高效环保功能型固体絮凝剂制备及性能研究

针对高浓工业废水,开发应用高效多功能型水处理剂越来越重要。以改性海藻酸钠、改性硅藻土、改性海泡石纤维、石膏为主要原料,采用固相研磨方式制备固体絮凝剂OS。通过浊度、CODcr、重金属去除率及沉降速率确定最佳质量比为改性海藻酸钠∶改性硅藻土∶改性海泡石纤维∶石膏=3∶1∶7∶4,可发挥各组分的协同及独特作用,实现高效处理高浓废水。结果表明:高浓废水浊度去除率达95%,CODcr去除率达90%,重金属去除率达98%,性能优异。     

环保高效亲水柔软剂的制备及其应用性能

介绍了环保高效亲水柔软剂的制备方法、分子结构特征及技术指标,并就产品的应用性能进行了评价。结果表明,该柔软剂在高效亲水、改善手感、化学稳定性等方面具有优势。     

新型低碳排放脱硫剂纳米氢氧化钙的制备、评价及应用研究

传统石灰石-石膏湿法烟气脱硫(FGD)过程中,石灰石和二氧化硫反应会生成大量的二氧化碳,不利于中国“碳达峰”与“碳中和”目标的实现。通过利用廉价的起始原料,在聚乙烯亚胺(PEI)存在的情况下,制备了一系列具有纳米尺度的氢氧化钙,并采用SEM、XRD、BET、FT-IR等方法对样品进行了表征,用以替代传统石灰石。在模拟FGD实验装置下,研究了不同比表面积氢氧化钙和电厂用石灰石对二氧化硫吸收速率以及脱硫效率的影响,结果显示：在入口二氧化硫质量浓度为3 500 mg/Nm³时,脱硫效率由石灰石的93.05%提升到了氢氧化钙的99.31%。利用韶关电厂1号机组(600 MW)湿法脱硫装置,研究了制备的新型纳米氢氧化钙脱硫剂的实际脱硫效果。结果发现,传统石灰石在使用高硫煤时,无法达到超低排放的要求,而加入部分氢氧化钙(质量分数为18.0%～22.5%)后,均可实现超低排放(出口二氧化硫质量浓度<35 mg/Nm³),脱硫效率均高于99%,从而提高了FGD系统的高硫煤适应性。     

高效常温氧化铁脱硫剂的制备

目前，脱除H2S的方法主要有干法和湿法两种，前者比后者工艺简单，操作方便，成本低廉。干法脱硫方法又分为中温脱硫、低温脱硫和常温脱硫。低温脱硫和常温脱硫是目前的发展方向，特别是常温脱硫——如氧化铁、活性炭、分子筛脱硫等方法更是备受重视。活性炭和分子筛脱硫技术的单质硫产率高、     

煤气脱硫与TGF高效脱硫剂

介绍了TGF煤气高效脱硫剂的技术发展、脱硫机理及其在煤气净化中的应用情况。并与国内外脱硫剂产品进行了综合对比，从而明确了TGF高效脱硫剂在煤气净化中应用的优越性。     

一种高效脱硫剂的应用工艺研究

采用室内模拟油田设备管道油气水三相混合集输体系的动态硫化氢脱除装置,评价了高效脱硫剂ETTS-1与醇胺溶剂(MDEA-MEA和MDEA)的应用工艺条件,分别考查了H2S初始质量浓度、脱硫温度、原油气油比值和CO2质量浓度对脱硫率的影响。结果表明,随着初始H2S质量浓度和脱硫温度升高,ETTS-1的脱硫率略有上升,醇胺溶剂的脱硫率逐渐下降。在H2S质量浓度为30 000 mg/L时,ETTS-1和醇胺溶剂脱硫率分别为97%和88%;在90℃时,ETTS-1和醇胺溶剂的脱硫率分别为97%和65%;气油比值对醇胺溶剂的影响远大于ETTS-1,气油比值15时,ETTS-1和醇胺溶剂的脱硫率分别为95%和78%;CO2体积分数对脱硫率影响大小依次为MDEA-MEA、MDEA和ETTS-1,在CO2体积分数为5%时,脱硫率依次为60%、66%和92%。     

