高炉喷煤发展与前景

煤粉燃烧与利用及喷煤后高炉顺行是提高喷煤量的主要环节。本文对煤粉粒度、风口均匀喷吹、富氧（包括氧煤喷枪）、风口前适宜理论燃烧温度、料柱透气性（煤气分布与炉料运动）、煤的质量、喷煤装备等进行了论述，并就喷煤极限和发展前景提出看法。     

宝钢4#高炉快速提高煤比生产实践

宝钢分公司4#高炉开炉3天后开始喷煤,26天内煤比突破200 kg/t,当月煤比达154.7 kg/t,此后,4#高炉煤比节节攀升,日前已连续实现煤比225 kg/t以上,同时,其他各项技术经济指标保持了领先水平.对此进行了系统分析,指出了快速提高煤比的基本技术措施:稳定可靠的制粉喷吹系统是物质基础,优化入炉原燃料和煤粉质量也是一项重要措施,综合调剂高炉操业参数、优化操业制度则是快速高煤比生产的关键措施,如选择合理的送风制度、布料制度,保持煤气流合理分布,增强炉况的稳定性和接受大喷煤能力等.     

八钢380m3高炉多环布料探索试验及生产实践

针对八钢380m3高炉无料钟炉顶布料存在的问题,通过对国内高炉无料钟炉顶多环布料进行分析,提出解决措施. 在现有的原燃料及装备条件下, 找出适合于八钢高炉无料钟炉顶的布料规律,稳定高炉操作,提高煤气利用率,降低焦比,实现了高炉生产优质、低耗、高效、长寿.     

邯钢8号高炉提高布料准确率生产实践

对邯钢8号高炉布料工作进行了总结.通过优化布料程序与布料参数、细化设备管理与上料岗位的操作管理等,实现了以料线、α角、β角和布料总圈数等准确为主要内容的精准布料,为高炉气流稳定、炉况顺行、高炉煤气利用率提高、燃料比降低创造了条件.     

宝钢4号高炉开炉布料测量实践

宝钢4号高炉在开炉前的炉料填充过程中,采取了激光网格方式测量料流轨迹和料面形状,采用机械杆方式测量不同角度下炉料与炉墙碰撞点,得出了高炉各角度的布料规律,制订了开炉的布料角度、挡位和料线。开炉后半年多时间的生产中,在不同的产量和煤比条件下,4号高炉均能保证充沛的中心煤气流和一定强度的边缘煤气流,月均煤气利用率基本保持在51.5%~52.0%,月均煤比也保持在180~200kg/t之间,表明4号高炉开炉的布料测量结果准确可靠。     

攀钢高炉喷煤水平显著提高

攀钢面对高炉冶炼钒钛磁铁矿喷煤所带来的特殊难度 ,“九五”期间开展技术攻关 ,已取得重大突破 ,目前平均喷煤比已达 140 kg/ t以上。攀钢优化喷吹工艺 ,实现了系统的安全、均匀喷吹 ,设备年喷煤能力由 32万 t提高到 6 0万 t。同时改善燃料质量 ,提高风温至 1130℃ ,并开发了一整套强化煤粉燃烧的新技术 ,如大喷煤条件下的氧煤炼铁技术、混合煤喷吹技术、全风口喷吹技术。此外 ,还探索了高炉上下部调剂规律 ,进一步优化喷煤指标 ,采用多环布料和中心加焦技术优化煤气流分布 ,控制适宜的理论燃烧温度和鼓风动能 ,全风温操作 ,以煤量调剂炉况…     

高炉中心加焦制度下煤气流速度与压力场模拟

不同的布料制度决定炉料的分布状态与不同部位炉料孔隙度的大小,进而影响煤气流在炉内的速度与压力分布,而煤气流的分布直接影响高炉顺行、煤气流利用率与料柱透气性的优劣.为促进煤气流合理分布,进一步探索高炉在中心加焦条件下炉内不同部位的煤气流速与压力变化规律,借助数值模拟方法,建立二维高炉煤气流流动物理模型,基于多孔介质算法并...     

