矿用带式输送机滚筒模态分析与优化设计分析

基于有限元分析方法,介绍带式输送机滚筒优化设计。具体研究中根据带式输送机滚筒的基本结构,通过ANSYS软件构建带式输送机滚筒有限元仿真模型,并由此实施静力学分析和模态分析,根据分析结果指出滚筒受力薄弱区域,介绍带式输送机滚筒优化设计,再通过工程应用分析检验优化设计可行性和应用价值,最终确认滚筒优化设计可在后续带式输送机滚筒优化设计中进行参考应用。     

带式输送机输送带张紧力检测装置的设计与测试

为了更好地进行带式输送机的设计,对输送带张紧力的变化趋势进行了研究,避免设计张紧力过大时出现带式输送机滚筒及机架较大而造成浪费、张紧力过小时不能保证物料的平稳输送的问题,采用称重式传感器设计了张紧力的检测装置,并将其应用于伸缩式带式输送机上进行张紧力的检测,以期为带式输送机张紧力的研究提供依据,为带式输送机的改进设计提供参考。     

带式输送机改向滚筒的分析与设计

基于大量带式输送机滚筒应用的实例,总结了带式输送机滚筒的应用机理和受力特点,对改向滚筒结构进行优化设计,借助Ansys Workbench13.0分析软件,对优化设计结果进行了有限元分析,分析结果显示优化设计效果明显,达到了优化结构的目的,新型结构的设计对生产实际具有指导意义。     

带式输送机滚筒结构的受力及安全性分析

带式输送机是进行煤炭等物料输送的重要设备,带式输送机传动滚筒的承载较大,对其结构进行受力及安全分析是保证带式输送机稳定运行的重要步骤。基于此,采用有限元分析的方式建立传动滚筒的模型,对其应力及位移变形,以及安全系数进行计算分析。结果表明,传动滚筒的结构满足系统的设计使用需求,且滚筒的结构存在一定的优化空间,以进一步提高滚筒的性能。     

在带式输送机的滚筒设计过程中应注意的问题与应对措施

滚筒作为带式输送机的关键部件,对整个输送系统的安全运营发挥着非常重要的作用.带式输送机滚筒存在着制约其发展的技术瓶颈.对带式输送机的滚筒设计过程中存在的问题进行了分析,并提出了有针对性的应对措施,以供与业内人士之问的交流学习.     

带式输送机改向滚筒辐板结构的优化设计

在ANSYS环境下基于拓扑优化理论,以结构最小应变能为目标,对带式输送机改向滚筒的辐板进行拓扑优化设计。然后基于拓扑优化结果设计辐板,再对其进行尺寸优化,在减轻结构质量的同时也降低结构挠度和均匀化结构应力,为今后带式输送机滚筒辐板的设计提供了理论上的参考依据。     

基于ANSYS的带式输送机驱动滚筒的优化设计

针对现有带式输送机系统驱动滚筒质量大、结构强度弱,在使用中受输送带在启动、停止情况下的冲击影响导致驱动滚筒的结构发生变形等问题,采用ANSYS仿真分析软件对驱动滚筒进行受力分析,根据分析结果对其结构进行了优化设计,在确保带式输送机驱动滚筒结构强度的情况下降低了驱动滚筒的整体质量,极大提高了驱动滚筒的使用寿命,提高了输送机在工作时的稳定性。     

带式输送机换向滚筒的优化设计研究

基于ANSYS软件对带式输送机换向滚筒受力情况进行分析后发现,内部多个结构件的最大应力值小于材料许用应力值,存在富余的现象。因此对换向滚筒中的滚筒轴、筒壳厚度和辐板厚度进行优化改进。优化后的换向滚筒结构不仅能够满足实际使用需要,同时其质量从优化前的7.71 t降低到了优化后的5.98 t,节省了大量的生产加工材料,显著降低了换向滚筒的加工制作成本。     

皮带机驱动系统结构及控制系统的设计

为解决带式输送机驱动系统与大运量、长距离以及高带速运行工况相适应的问题,在分析驱动系统总体方案设计的基础上,着重对带式输送机驱动系统结构和控制系统进行设计,并对设计后驱动滚筒的强度进行校验,为优化带式输送机驱动系统,提高设备的可靠性和运输效率提供参考。     

大倾角带式输送机的设计分析

介绍了大倾角带式输送机的工作原理及选型设计方法,并依据给定的设计参数对输送机的驱动装置、传动滚筒、托辊等主要部件设计要点进行了分析。分析认为,大倾角带式输送机的设计需要结合煤矿工作环境,充分利用先进技术不断对设备进行优化,只有这样才能提高设备性能,保障设备的高效运转。     

