大型工艺设备预埋钢板施工方案探究

筏板钢筋混凝土基础顶面上预埋钢板,厚且重,面积占整个基础面积的90%,整体平整度要达到3mm。施工中采用特殊措施与工艺,克服混凝土浇筑时对钢筋笼、预埋钢板冲击形成的上浮力,解决预埋钢板整体大面积浮置在钢筋笼顶面上随时调整标高、精确定位、无飘移的难题,确保大面积整体预埋钢板下面的混凝土振捣充分、无空洞形成。     

具有外部扰动的漂浮基空间机械臂姿态与关节协调运动的Terminal滑模控制

讨论了载体位置无控、姿态受控情况下,具有外部扰动的漂浮基空间机械臂载体姿态与机械臂关节协调运动的控制问题。结合系统动量守恒关系及拉格朗日方法,建立了漂浮基空间机械臂完全能控形式的系统动力学方程,并将其转化为状态空间形式的系统控制方程。以此为基础,根据Terminal滑模控制技术,给出了系统相关Terminal滑模面的数学表达式,在此基础上提出了具有外部扰动情况下漂浮基空间机械臂载体姿态与机械臂关节协调运动的Terminal滑模控制方案。提出的控制方案不但确保了闭环系统滑模阶段的存在性,同时通过Terminal滑模函数的适当选取,还保证了输出误差在有限时间内的收敛性。此外,由于确保了无论何种情况下系统初始状态均在Terminal滑模面上,从而消除了其它滑模控制方法常有的到达阶段,使得闭环系统具有全局鲁棒和稳定性。一个平面两杆漂浮基空间机械臂的系统数值仿真,证实了方法的有效性。     

储罐内浮盘发展及分析

本文主要介绍储罐内浮盘技术的发展历史，国内外浮盘使用现状，阐述各类型浮盘的结构特点。本文通过对各类型浮盘优缺点的对比分析，得出钢制浮盘抗沉降性差；铝制浮盘存在较大油气空间；全接液式铝浮盘虽无任何油气挥发空间，但对于单罐容积大于5000m3的内浮顶储罐并不适用；玻璃钢浮盘具有耐腐蚀、使用寿命长等优点，但价格昂贵且施工周期长；不锈钢浮盘由于其具有抗腐蚀性较强、适用范围更广、强度高等优点，是目前各大化工企业主推的浮盘类型。     

浮环厚度变化对浮环轴承稳定性影响的实验研究

通过对浮环减薄前后实验结果的对比分析,研究了浮环厚度变化对浮环轴承涡动及稳定性的影响,并给出了三维谱图、涡动比与转速图、典型分岔图.结果表明,浮环轴承浮环减薄引起油膜涡动力的变化,在升速过程中,减薄前的浮环轴承稳定性要好;在高速稳态运行过程中,减薄前后浮环轴承稳定性差别不大;在降速过程中,减薄前的浮环轴承稳定性要差.浮环内、外油膜半速涡动现象的涡动比分别接近于0.5与0.3.     

用钢带液面计测量浮顶罐液位的一种方法

随着石油化工生产的发展,节约能源、减少油品挥发越来越显得重要。因此,对轻质油罐改为内浮顶或浮顶罐要求也越来越迫切。但由于浮顶罐液位的变化范围大,浮顶(船)随油面上下运动,且全是轻质油,易燃易爆,这就给液位的测量带来一定困难。     

航天器整流罩结构优化设计

航天器整流罩作为飞行器的重要部件,设计时要保证其具有足够的强度、刚度和稳定性,为了提高结构效率,结构重量还要尽可能轻,这些要求增加了结构设计的难度。某航天器整流罩结构原始设计方案稳定性不满足设计要求,采用传统方法进行了改进设计,改进后结构强度和稳定性满足设计要求,但结构质量效率不高;同时采用OptiStruct优化技术对整流罩进行总体尺寸优化,给出了最优结构尺寸,相比传统改进设计方法,经过优化后的整流罩结构满足整体强度、刚度和稳定性要求,同时重量减轻15%。     