新型高效催化脱硫剂的研究与应用

针对水泥行业使用固废、危废导致其二氧化硫排放浓度超标的问题,通过脱硫试验筛选具有催化作用的三氧化二铁、氧化镁制备成新型高效催化脱硫剂,其脱硫效率高于工业级氢氧化钙。在河南DD水泥有限公司进行了新型高效催化脱硫剂的工业应用试验。结果表明：与工业级氢氧化钙相比,新型高效催化脱硫剂具有更高的脱硫效率,钙硫物质的量比降低了56.7%。通过新型高效催化脱硫剂的使用,可满足水泥企业二氧化硫质量浓度<35 mg/Nm³的超低排放要求,且此过程无废弃物产生。制备的新型高效催化脱硫剂具有广阔的应用前景。     

铁黄颜料制备高效煤气脱硫剂初探

为了扩大铁黄颜料的应用范围,尝试用铁黄颜料为主体,配以少量铜和铈的氧化物为改性剂,再添加惰性骨料、黏结剂、造孔剂等辅料,以特殊工艺制得高效煤气脱硫剂。该脱硫剂可将含硫量37000mg/m3。的煤气吸附净化至含硫量1mg／m2以下,而且其最大硫容可达25gS／100g。实验表明：铁黄颜料很适合制作煤气脱硫剂。     

炉膛喷钙脱硫工艺中脱硫剂的制备及性能研究

二氧化硫是大气的主要污染源之一。随着国家环保标准的升级,烟气中二氧化硫的最高排放浓度越来越低。这就要求对现有的脱硫工艺进行升级改造。目前,工业烟气常用的脱硫方法主要有干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫。针对炉膛喷钙脱硫技术进行研究,筛选了脱硫剂的基本组分、评价条件,并制备了脱硫剂进行评价。通过比较氢氧化钙、氧化钙、碳酸钙的脱硫效果,发现三者中氢氧化钙的脱硫效果最好,将其确定为脱硫剂的基本组分。评价过程中,最佳的评价条件是氢氧化钙的加入量为0.8 mL,反应气的流量为200 mL/min。升高温度对于氢氧化钙脱硫是有利的。反应温度越高,氢氧化钙的脱硫效果越好。向氢氧化钙中引入三氧化二铁、二氧化锰,相对于氢氧化钙而言,表现出更好的脱硫效果。     

高倍率灰钙循环脱硫过程及影响因素研究

为深入了解神东30 t/h煤粉工业锅炉对应的高倍率灰钙循环脱硫除尘一体化技术(NGD,no gap desulphurization)脱硫过程及机理,研究不同影响因素对脱硫效率的影响。笔者在反应器上沿程打孔取样,检测不同位置脱硫剂硫含量和水分变化,结果发现,随着脱硫反应的进行,脱硫剂中水分和硫含量分别呈降低和增加的趋势,说明水分对脱硫反应至关重要,在有水存在的条件下,脱硫反应从气固两相反应变为离子间的液相反应,脱硫反应速率显著增加。随着脱硫反应的进行,脱硫剂中反应产物增加导致硫含量增加。检测反应器沿程烟气中成分及含量变化,根据反应器上单位距离脱硫效率的变化率,将脱硫过程分为3个阶段:常速段、降速段、拟平衡段,前2个阶段脱硫反应速率快,为脱硫反应的关键段,所脱除的SO2占SO2总量的90%,因此强化前2个脱硫阶段是提高脱硫效率的有效手段。最后,在NGD脱硫装置上进行工程试验,研究增湿水量、SO2初始浓度、掺混比对脱硫效率的影响规律,结果表明,增湿水量增加,SO2初始浓度降低,熟石灰占比增加,相当于脱硫反应物初始浓度增加,促进脱硫反应向右进行,初始阶段脱硫反应速率增加,因此最终脱硫效率呈现增加的趋势。但由于脱硫剂孔隙结构及活性物质含量的限制,脱硫反应存在最佳的工艺条件使脱硫剂中有效物质被充分利用,根据脱硫效率的变化量最终确定增湿水量、SO2初始浓度、掺混比最佳范围,分别为0.14~0.27 t/h、350~550μL/L、3∶1~2∶1,此时脱硫效率的变化量分别为28.81%、25.87%、10.55%。     