高炉无料钟参数对料流轨迹的影响

高炉炉料入炉其料面的落点分布受炉顶布料设备参数、操作参数以及煤气流的影响.在总结前人料流轨迹计算模型的基础上,考虑了科氏力及三个方向煤气曳力对炉料运动的影响,建立了料流轨迹数学模型.应用VC编写程序,计算并分析各参数对料流轨迹的影响,结果表明,科氏力对料流轨迹影响较大;径向煤气流由高炉中心流向边缘时,落点半径随粒径的增加而增大;煤气流由高炉边缘流向中心时,落点半径随粒径的增加而减小;小粒径焦炭和烧结矿受煤气流影响较大.     

宝钢一高炉料钟布料模型的研究和应用

高炉炉喉料面形状对高炉煤气流分布有着重要影响,因此调整炉顶布料参数并控制料面形状是调节高炉煤气流分布的重要措施.文章介绍了宝钢股份公司一高炉炉顶布料模型的主要试验和理论基础,展示了模型的主要显示界面和布料参数,并分析了该模型的一些使用效果.     

1280 m~3高炉无料钟炉顶布料规律

介绍了芜湖新兴1 280 m~3高炉采用BT型串罐式无料钟炉顶布料系统,从开炉至生产不断摸索、总结和优化高炉布料规律的过程。重点介绍了特殊炉况和季节变化时无料钟布料矩阵的变化情况。优化后的无料钟炉顶布料矩阵使高炉煤气流分布更合理,煤气利用率提高到50%以上,燃料比降低到505 kg/t左右。     

高炉无钟炉顶设备布料偏析现象

高炉布料制度能够调节煤气流,控制高炉顺行,在高炉生产中发挥重要作用。基于离散元方法对焦炭在高炉炉顶设备内的偏析行为进行模拟研究,主要针对串罐式无钟炉顶设备和并罐式无钟炉顶设备,并对其料罐和料面的模拟结果进行讨论。模拟结果表明:由于渗透作用,焦炭颗粒在料罐内会发生偏析,串罐和并罐罐体结构不同,其偏析现象亦不同;焦炭颗粒运动到溜槽时,由于溜槽的旋转,料流轨迹会发生变化、焦炭在下降过程中存在一定距离的偏移;并罐式布料器由于料罐重心与高炉中心线不重合,焦炭在料面上的质量偏析现象比串罐式严重。在无钟式炉顶布料器布料过程中,炉料的偏析现象直接影响煤气流在高炉内部的分布,当大颗粒集中在炉喉中心时,中心透气性好,中心煤气流得到发展。反之,中心煤气流受到抑制,边缘煤气流得到发展。     

准备喷吹煤粉的格里厂4号高炉实尺布料模型研究

美国钢公司格里厂高炉在１９９３年期间，使喷油或喷焦油改成煤吹煤粉。格里厂４号高炉是双钟式高炉，没有辅助布料的可调炉喉保护板或料尺，进行了实尺布料研究，用来指导高炉上采用的装料实践，以辅助尽可能地达到高喷煤比，将讨论模型研究结果和高炉的性能。     

高炉无钟炉顶设备布料偏析现象

高炉布料制度能够调节煤气流,控制高炉顺行,在高炉生产中发挥重要作用。基于离散元方法对焦炭在高炉炉顶设备内的偏析行为进行模拟研究,主要针对串罐式无钟炉顶设备和并罐式无钟炉顶设备,并对其料罐和料面的模拟结果进行讨论。模拟结果表明:由于渗透作用,焦炭颗粒在料罐内会发生偏析,串罐和并罐罐体结构不同,其偏析现象亦不同;焦炭颗粒运动到溜槽时,由于溜槽的旋转,料流轨迹会发生变化、焦炭在下降过程中存在一定距离的偏移;并罐式布料器由于料罐重心与高炉中心线不重合,焦炭在料面上的质量偏析现象比串罐式严重。在无钟式炉顶布料器布料过程中,炉料的偏析现象直接影响煤气流在高炉内部的分布,当大颗粒集中在炉喉中心时,中心透气性好,中心煤气流得到发展。反之,中心煤气流受到抑制,边缘煤气流得到发展。     

