添加剂微纳化对ZnO压敏电阻性能的影响

采用卧式砂磨机对混合添加剂氧化物进行微纳化,探究添加剂粒径对ZnO压敏电阻性能的影响。借助粘度、Zeta电位、SEM、XRD和电测设备等分析方法对所制得的ZnO压敏电阻进行综合分析。结果表明,通过卧式砂磨细化的添加剂粒径达到微纳米级,制得的压敏电阻ZnO晶粒尺寸减小,微观结构更加均匀。其中卧式砂磨细化30 min所得的添加剂粒径为347 nm,压敏电阻电位梯度达到310.0 V/mm,漏电流为1μA,残压比(8/20μs,5 k A)达到1.69,非线性系数为32.7,表现出较好的综合电气性能。     

高能球磨矿渣的形貌及其活性

根据机械力化学原理，采用高能球磨技术处理矿渣，通过扫描电镜和X射线衍射分析以及强度试验，研究了处理后的矿渣粉体的粒度、密度、结构和形貌变化及强度特性。结果表明：球磨处理后的矿渣极度细化，大颗粒块状玻璃体破裂、表面粗糙化，水化活性明显提高；单纯矿渣的水化强度很低，掺入5％—15％的Ca(OH)2后强度显著提高，并且随粉磨时间的增加而不断增大，球磨1h时水化强度增幅最大，球磨6h后早期强度可提高5倍以上。     

球磨和立磨矿渣粉粒度分布特性的比较

就闭路球磨和立磨2种粉磨系统制备的矿渣粉基本特性进行了比较研究.结果表明:无论是立磨还是球磨矿渣粉,其粒度分布均符合Rosin-Rammler表达式,但是,球磨矿渣粉的粒度分布范围比立磨矿渣粉宽,均匀性较差.在粒度表征参数中,比表面积和中位径都可以很好表征2种矿渣粉的总体粗细程度.立磨矿渣粉的内摩擦角小于球磨矿渣粉,因此其流动性比较好.     

高能球磨法制备钛酸钡陶瓷的研究

利用高能球磨过程中的机械力化学效应使BaO-TiO2混合物生成钛酸钡前驱体,前驱体在较低温度下烧结.本实验采用高能球磨BaO-TiO2混合物与高温烧结相结合的方法制备了BaTiO3陶瓷,考察了球磨时间、烧结温度、保温时间对BaTiO3性能的影响.X射线衍射和SEM分析表明,随球磨时间的延长,原料粒度减小,发生晶格畸变,转变为钛酸钡前驱体,烧结后得到的产品性能越好;烧结结果表明,BaO-TiO2粉末经5 h球磨在1200℃烧结成发育良好的BaTiO3陶瓷.     

高分子型陶瓷浆料加工助剂的节能作用

综述了陶瓷浆料加工助剂的作用机理和发展动态,报告了一种由改性腐植酸、聚羧酸钠和无机盐组成的低成本高分子陶瓷浆料加工助剂的工厂应用结果。该助剂的使用可使球磨时间减少25%,浆料含水率低于31%。     

矿渣粉的比表面积与粒度分布对水泥胶砂性能的影响

本试验采用球磨机对矿渣以等时间间隔的方式进行粉磨,并使用勃氏透气仪和激光粒度分析仪,分别测量不同球磨时间的矿渣粉体的比表面积及其粒度分布,并通过RRB拟合等方法探究分析不同比表面积球磨矿渣粉及其粒径特征对水泥强度的影响。在60分钟-240分钟球磨时间内,矿渣随着球磨时间增长,比表面积越大,特征粒径越小,粒度分布越宽;随着比表面积的增大,掺矿渣粉水泥砂浆的抗折和抗压性能都有不同的增长。     

难互溶Fe-Cu系机械合金化过程中的粒度变化研究

本文针对金属基金刚石工具在使用过程中存在的Fe-Cu固溶度有限带来的金刚石工具使用寿命不长的问题,通过对Fe-Cu复合粉体进行高能球磨,来增加Fe-Cu粉体的固溶程度和合金化,来改善和提高金刚石工具的使用寿命。因此,本文主要研究了在高能球磨过程中Fe-Cu复合粉体的粒度变化情况,通过对Fe-Cu粉体采用不同的两种球磨方式,研究在球磨过程中粒度的变化情况,从而讨论机械合金化对Fe-Cu固溶及合金化程度的影响。     

对辊机的安装使用

对辊机是处理制砖原料的重要生产设备.它具有对原料进行破碎、挤压、剪切、辗细、混匀等多种功能,是生产空心砖必不可少的原料处理设备.如果没有良好的原料加工设备,就会导致原料粒度大、杂质多、芯头堵塞、频繁停机排堵、产品质量差、产量低等一系列问题,此时,再好的挤泥机也无能为力.因此,原料的细化处理工艺是生产空心砖产品的重要工序.     

聚合物水泥防水浆料的性能研究

探讨了苯丙乳液、润湿剂的添加量对聚合物水泥防水浆料性能的影响,结果表明,随着苯丙乳液添加量的增加,防水浆料的抗折强度增大,抗压强度减小,苯丙乳液的最佳添加量为35%;适量的润湿剂能使防水浆料分散均匀,当其添加量为0.2%时,防水浆料的黏度为2 480 mPa.s,有利于施工;消泡剂NXZ与BH-508复合使用,能够明显降低防水浆料中的气泡。本研究制备的聚合物水泥防水浆料具有良好的耐水性。     

磨细砂制备高强蒸压灰砂砌块的研究

利用由细砂球磨处理制成的磨细砂制备高强的蒸压灰砂砌块,首先对不同球磨时间的磨细砂粒度进行了分析,然后利用不同粒度的磨细砂制备灰砂砌块,最后研究了石灰、磨细砂制备蒸压灰砂砌块的配比和消化时间工艺,并对试件的性能进行了检测。研究结果表明:90%球磨时间为30min的磨细砂与10%石灰经消化16h可制备出性能优于GB/T 11945-2019《蒸压灰砂实心砖和实心砌块》中MU30级要求的高强蒸压灰砂砌块。