错位浮环轴承稳定性的边界元分析

为了提高轴承的稳定性,将增加浮环和改进几何形状两种方法结合起来,设计了错位浮环轴承,并采用边界元方法,研究了在各种偏心率下错位浮环轴承的稳定性,得到了错位浮环轴承的轴颈表面、轴承表面及浮环内外表面的压力随偏心率的变化而变化的规律。结果表明,在各种偏心率下,错位浮环轴承提高了轴承的稳定性,与错位轴承相比,错位浮环轴承减少了内摩擦力,为减少磨损提供了有利条件。     

摊铺机燃油表显示不准确的改进方法

正1.故障现象维修人员反映某型号沥青混凝土摊铺机仪表盘上燃油表显示的燃油箱柴油量不准确,具体表现在以下2个方面:一是将燃油箱的柴油加满后,燃油表显示燃油未满。二是燃油表显示燃油箱有柴油,但启动柴油机时吸油管已无法从燃油箱吸到柴油。2.结构及原理该摊铺机燃油箱采用可变电阻式油位传感器,其主要由浮子、浮子臂、油位传感器支架、滑动电阻、燃油表、控制电路等组成,如图1所示。浮子漂浮在燃油箱内柴油液面上,可随柴油液面上、下移动。滑动电阻固定在油位传感器支架上,其1个接点接地,1个触点受浮子臂控     

圆柱浮环液体动静压轴承止推环性能的有限元分析

本文对圆柱浮环液体动静压轴承的止推环静动态特性进行了有限元分析。提出了保证浮环正常工作的平衡条件,并据此给出了浮环轴承的设计准则;在有限元分析中求解了该轴承内、外膜压力场;用小扰动法分析了动态雷诺方程,得到内外膜的刚度系数和阻尼系数;在求得浮环静压、动压平衡的基础上,得到了该轴承的静、动态特性及稳定性参数。     

内浮顶储罐抽瘪原因分析及预防措施

内浮顶储罐是油品储运系统中常见的储存设备,在生产过程中起着很重要的作用。但是如果油品在外送过程中环境温度急剧降低或者油品输出量太大时会产生一定的负压,当产生的负压无法得到氮封或者呼吸阀及时补充时,就会造成储罐负压,严重时会造成储罐抽瘪损坏事故。本文主要从设计制造、外界条件、使用维护等方面对炼油厂48/3罐区64#罐抽瘪原因进行了分析,得出外界条件异常变化、氮封补氮量不足、呼吸阀使用维护不到位是64#罐抽瘪的主要原因,并根据以上几个原因制定了内浮顶储罐安全运行的防护措施和建议。     

新型海洋纵深温度监测浮筒系统的设计建模与仿真

为实现海洋纵深垂直温度场分布的定点实时监测,研究了光纤测温传感技术和太阳能技术,设计了一种新型海洋测温浮筒.根据海洋工作环境对浮筒提出的浮力、抗倾覆性、强度以及密封性要求,建立了浮筒的几何模型.通过等效转换,建立浮筒在波浪力作用下的数学模型.并通过仿真实验,验证了浮筒的极限倾覆波幅及浮筒结构的可行性.提出的三浮腔测温浮筒能够测量海洋垂直纵深温度分布,浮力满足安全系数要求,具有较好的抗倾覆性和结构强度,可在海洋中稳定长时间工作.     

