烷基糖苷的泡沫扫描研究

采用泡沫扫描方法全面研究了APG质量浓度、N2流量和NaC l质量浓度对APG泡沫性能的影响。结果表明,在1000 s内所有样品泡沫高度不变,稳泡性很好,除ρ(APG)=0.25 CMC泡沫时间为149 s外,其余质量浓度下发泡时间都在(144±2)s,随表面活性剂质量浓度增加,泡沫相对电导、泡沫最大密度和泡沫稳定指数值都增加。N2流量对体系发泡性能影响较大,最佳N2流量为40 mL/min。随盐含量增加发泡时间微减少,而泡沫稳定指数增加。在稳泡阶段,随时间延长和N2流量增加,泡沫数量越来越少,泡沫单个面积越来越大。盐含量高时泡沫数量较多。随表面活性剂质量浓度增加,泡沫数量增加,但泡沫总面积和平均面积减小。     

烷基糖苷-十二烷基甜菜碱复配性能及无机盐的影响

考察了非离子型表面活性剂烷基糖苷(APG)和两性表面活性剂十二烷基甜菜碱(BS-12)之间的复配性能,测定了不同摩尔比的APG和BS-12复配体系的表面张力、泡沫和乳化性能,并且研究了无机盐对复配体系表面活性的影响。结果表明,与单独任一表面活性剂体系相比,APG和BS-12复配体系具有较好的表面活性,呈现明显的协同增效作用;在摩尔比为3∶7时,复配体系的表面活性最高、起泡性能最好、形成的泡沫和乳状液最稳定,协同增效作用最显著。此外,无机盐的加入提高了复配体系的表面活性,当NaCl浓度为0.03 mol·L-1时,表面张力和临界胶束浓度最小,表面活性最高;而对于无机盐,其离子价态越高,提高表面活性程度越明显;相比之下,阳离子提高复配体系表面活性的能力大于阴离子。     

烷基糖苷在水成膜泡沫灭火剂中的应用研究

以烷基糖苷(APG1214和APG0810)与C6氟碳表面活性剂F1157为主要实验材料,逐步取代原水成膜泡沫灭火剂(AFFF)中的C8氟碳表面活性剂(AF4018)制成新的泡沫液配方,分别考察了其铺展性能、泡沫性能、密封性能和灭火性能,分析各新配方的灭火效果。结果表明:不含氟碳表面活性剂的AFFF达不到GB 15308—2006《泡沫灭火剂》规定的灭火要求;在未复配APG的情况下,以F1157替代C8氟碳表面活性剂可以满足灭火要求,但其抗烧时间下降且F1157用量加大;以APG1214或APG0810与较低浓度F1157复配后制成的AFFF不仅可以降低F1157的用量,而且可以明显提高泡沫液的灭火性能,其中APG0810与F1157复配后的灭火效果优于APG1214与F1157复配后的灭火效果。     

烷基糖苷的制备和应用

评述了烷基糖苷的Ｋｏｅｎｉｇｓ－Ｋｎｏｒｒ法等１０种制备方法，介绍了催化剂选择等制备过程中的关键技术及在表面活性剂，化妆品等领域的应用情况。     

烷基糖苷的应用研究

烷基糖苷(Alkyl polyglycoside、APG),是一类新型非离子表面活性剂,常温下呈白色固体粉末或淡黄色油状液体,在水中溶解度较大,较难溶于常用有机溶剂,在酸碱性溶液中具有优良的相容性、稳定性和表面活性,尤其适应于无机成份较高的活性溶液。作为表面活性剂,APG起泡力强,烷基碳数8～10的品种有增溶作用,碳原子数10～12的品种尤适于作洗涤剂,碳原子数14以上的则具有W/O型乳化作用乃至润湿作用。     

烷基糖苷聚氧乙烯醚的合成

采用溶剂法,以烷基糖苷与环氧乙烷为原料,在氢氧化钾催化剂存在的情况下进行乙氧基化反应,反应产物进行中和脱色,合成了烷基糖苷聚氧乙烯醚。考察了溶剂种类、催化剂用量、反应温度及环氧乙烷加成数对乙氧基化反应和产品性能的影响。通过单因素试验讨论了最佳合成条件,得到了较优的合成条件为:溶剂采用二乙醇二甲醚、反应温度110℃、催化剂用量(w)为0.2%,在此条件下制得的烷基糖苷聚氧乙烯醚产品色泽(Pt-Co)为50~#。考察了环氧乙烷加成数对产品性能的影响,根据用户需求,选择环氧乙烷加成数为10~15 mol的液态APGEO10-15为目标产品,产品具有较低的表面张力和较好的润湿性能。     

