热轧带钢卷取塔形问题分析及控制措施

通过对生产过程的分析,卷取塔形主要由带钢头部不均匀受力产生的内塔形及尾部张力减少产生的外塔形导致。改造卷取机侧导尺平行度及短行程控制时序,解决了内塔形的问题;上夹送辊凸度为0.75mm,下夹送辊凸度为1.5mm,合理配置辊型;同时开发了夹送辊压力修正功能并优化卷取机张力设定。优化改进后,由于塔形问题产生的次品量减少60%,提高了热轧带钢综合合格率。     

卷取塔形与卷径计算

分析了纵剪生产线卷取塔形产生的原因,对偏导辊和卷取机涨轴的水平进行调整,并结合卷取塔形故障的实际情况,得出塔形故障的主要原因,通过对卷取机卷径计算的研究分析,修改程序排除事故隐患。     

热镀锌卷尾部塔形缺陷的分析和预防措施

通过对热镀锌板卷取过程中产生卷尾塔形的分析,得出卷取张力不匹配和套筒与芯轴打滑是造成卷尾塔形缺陷的主要原因。通过改造张力卷取机的芯轴,采用恒张力控制和恒扭距控制相结合的卷取模式,优化卷取张力,有效地避免镀锌板卷尾塔形的产生。     

热轧带钢卷取塔形的分析和解决措施

为了探索提升热轧带钢卷型的提升策略,首先,从夹送辊下辊的水平度不足、卷筒与助卷辊之间的轴线不平行、受载信息延迟、侧导板开口度过大、寻边失败等方面对导致热轧带钢卷取塔形的原因进行了分析,并从加强卷曲设备的管理与维护、加强对侧导板的控制以及有效控制卷曲张力等方面论述了具体的解决对策。     

热轧钢带卷取塔形控制方法的研究

针时热轧钢带卷取成型过程中产生的卷取塔形问题．从工艺过程和控制过程对各种形态的塔形产生的机理进行了分析．以提高钢带卷一次成材率，提高热轧钢带卷直发率为目标，提出并实施应用新的控制思想和方法．总结出了常见塔形问题的处理方法．     

热轧卷取机夹送辊控制功能优化

针对热轧带钢卷取过程中,因夹送辊的控制不合理而造成的带钢失张、带钢头部塔形、尾部松卷等卷形不良以及带钢头部拉窄、表面划伤等质量问题,建立了数学模型并进行了功能优化。通过增加夹送辊防头部拉窄控制、防止夹送辊和芯轴之间带钢松卷的小张力控制、防止带钢表面划伤和尾部松卷的张力转移和上下夹送辊负荷平衡控制,优化了张力控制模型和参数,因夹送辊问题而导致的带钢卷形不良和表面质量问题得到有效解决。     

关于优化卷取机刚度提高卷形合格率的研究

热轧带钢生产线卷取机稳定性在带钢生产过程中起着关键性作用,而助卷辊刚度的水平更是决定卷取机稳定性的一大重要因素,我厂在生产过程中多次出现钢卷心部反松、头部塔形及高强钢助卷辊压不住尾的情况,我们针对这些难题在卷取机芯轴及助卷辊领域展开了相关研究。     

2250mm热轧带钢塔形产生原因及控制措施

针对包钢2 250 mm热轧带钢卷取过程中易产生塔形、溢出边等问题,从卷取区域设备和工艺控制等方面进行研究讨论。对各种塔形进行分类、产生的原因进行分析,采取相应控制措施,减少带钢塔形,改善钢卷外观质量。从而提高热轧成品卷的合格率和成材率,达到降本增效的目的。     

热轧带钢卷取机夹送辊转矩控制技术

针对热轧带钢地下卷取机在卷钢过程中出现的诸如带钢拉窄、失张、起套、塔形等卷形不良问题,对卷取机夹送辊转矩控制功能进行研究,提出夹送辊转矩控制方法,对夹送辊的转矩进行了分解,得到张力转矩、弯曲转矩、摩擦转矩和加减速转矩,并对上述分量进行详细计算.对卷筒控制转换到夹送辊控制的转换过程进行了分析,对转换过程中夹送辊转矩进行了计算,对带钢尾部卷取时夹送辊转矩控制进行了单独考虑,实现了夹送辊负转矩控制技术,有效解决了带钢张力波动导致的卷形不良问题,达到了理想的控制效果.该技术在simatic TDC与GE PAC系统上均得以实现,具有很好的参考价值,值得推广.     

