承钢360m~2烧结机机尾除尘系统改造

承钢烧结机机尾除尘系统原采用静电除尘器,排放浓度不达标。对除尘器结构形式、进出风方式、管路附件、布袋清灰系统和控制系统进行了改造,特别是在布袋清灰系统使用了无管行喷专利技术。改造后既满足环保排放的要求,又节约了项目投资。     

高炉煤气高速外滤式脉冲清灰布 袋除尘的应用

高速外滤式脉冲清灰布袋除尘工艺用于高炉煤气的除尘 ,因其过滤风速高 ,清灰效果好 ,布袋寿命长 ,除尘效率高 ,改造投资少 ,见效快 ,优于的传统的内滤式加压反吹布袋除尘工艺 ,适合于现有内滤式布袋除尘器的改造 ,具有显著的环境效益、经济效益 .文章着重介绍该工艺设备的性能特点及系统的改造及应用状况 ,并对运行效果进行分析     

烧结机尾除尘改造

莱钢1#105m2烧结机通过增加1级121m2电除尘器,设计选用滤料和袋笼,改善供气系统,控制除尘清灰,改造集气罩、除尘管道等措施,将机尾电除尘器改造为电袋复合除尘器。改造后,实现了粉尘达标排放,粉尘排放浓度30mg/m3以下,布袋的完好率保持在99%以上,年节约运行费用47.5万元。     

低压脉冲袋式除尘控制系统设计

介绍了某钢厂炼钢车间布袋除尘控制系统。以Simatic S7-400 PLC为核心,采用工业以太网和Profibus-DP技术,控制除尘设备的自动运行;采用变阻力清灰策略控制布袋脉冲清灰,给出阻力目标计算的经验公式;采用模糊控制算法控制除尘室烟气温度。运行实践表明,系统稳定可靠,具有较高的除尘效率和控制精度。     

炼钢路干法布袋除尘自动化系统的研究与设计

基于PLC控制系统,在布袋除尘系统中利用复杂逻辑控制、矩阵控制、顺序控制、PID控制等先进控制理念和方法,实现矩阵式脉冲阀精确控制,定时、差压、混合等多种方式自动反吹清灰控制和"一键卸灰"自动控制等。布袋除尘自动化系统的实现,提高了布袋除尘系统的工艺控制水平和生产效能,显著提高环境治理质量,实现除尘系统无人值守。     

1050m3高炉煤气干法除尘技术应用

外滤式脉冲清灰布袋除尘工艺用于高炉煤气的除尘，以其节水节能成效显著，占地面积少，清灰效果好，布袋寿命长，除尘效率高，投资少见效快，优于传统的湿法洗涤除尘工艺，是国家大力推广的清洁生产技术。文章以福建三钢1050m^3高炉采用干法脉冲除尘为例，着重介绍BDC装置的工艺流程、技术指标、系统应用状况，并分析了运行使用的节能及环保效益，提出系统性能必须具备温度控制、耐压防漏防爆、检测监控、处理冗余度等实践总结。     

太钢4号高炉喷煤站应用MFD—Ⅲ型布袋除尘器的实践

太钢４号高炉喷煤站从１９９０年起采用ＭＦＤ－Ⅲ型脉动反吹式布袋除尘器。这种除尘器采用脉动式反吹清灰设施，合理布置布袋间距，布袋支撑骨架及选用针呢材质的布袋，过滤面积大，反吹清灰效果好，设备运行平稳，除尘效率高达９９．８％，排放浓度小于１０ｍｇ／ｍ＾３，故障率低。     

转炉区域三次除尘系统的改造

天津天钢联合特钢公司炼钢厂转炉区域现有除尘系统已无法满足环保要求,需要增建一套布袋除尘系统,将目前转炉区域所有无组织排放的粉尘进行集中收集,实现颗粒物达标排放。介绍了原有除尘系统的构成和缺点,对改造后除尘系统的技术要求、工艺流程、电控系统、除尘风机、气力输灰系统等。改造后的系统使用效果良好。     

可编程控制器在转炉二次除尘系统的应用

介绍了苏钢集团转炉厂两座转炉二次除尘系统运用可编程控制器,实现了全程自动化控制;采用布袋清灰的工艺,减少转炉二次除尘积灰二次扬尘对环境的污染,解决除尘灰循环再利用的问题。     

三安钢铁双膛窑除尘系统优化改造

针对三安钢铁综合厂400m?双膛窑烟气除尘系统布袋破损率偏高的问题进行分析、论证,重点介绍除尘系统的低压喷吹改造,从而有效减低了烟尘浓度,使之达到国家排放标准,取得较好节能减排的效果。     