转糖苷化法合成烷基糖苷的研究

以对甲苯磺酸为催化剂,以葡萄糖和脂肪醇作原料,采用转糖苷化法合成了烷基葡糖苷,考察了工艺条件对合成烷基糖苷的影响。结果表明,催化剂∶葡萄糖=0.011∶1(质量比),葡萄糖∶正丁醇=1∶3(摩尔比),正丁醇∶脂肪醇=1∶1(摩尔比),常压反应,反应温度为110~115℃,葡萄糖转化率可达98.9%。     

烷基糖苷磺基琥珀酸酯盐与烷基糖苷的复配性能和相行为

分别对烷基糖苷磺基琥珀酸酯盐（APG-SS）和烷基糖苷（APG）不同摩尔比复配体系的表面张力和泡沫性能进行研究,同时研究烷基糖苷/烷基糖苷磺基琥珀酸酯盐/水三元体系的相行为。结果表明：APG-SS与APG摩尔比为2∶8时,表面张力达到27.90?mN/m,cmc=0.044?mmol/L,Γ_(max)=10.86?μmol/m~2,A_(min)=0.15?nm~2,与其他摩尔比复配体系相比,表面性能较好,具有较好的协同效应。在蒸馏水和硬水中,APG-SS与APG摩尔比为2∶8和4∶6的复配体系的起泡性能均优于单一表面活性剂,具有较好的协同效应。同时,复配体系的泡沫稳定性优于APG,可改善APG的抗硬水能力。APG-SS/APG/H_2O体系的三元相图出现胶束相、胶束-液晶共存区和双水相区。     

烷基糖苷的制备和应用

评述了烷基糖苷的Ｋｏｅｎｉｇｓ－Ｋｎｏｒ法等１０种制备方法，介绍了催化剂选择等制备过程中的关键技术及在表面活性剂、化妆品等领域的应用情况。     

烷基糖苷的制备

介绍了烷基糖苷的性能及发展状况，阐述了糖苷化反应机理，同时对烷基糖苷的两种合成方法进行了概述。指出，烷基糖苷是一种无毒、无刺激和相容性好、完全能生物降解、及对环境无害的非离子表面活性剂。     

泡沫复合驱用癸基糖苷磺酸盐的合成及性能研究

以癸基葡萄糖苷(C_(10)APG)和3-氯-2-羟基丙烷磺酸钠为原料反应制得癸基糖苷磺酸盐(C_(10)APGS),用FT-IR和ESI-MS对产物进行了表征,并对其泡沫性能和吸附性进行了测定。结果表明:C_(10)APGS表现出良好的发泡能力和泡沫稳定性,其发泡率和排液半衰期随C10APGS质量分数的增加而增加,当质量分数增加到0.4%后,发泡率和排液半衰期增速变缓;随着二价盐质量分数的增加,C10APGS的发泡率变化不大,但对泡沫稳定性产生明显的影响,当二价盐质量分数增加到8%时,C10APGS仍表现出良好的耐盐性能;相对于C_(10)APG,C10APGS的饱和吸附损失量降低了14.4%,可作为较理想的发泡剂应用于高盐油藏的泡沫复合驱。     

烷基糖苷在高效氯氰菊酯微乳剂中的应用研究

选用新一代绿色表面活性剂烷基糖苷(APG)为乳化剂,研制高效氯氰菊酯微乳剂,对溶剂、表面活性剂的用量进行了对比与筛选,通过制剂质量技术指标的测定,确定了5%高效氯氰菊酯微乳剂的最佳配方。对最佳配方进行了重复性试验,表明该剂型具有良好的热、冷贮稳定性,各项理化指标均符合微乳剂产品标准要求。     