基于Simulation内置式传动滚筒的有限元分析

传动滚筒是带式输送机传递动力的主要部件,其设计质量至关重要。设计了一种电动机置于驱动滚筒外、减速装置置于驱动滚筒内的新型驱动装置——内置式传动滚筒。利用SolidWorks对传动滚筒体进行三维建模,并且通过有限元分析软件Simulation对传动滚筒体进行有限元分析,从而达到优化设计的目的。     

带式输送机主要部件选型及安全监测配置

为保证带式输送机选型结果与工作面实际生产能力、工作状态相符合,达到最佳的运输效率和更高的安全性,针对王家山矿井基本情况进行分析,提出了带式输送机选型设计依据,并初步完成了带式输送机的选型,然后重点对带式输送机输送带、滚筒等进行关键选型设计研究,并完成了带式输送机安全监测系统的配置.     

基于ANSYS传动滚筒的结构改进及优化

用有限元软件ANSYS对带式输送机的传动滚筒进行有限元分析,得到传动滚筒的应力和变形情况。根据该结果对传动滚筒的结构进行重新设计和轻量化研究,并对轻量化结果进行了验证。最后利用ANSYS Workbench的优化设计模块对滚筒结构进行了多目标优化,为传动滚筒结构的优化和改进提供了理论依据。     

基于ABQUS的矿用带式输送机滚筒结构强度分析

为改进带式输送机中滚筒的结构性能,提升其使用寿命,分析了带式输送机及滚筒的结构特点,采用有限元分析方法,开展了滚筒的结构性能研究,得出滚筒中辐板中间内圈及筒壳与辐板接触焊接处是整个结构的薄弱部位,影响着滚筒及设备的作业效率.通过对辐板进行结构优化,得出改进后滚筒具有更高的结构强度,更能满足设备及现场使用需求,这对保障滚筒的正常作业及运行安全性起着重要作用.     

煤矿传输用带式输送机传动滚筒的结构分析

滚筒作为带式输送机的关键零部件,在工作过程中,受到的载荷作用复杂,对其结构具有较高的要求。针对带式输送机的滚筒结构,建立了受力分析的模型,采用数值解析法和有限元分析相结合的方式对传动滚筒的强度和刚度进行分析。结果表明,滚筒结构所受到的应力作用及产生的位移变形具有较大的安全余量,满足滚筒的使用需求,可据此进一步对滚筒的结构进行优化设计,提高煤矿的经济效益。     

带式输送机运输系统的安全控制研究

为保证带式输送机的运输效率和安全性,针对当前运输系统无法实时对其制动力进行调整控制的问题,在分析带式输送机及其制动器简要情况的基础上,提出制动器的改造方案,并在提出的三种改造方案中优选一种改造方案对设备制动系统进行改造,最后根据控制需求完成改造后带式输送机制动系统中液压元器件选型和对应速度控制流程的设计.     

基于Ansys的滚筒有限元分析

正传动滚筒适用于机械、冶金、矿山、港口码头、化工医药、水泥建材、钢铁、煤矿等领域,是各种移动带式输送机的驱动装置,也可供某些固定带式输送机使用。随着带式输送机朝着长距离、大运量、高带速的方向发展,对滚筒的设计也提出了越来越高的要求。本文利用Ansys对传统传动滚筒进行建模分析,找出应力分布规律,并对其进行改进设计,优化结构。     

基于Ansys的带式输送机大型传动滚筒应力分析

针对带式输送机大型传动滚筒在设计中的不足,对其进行了力学分析和设计.首先,对带式输送机滚筒结构的设计计算方法进行了分析研究,修正了有关计算公式.其次,利用ANSYS软件采用自底向上的建模方法建立传动滚筒模型;滚筒采用实体单元,采用映射网格划分方式;分析并确定滚筒载荷,对筒体表面载荷进行离散化处理,将其施加到滚筒有限元模型的节点上,采用直接法进行求解;结果后处理对滚筒的各个部件的应力和应变进行分析得出了其应力分布规律,可以为传动滚筒的设计提供理论基础、缩短设计周期、提高设计质量.     

基于ANSYS Workbench带式输送机滚筒动力学分析

带式输送机滚筒的结构和动态特性对带式输送机整机的工作特性有很大影响,应用ANSYS Workbench建立滚筒的三维实体模型,并应用modal模块对滚筒前6阶进行模态特征的分析,最终得到带式输送机滚筒的固有频率和振型,总结了模态分析结果对滚筒失效形式的影响,从动态特性上为滚筒的静态结构分析和其结构的设计提供理论分析。     

带式输送机改向滚筒胶面磨损研究

对带式输送机改向滚筒胶面磨损问题进行了深入分析,阐述了具体的磨损原因及预防措施,介绍了平时工作积累的现场经验,解决的实际生产中遇到的问题。对带式输送机的优化设计及后期使用维护具有借鉴意义。