提高冷轧钢带卷形质量的实践

针对冷轧钢卷在轧机卷取过程中存在的塔形、溢出边问题,对造成冷轧钢带卷形不齐的原因进行分析,采取改造CPC油缸外形尺寸、更换磨损严重的衬板、调整开卷机底座与轧机中心线偏差值、消除中间辊横移偏差值、提高轧辊尺寸精度、提高钢卷冷却效果、调整轧辊预热时间等优化改进措施,提高了卷形质量,卷形不良比例由21.7%降低到6%,钢卷的塔形、溢出边缺陷得到有效控制。     

热轧卷形原因分析及控制

针对热轧钢卷的卷形问题,从模型控制对头塔、尾塔、尾部溢出边产生的机理进行分析,分析了卷取塔形产生的原因,并采取相应的措施对模型控制进行了调整,有效减少了塔形的产生,提高了成材率。     

热卷箱弯曲辊控制浅析

热连轧机中热卷箱的弯曲辊是卷取热钢卷的关键部件,弯曲辊的控制包括卷取速度控制及辊缝位置控制,位置控制又需要辊缝的位置同步控制和速度同步控制。介绍了热卷箱弯曲辊的速度控制和位置控制的方法,并在山东莱芜钢厂经过实际应用检验,取得了良好的控制效果。     

攀钢1450mm热轧板塔形的控制

简述了卷取塔形产生的原因及采取的措施 ,从而控制钢卷的质量 ,提高板厂的成材率和经济效益。     

成品带卷塔形的成因及克服

从卷取工艺入手，分析每一卷取过程中不同因素对卷形的影响，找出带卷塔形的成因及克服塔形的措施。     

带卷尾部塔形监测及修正

介绍了在卷取过程中侧导板的位置控制和力控制功能对带尾塔形的影响.位置控制主要针对带钢头部位置而设计,既保证带头顺利通过,又要求带头对中.力控制主要针对带身及带尾位置而设计,保证在卷取过程中带卷边部整齐.     

珠钢CSP线钢卷大塔形的控制

珠江钢铁CSP线卷取机卷取高强度厚规格板时产生大的钢卷塔形，严重影响生产和产品质量。通过分析卷取高强度厚规格板钢卷大塔形产生的原因并采取有效的措施，消除了卷取机高强度厚规格板钢卷大塔形现象。改善了产品的质量，提高了成材率和经济效益。     

太钢2250mm热连轧卷取夹送辊的控制

简要地介绍了热连轧卷取夹送辊单元的设备组成及控制特点,着重对夹送辊的速度控制和液压辊缝控制功能进行了阐述。     

前钢热轧带钢卷取区域的自动位置控制

侧导板、夹送辊、卷筒和助卷辊的位置控制对整个卷取区至关重要,直接影响卷取成功与否.本文根据河北前进钢铁集团热轧800 mm中宽带生产线,卷取区域侧导板、夹送辊、卷筒、助卷辊和链式运输机的工艺要求和设备自身的动作特点,阐述了五种不同的APC调速曲线.     

热轧带钢塔形产生原因及预防

文章阐述了热轧带钢塔形产生的原因,并有针对性的采取了相应措施。卷取塔形问题得到了很大的改善。     

轧钢卷取侧导板自动控制优化策略

介绍了卷取机侧导板设备功能及控制原理,阐明了侧导板两次短行程的自动控制时序,分析了钢卷头部塔形形成的原因,针对头部塔形形成的主要原因深入分析原设计程序控制逻辑,提出控制优化策略并进行效果验证.通过一系列优化改进,有效保证了带钢在设备中心线上进行卷取,减少了头部塔形钢卷数量,提升了热轧产品质量,取得了显著的经济效益.