马铃薯淀粉基烷基糖苷的合成

以马铃薯淀粉、乙二醇、十二醇为原料,对甲苯磺酸和助剂P为复合催化剂,采用转糖苷化反应合成烷基糖苷表面活性剂,探讨了各主要影响因素对合成反应过程及结果的影响。通过正交实验法优选出最佳工艺条件：糖苷化温度115℃;n(经折合的淀粉中葡萄糖单元): n(乙二醇): n(十二醇) : n(催化剂)=1∶5∶3∶0.01。在此条件下总糖苷收率为122.53%。     

绿色表面活性剂烷基糖苷的生产与应用

介绍了烷基糖苷类非离子表面活性剂的国内外发展现状、合成反应机理及其制备工艺方法,并对烷基糖苷类产品在各工业领域中的应用进行了阐述。     

烷基多苷复配体系在餐具洗涤剂中的应用

研究了非离子表面活性剂烷基多苷(APG)与离子型表面活性剂AES、LAS混合体系的黏度、泡沫稳定性和去污力的变化规律。得到了APG与AES、LAS之间显著的复配协同作用。结果表明,APG适合作为餐具洗涤剂的主表面活性剂。     

制备浅色烷基糖苷的研究

结合直接苷化法生产水溶性烷基糖苷，提出了一些改善烷基糖苷色泽的具体措施，并从反应体系的设计、直接合成反应条件的优化和烷基糖苷的精制等3个方面进行具体探讨。选择恰当的工艺和添加合适的助剂必将能制得浅色烷基糖苷。上海发凯化工有限公司成功制出Klette色度≤20的APG0810产品。浅色烷基糖苷将成为新一代绿色功能表面活性剂的典型代表。     

烷基糖苷合成反应终点的鉴定方法

介绍了一种新型的鉴定烷基糖苷合成反应终点的方法,以乙二胺四乙酸和五水硫酸铜配制的试剂,通过分析反应混合物中葡萄糖的剩余量来鉴定反应终点。当反应混合物中剩余葡萄糖浓度在4.0~7.0 mg/mL时,溶液颜色由淡蓝色变为砖红色,可以断定反应基本到达终点。与斐林试剂法、班氏试剂法和托伦试剂法等常用的鉴定方法相比较,所用的试剂易于配制、方便储存,放置3个月后仍然可以正常使用;该方法操作简单,现象明显,不受干扰,大约2 m in就可以获得实验结果。     

热塑性聚醚酯弹性体硬段含量对其超临界CO 2发泡行为的影响

研究了以聚对苯二甲酸丙二醇酯(PBT)为硬段,聚四氢呋喃醚(PTMG)为软段的热塑性聚醚酯弹性体（TPEE）在超临界CO ₂作用下的固态发泡行为,考察了硬段含量的差异对结晶行为,CO ₂在TPEE中溶解度及扩散行为,以及固态发泡行为的影响。发现硬段含量的差异对TPEE结晶行为影响尤为显著,当硬段含量由29%上升到65%时,其熔点从162.6℃上升至201.9℃,且结晶度由20%上升到40%。结晶的存在抑制了CO ₂在基体内的溶解度且阻碍了其在基体内的扩散。由不同硬段的TPEE中CO ₂溶解度和扩散过程的变化可知,CO ₂更倾向于溶解在TPEE软区内,而由结晶为主构成的硬区中CO ₂溶解量较低。通过研究高压CO ₂环境下的TPEE等温结晶过程发现,经扩散进入TPEE软区内的CO ₂可以提升TPEE链段运动能力,诱导未结晶链段通过规整堆叠而结晶。在CO ₂压力15 MPa经快速降压发泡聚醚酯弹性体,发现随着硬段含量的增加,其温度发泡窗口向高温区移动,当硬段含量为29%时,发泡温度区间为50~160℃,平均孔径4.6~16.5 μm,泡孔密度8.1×10 ⁷~7.5×10 ⁸cells/cm ³,发泡倍率1.1~5.8;当硬段含量为65%时,发泡温度区间为165~195 ℃,平均孔径1.8~6.8 μm,泡孔密度2.6×10 ⁸~1.1×10 ¹¹ cells/cm ³,发泡倍率1.0~4.2。     

一步法烷基糖苷的工业生产技术及进展

综述了一步法APG的生产技术路线,指出了国内工业生产过程中存在的问题。从设备技术、工艺技术和监控技术3个主要方面总结了国内现有生产企业的改进措施,展示了国内一步法烷基糖苷工业生产技术的未来发展方向。