环境友好型双组分聚氨酯涂料的制备

在改进原有双组分聚氨酯涂料配方的同时,采用环境友好型溶剂体系替代传统溶剂体系,并对其各项性能进行分析检测。结果表明,各项指标达到或优于传统溶剂型涂料,且三苯含量低于0.5%。     

环保型高固含量低粘度聚氨酯复膜胶的研究

选用低毒溶剂做稀释剂,合成了一种在较宽固含量范围,低粘度、贮存稳定的纸塑复合用双组分聚氨酯胶粘剂。探讨了初粘剂用量、NCO/OH摩尔比、固含量等因素对胶粘剂性能的影响,并用红外光谱仪对双组分聚氨酯胶粘剂的固化过程进行了表征。结果表明,控制NCO/OH摩尔比值在0.97-0.99之间,主剂与固化剂的质量比为10:1—1.5时,复膜效果最佳,剥离强度最高,且在常温下,经24h即可完全固化;羟基原料/初粘剂质量比为1/0.45时,初粘性最好,剥离强度最大;固含量为30%-50%时,涂胶效果、剥离强度均较好,使用时可根据情况选择。最终产品溶剂低毒,固含量高,粘度低,涂膜光亮、无白霜,粘接性能好,适合于纸塑复合。     

环保型强力SBS复膜胶粘剂的研制

研究了一种溶剂型环保强力SBS复膜胶粘剂的新配方 ,讨论了溶剂、增强树脂和增粘树脂的选用对胶液的卫生性、粘接强度的影响。应用结果显示该复膜胶综合性能优于市售的SBS胶     

环保耐水型木材用胶粘剂的研究

以过硫酸铵为引发剂制备低相对分子质量的聚丙烯酰胺,以次氯酸钠(NaClO)为氧化剂对淀粉进行氧化处理,然后将两者进行缩合反应得到聚丙烯酰胺接枝淀粉胶粘剂的主剂;最后以2-甲基氮丙啶为交联剂制备了环保耐水型木材用胶粘剂。采用傅里叶红外光谱(FT-IR)法和X射线衍射(XRD)法对中间体和胶粘剂进行了表征。实验结果表明,当w(交联剂)=3%(为淀粉胶主剂干胶的质量分数)、交联时间为3 h和w(丙烯酰胺)=7.5%(相对于淀粉的质量分数)时,制得胶粘剂的胶合强度达到5.30 MPa,耐水时间达33 h。     

复分解法制备高纯氢氧化镁的研究

以工业氯化镁和硫氢化钡为原料，采用复分解法合成高纯氢氧化镁。研究了工艺条件对产品质量的影响。其最佳反应条件为：反应温度为103～105℃，反应时间为50min，陈化时间为40min，过量的硫氢化钡质量分数不超过10％，洗水用电渗析水，所得产品氢氧化镁纯度高。并进行了中试，制得的产品质量已达到中国的先进水平，生产成本低，工业化容易实现，市场前景非常广阔。     

新结构环保型阻燃聚酯研究进展

对近几年环保型阻燃聚酯的种类进行了综述,分析探讨了其阻燃机理、     

甲基葡萄糖甙的环保性能研究

为研究甲基葡萄糖甙（MEG）的环保性能,使用糠虾法和发光细菌法进行了生物毒性试验。结果表明：MEG无毒,半致死浓度远大于限制排放标准。在溶解氧试验中,加入MEG后的累积耗氧量始终高于空白试样,说明MEG在环境中易被微生物降解,具有良好的环保性能。MEG在页岩滚动回收率试验中,10％水溶液的岩屑回收率高于85％,抑制页岩分散作用较强;在润滑性试验中,加入MEG后试样的极压润滑系数和泥饼粘滞系数均有较大改善。试验证实MEG是一种性能优良的环保型钻井液处理剂。