用中速滤纸过滤后烘干,之后采用铅试金技术富集四个贵金属元素,贵金属合金粒用稀硝酸分交分离Ａｇ、ｐｔ、Ｐｄ在试金天平称量海绵状金,ＫＣＮＳ容量法测定银量,火焰原子吸收法测定铂,钯量、方法较为简单,已成功地应用于铜阳极泥中金、银、铂和钯的测定。     

提高火试金法可操作性的探讨

火试金法是检验首饰含金量的国家标准方法。但该方法冗长，影响因素多，特别是要求平行样品称量精确相等，要求粗知试样的组成含量，增加了其操作难度。通过试样纯度估计值偏差及平等样品称量不等对测试结果影响的试验与分析，放宽了方法对样品称量的苛刻要求，定量掌握试样纯度估计值偏差对测试结果的影响，提高了火试金法的可操作性。     

在铅阳极泥中回收金银新工艺

“铅阳极泥”是电解铅过程中产生的一种富含多种贵金属的混合物,对其所含贵金属的提取国内外现存有多种加工工艺,但都存在直收率低、周期长等不足的问题。本中心研发的新型阳极泥加工工艺,极大地弥补了现存工艺的不足,可降低加工成本,提高金属直收率。本文给出了新工艺的流程图和工艺特点,并和现存工艺进行比较分析,可以看出新工艺是一种切实可行的高效铅阳极泥加工工艺。     

铜阳极泥湿法工艺过程中铅铋的分布

本文重点考察了贵冶低酸分铜、碱浸分碲、氯化分金、亚钠分银等生产过程中,铅和铋的直接富集率,摸清了铅铋在铜阳极泥湿法工艺过程中的走向情况。     

从铜铅阳极泥中回收碲的质量控制

监于精碲所用原料曹达渣的成分近年来发生了较大变化，使产品质量发生了波动。为控制精碲质量，对影响精碲的关键杂质铅、硒、钠的脱除，进行了一些技术上的探讨和攻关，取得了明显效果。     

铜阳极泥碱浸渣中有价金属回收试验

以硫酸为浸出剂,NaCl为沉银剂,对铜阳极泥碱浸渣进行浸出研究,并考察反应温度、硫酸浓度、NaCl添加量、液固比以及反应时间对Cu、Te和Ag浸出效果的影响。结果表明,在H2SO4浓度3mol/L、NaCl浓度6%、液固比5、反应温度60℃、反应时间1.5h、搅拌速度500r/min的条件下,Cu、Te和Ag的浸出率分别为92.82%、83.69%和0.21%,实现了贱金属的脱除和贵金属的富集。     

铅阳极泥中有价金属的分离研究

铅阳极泥经过自然堆放氧化后,在5mol/L硫酸介质中加入一定量的氯化钠(c(Cl-)=3mol/L)和氧化剂氯酸钠,液固比为5∶1,80℃控制电位氧化浸出4h。结果表明,当铅阳极泥堆放氧化4天以上,氧化剂用量大于20%,电位400～500mV时,铜、铋、锑、砷的浸出率均在99%以上,碲浸出率大于97%,金、银入液损失均小于1%,很好地实现了铜、铋、锑、砷、碲与金、银的分离。     

用湿法处理BK铅厂阳极泥的研究

研究了处理BK铅厂阳极泥的湿法冶金过程。试验过程包括三部分:氧化浸出阳极泥,对浸出渣进行了处理回收银和金,对浸出液进行处理回收铜、铋和锑。试验结果表明,银和金的回收率分别为96%和86%;银产品的纯度达99.6%;锑、铋和铜的回收率分别为93.2%、90.0%和86.3%。最后的含砷溶液加入石灰和铁盐加以处理,废水达到了排放标准。     

从铅阳极泥中分离锑

研究了利用湿法分离铅阳极泥中的锑,确定了锑溶出的最佳条件。试验结果表明,方法简便可行,锑回收率较高,尤其是在回收锑的同时,实现了锑与锡的分离。方法具有一定的应用价值。     

高镍铜阳极泥和高铅铜阳极泥特征对比研究

高镍和高铅阳极泥是两种常见的铜阳极泥。本文研究了两种阳极泥的化学成分、物相组成、结构特征,比较了其异同点,为贵金属、稀有金属的提取工艺提供理论依据。采用XRD,SEM和显微镜的方法对两种阳极泥分别进行了工艺矿物学研究,并对其结果进行了对比研究,研究表明:两种阳极泥的粒度分布相近,<38μm的阳极泥都占80%左右;化学成分方面,高镍铜阳极泥比高铅铜阳极泥含铜、镍高,金、银少。此外,高铅铜阳极泥中常含有As、Sb、Bi,是铜阳极泥处理的难点;物相组成和结构特征方面,高铅铜阳极泥较高镍铜阳极泥更为复杂。     

铅阳极泥综合回收技术

介绍铅阳极泥综合回收技术,简述了铅阳极泥中主要有价金属成分银、锑、铋等的回收方法。目前已开发出了多种回收方法,各处理厂家应依据具体情况,研究选择适合的工艺流程。     

铅阳极泥综合回收新技术

铅阳极泥是一种富含多种稀贵金属的有价物料,目前处理方法纷杂且存在金属回收率低、污染大、成本高等缺点.我们研发的铅阳极泥综合回收新技术,采用双湿法加还原熔炼的方法,极大的弥补了上述不足,使回收率达到Au98.3％、Ag99.5％、Cu92.7％、Pt＋ Pb88.1％,综合回收效果极大提高且有利于环保,目前中试试验已取得成功并被一些中小企业利用.     

从铅阳极泥中回收银

用氯化法处理罗定铅阳极泥能较好地回收金属银,银的总回收率大于99％,其它各种有价金属亦得到有效回收,生产实践证明,采用氯化法处理铅阳极泥,能耗低,生产周期短,金属回收率高,对环境无污染,经济效益较好。     

从铜阳极泥中综合回收重有色金属和稀、贵金属

本文详细讨论了从铜阳极泥中综合回收得有色金属和稀、贵金属的火法－－电解、焙烧－－湿法及全湿法等主要工艺流程,并简要分析了３类流程的技术、经济特点。