汉钢1280m3高炉智能化新技术的应用

对汉钢1280 m3高炉智能化技术改造及成效进行了总结.激光料面仪与炉顶热成像配合使用,使高炉操作者可直观地掌握布料情况,找出合理的布料制度;炉体热流强度监测及炉缸侵蚀模型的建立,为高炉安全长寿保驾护航;智能喷吹技术的应用,从根本上消除了倒罐停煤的问题,喷煤量基本稳定;采用热风炉定压换炉技术后,冷风压力下降幅度控制在2...     

冶金学名词英汉对照

炼铁高炉炼铁[法]高炉鼓风炉炉料矿料焦料炉料提升小车上料吊罐上料皮带上料装料装料顺序储料漏斗双料钟式装料无料钟装料布料器炉内料线探料尺利用系数冶炼强度鼓风风压风温鼓风量鼓风湿度全风量操作慢风休风喷吹燃料喷煤喷油富氧鼓风置换比喷射器热补偿焦比燃料比氧化带风口循环区蒸汽鼓风混合喷吹脱湿鼓风炉内压差煤气分布煤气利用率ironmakingblastfurnaceprocessblastfurnaceblastfurnacecharge,burdenorechargecokechargechargehoistingchargehoistingbyskipchargehoistingbybucketchargehoistingbybeltconveyerchargingchargingseque…     

无料钟炉顶布料实践及分析

在武钢2号高炉进行了串罐无料钟炉顶布料实践,分析了多角度中心加焦、折返布矿、拓宽布料区间等布料方式引起煤气流变化及改变煤气利用的原因,在2号高炉的原燃料条件下,采用折返布矿和拓宽布料区间的布料模式取得了较好的技术经济指标,布料模式的摸索还须继续;增加矿石层厚度或调整小粒度矿落点位置,可增大煤气阻力,有利于增加间接还原,提高煤气利用率;完善各种检测设备,开发和应用高精度布料技术,丰富高炉专家系统,可进一步优化高炉操作。     

富氧大喷煤高炉操作线研究

高炉富氧大喷煤时,必须考虑煤气中的氢元素、煤的预热及挥发分的分解热。作者对不喷煤时高炉操作线的计算和绘制方法进行修正,推导出富氧大喷煤时高炉操作线的计算公式。应用该公式可预测富氧大喷煤条件下高炉内煤气成分、煤气量、热量分布和化学反应等的变化,以便控制这些变化带来的影响,保证高炉顺行。     

重钢750m^3高炉多环布料的应用

通过对无料钟炉顶多环布料基本参数的计算分析,在重钢3号高炉进行了多环布料操作,提出了等面积布料,对稳定炉况、提高煤气利用、降低焦比起到了明显作用.     

论高炉喷煤极限

根据料柱骨架理论和喷煤技术分析，提出了高炉喷煤极限和临界置换比的新概念，讨论了喷煤极限的前提；论证了大量喷煤，以煤代焦在经济上的合理性；指出大量喷煤，达到喷煤量极发的关键在于改善料柱透气性，提高高炉冶炼水平。     

大型高炉布料参数对煤气流的影响

高炉装料制度与炉况参数之间存在着内在的紧密联系,高炉布料仿真模型是装料制度与炉况参数的纽带.本文利用高炉布料仿真模型计算出区域焦炭负荷指数和炉料落点,并与煤气流参数K值、热负荷、炉喉钢砖温度建立了回归方程.研究了平台+漏斗和中心加焦两种布料模式下布料参数调整方式与煤气流参数的关系,得出了大型高炉煤气流控制方面的操作要点.