氮气低压脉冲外滤式布袋除尘的设计与应用

介绍了承钢炼铁厂450m^3高炉煤气布袋除尘系统的改造方案，阐述了煤气布袋除尘改造后所取得的良好效果。     

干式布袋除尘技术在高炉煤气净化中的应用成果

1煤气冷却方式的改变 攀钢、太钢、首钢等钢铁企业均在1200m^3以上的大型高炉上引进过日本的布袋除尘技术，因为工艺及设备原因，最初该技术应用并不成功。但在追求绿色、环保、可持续发展的道路上，国内的钢铁企业进行了努力探索，在引进技术的基础上进行了大量的改造、研究，并在煤气间接冷却、关键设备国产化、干灰外运、全干式运行、布袋清灰方式、布袋除尘应用于高炉开炉等方面取得了初步成果。     

仓式泵放散管改造

对高炉输粉系统仓式泵放散管生产现状进行了分析,原有的仓式泵放散管连接到正压布袋里面,仓式泵放散卸压时直接冲击正压布袋,对布袋造成很大损坏.对放散管改造后,把放散管直接接到煤粉收集器即除尘布袋里,从仓式泵里排出的带压力风粉混合物直接排放到除尘布袋里.通过改造,仓式泵能够更加稳定的工作,减少了对正压布袋的损坏,保证了高炉的需粉量,同时减少了煤粉外排,降低了污染.     

自动控制技术在高炉煤气净化系统的应用

文章从布袋除尘清灰原理、除尘自动化系统组成等方面介绍了自动控制技术在高炉煤气净化系统中的应用，并着重论述了基础自动化控制系统。随着科技的进步和电气自动化技术的更新，高炉煤气干式除尘技术取得了长足的发展，用微机实现对除尘器温度、压力、压差、清灰、输灰等参数及程序进行控制，具有工作可靠和操作管理方便等优点．为高炉煤气干法袋式除尘控制技术开辟了新的途径。     

阳春新钢铁烧结机尾“电+袋”除尘技术应用

阳春新钢铁烧结机尾采用的是电除尘器,随着运行时间的延长,设计排放浓度满足不了新的环保排放标准,需要改造升级。文章介绍了阳春新钢铁烧结机尾除尘升级改造方案,对比了电除尘技术、布袋除尘技术、电+袋3种除尘技术特点。烧结机尾"电+袋"除尘技术改造,取得了成功,对提标改造具有较好的借鉴意义。     

高炉煤气布袋除尘在包钢的应用

对包钢高炉煤气净化采用布袋除尘的工艺流程、布袋除尘器的结构及参数进行了阐述,指出了包钢煤气布袋除尘出现的问题,并提出了解决办法,强调了高炉煤气布袋除尘系统改造应重点考虑的几个问题.     

广钢4号高炉煤气布袋除尘实践

1 概述 广钢4号高炉(350m~3)煤气除尘系统已于1993年9月由湿法除尘改造成干法布袋除尘。由于我厂没有使用煤气布袋除尘技术的经验,投产初期,系统运行很不理想,布袋破损严重、寿命短,箱体作业率低,工人劳动强度大,除尘后的净煤气质量不稳定,成为了     

高效文氏管除尘器在备煤车间粉碎机系统上的应用

水钢煤焦化公司粉碎机除尘系统采用了文氏管除尘器对原有布袋式除尘器进行了改造，经一年多时间使用表明除尘机组运行良好，其除尘效果显著(除尘效率由原来的61.4％提高到94．98％)，满足了生产现场对环境的要求，达到了国家允许的排放标准。     

新钢6~#高炉布袋除尘输灰系统改造

主要介绍了新钢6~#高炉布袋除尘输灰系统的技术改造,改造重点是将除尘箱体之一改造为一个集中大灰仓。改造完成后降低了职工劳动强度,减少了输灰扬尘与环境污染,改善了环境,提高了布袋除尘输灰系统质量,保障了安全稳定运行。     

输煤皮带袋式除尘器清灰系统对除尘效果影响的分析与探讨

宏汇公司输煤系统的除尘设施由于是多家设计单位设计,不同生产厂家生产供货,除尘器的型号、类型多种多样,除尘效果也不一致,影响除尘效果除布袋本身质量问题~([1])、除尘器本体漏风~([2])外,除尘器的反吹清灰系统也有着重要的作用,着重对比几套除尘器反吹系统结构、运行形式等,对除尘效果的影响进行分析与探讨。