浮顶油罐密封分析

阐述浮顶罐油品蒸发损耗机理,从静止储存,油罐的收、发和其它损耗三种方式展开分析了油品的损耗;针对罐壁与浮顶间的环形空间会造成浮顶储罐油气损耗、污染和引发火灾的问题,系统介绍了机械、囊式、舌形和滚轮骨架四种密封形式。     

冬季油罐内防腐施工技术

油罐是储存油品的主要容器,它的使用寿命对于油田建设也是非常重要的,油罐的内防腐质量直接影响着它的使用寿命,在温度适宜的条件下,内防腐质量比较容易保证,而在冬季,内防腐质量则不容易保证,在以往冬季施工的油罐内防腐有油漆脱落现象,油漆落人油品中,严重影响油品的输送,且可能堵塞管道及泵的入口,影响正常生产运行。     

一种改进型的磁流变液制备工艺研究

分别以传统的磁流变液制备工艺和改进的磁流变液制备工艺,以羰基铁粉为软磁性颗粒,以专用减振液为母液,制备了2种磁流变液,并对其零场粘度、悬浮稳定性和剪切屈服强度进行了测试和分析。试验结果表明,改进型工艺制备的磁流变液零场粘度比传统工艺制备的磁流变液稍高,但其沉降稳定性和剪切屈服强度均优于以传统工艺制备的磁流变液。     

基于西门子S7200和WINCC电加热烘箱的温控系统CSCD

对固体浮力材料的粘接固化成型进行了研究,开发了一套基于西门子S7-200、SMART 700触摸屏、数显仪CH6和DTU无线通信模块的程序,并采用分段式温度控制以及远程访问监控。通过对每段温控曲线采用死区控制,减少系统的超调量,使系统能够精准的完成目标温度值的控制输出,加热装置能对PLC指令及时响应,有效提升温度曲线的稳定性,系统还设计多套保护系统,确保温控系统的可靠性,保证固体浮力材料固化成型的吸水率、密度以及耐压强度。     

大型贫液/半贫液泵设计创新与国产化

以煤制油油品合成装置用贫液/半贫液泵为研究对象,自主设计研发了一种大流量高扬程大功率的水平中开两级离心泵,通过CFD及有限元分析、优化结构设计提高机组效率及稳定性。此泵成功配套于神华宁煤集团400万t/a间接煤制油项目油品合成装置中。该泵的研制成功,将成为目前全球最大的贫液/半贫液泵机组。     

浅析全接液蜂窝浮盘故障及改进措施

全接液蜂窝浮盘作为内浮顶储罐的重要附件,在消减着火爆炸风险、减少储罐VOC气体排放中起到了重要作用,浮盘功能失效可能带来严重的后果。本文针对近年使用的全接液蜂窝浮盘故障,综合分析原因,并在设计、制造及安装等方面提了出改进建议。     

深海油囊式浮力调节系统的研制

浮力调节系统是深海潜水器的重要组成部分,可用来补偿潜水器浮力变化和调整潜水器姿态,基于6000 m无人遥控潜水器浮力调节需求,研制了一套深海油囊式浮力调节系统。详细介绍了系统组成、工作原理及关键部件的设计,对关键承压部件耐压油舱进行了强度分析、稳定性校核和深海模拟压力环境测试。试验表明该系统能够向油囊排出60 MPa高压油,深海模拟压力试验结果显示油舱能够承受66 MPa压力,两项试验说明该系统可在6000 m深海进行浮力调节;此外还对系统进行了水池姿态调节模拟实验,进一步验证了该系统进行浮力和姿态调节的有效性和可行性。     

小型农用车离合器圆柱螺旋弹簧计算机辅助设计

根据小型农用车离合器的性能要求,在保证圆柱螺旋弹簧强度、稳定性、工艺性及安装条件的情况下,采用内点惩罚函数法求得最优值,以弹簧质量最轻为目标函数对其进行计算机辅助设计.     

辊轮砂芯固定方法的改进

辊轮铸件(如图1所示)材质为铸钢，单重(不含浇冒口)1250kg，铸件要求壁厚均匀，无气孔、夹砂等缺陷。在铸造的生产工艺中，传统的砂芯固定方法如图2所示(浇冒口系统略)，即2^#砂芯用上、下砂芯撑固定，由于这种形状的砂芯在钢液中的浮力大，砂芯撑容易受钢液冲击而稳定性差，同时因盖箱砂的强度不易提高，结果会造成辊轮铸件在浇注过程中因2^#砂芯浮起而报废。