DG185-385型给水泵芯包改造

基于DG185-385型给水泵的比转速,采用二元设计、三元校核的方法对DG185-385型芯包进行改造,并通过改造前、后的给水泵性能试验验证改造效果.结果表明,给水泵改造后其流量、扬程和效率均有较大提高,可满足单机在150 MW负荷以下2台给水泵高效轮换运行.     

马鞍山发电厂11号机给水中断故障的原因分析与处理

马鞍山发电厂11号汽轮机为上海汽轮机厂生产的N125-135／535／535型中间再热冷凝式机组,11号炉为上海锅炉厂生产的SG-420／13．7-M418型自然循环锅炉,机组配有2台上海电力修造总厂生产的DG480-180型调速电动给水泵（甲、乙泵）,并且配有CO46型液力偶合器及QG500一80型前置泵。给水泵主要技术参数：转速4640r／min,流量440t／h,出口压力17．36MPa。给水泵出口管道安装有电动阀、逆止阀及再循环阀。给水泵出水经两台高压加热器加热后进入锅炉,锅炉侧给水管道未安装逆止阀。给水系统如图1所示。     

DG480—180主给水泵平衡盘卡死原因分析

通过对两台调速给水泵平衡盘损坏原因的分析，指出其损坏的原因是由于调速给水泵在大流量，低扬程时平衡推力不足，而发生平衡盘与静座摩擦而导致的。指出这种结构的汽动，电动调速给不泵当运行工况不当，都可能发生这样的事故，提出应限制调速给水泵大流量，低扬程的运行工况。     

DG270-140C型给水泵轴套磨损变形故障分析

马头发电总厂3,4号机型号为N100-90/535,为北京重型电机厂制造的高压双缸、冲动凝汽式汽轮机,配备4台DG270-140C型锅炉给水泵,设备编号分别为21,22,23,24号.给水泵的参数为,入口压力0.6 MPa,出口压力14.3 MPa,流量420t/h,转速2 989 r/min,轴功率2 214kW,轴端采用盘根(XS550Cu-B)密封.……     

给水泵再循环阀异常处理

曲靖电厂2号机组是上汽引进型300MW汽轮发电机组,配备2台汽动给水泵。正常运行时为防止汽蚀、过热,给水泵流量不允许低于140t／h。机组设置了一套再循环系统,由最小流量阀控制。最小流量阀采用CCI公司DRAG锅炉给水泵再循环阀,阀门定位系统采用西门子SP2智能型定位器。     

DG270—140C型给水泵调试中的故障消除

<正> 齐鲁石化热电厂5号机配备2台沈阳水泵厂生产的DG270—140C型电动定速给水泵,在启动调试中出现了异常振动、动静卡住、部套选型不当等严重影响泵组运行和安全的一系列问题。这些情况反映了中小机组建设中的一些薄弱环节,值得有关单位重视和借鉴。1 再循环管路节流孔板选型不当 设计单位选择了DG270—140B型泵的节流组件用于DG270—140C型泵,B型泵的额定流量为270m~3/h,而C型泵的额定流量为440m~3/h,后者是前者的1.63倍。原B型泵的节流组件设计流量为75m~3/h,用于C型泵显然偏小。试运中发现,由于再循环流量太小造成了孔板后过热水汽化,引起再循环管路振动和噪音的增大。     

高中压合用给水泵在三压余热锅炉上的实践

针对燃气蒸汽联合循环余热锅炉给水泵的选型问题进行了研究,介绍了高中压合用给水泵的方案及应用实例,分别给出了各种工况、不同负荷下高压、中压流量和再循环流量,着重说明了高、中低压给水控制和泵的转速控制。     

300MW机组给水全程控制系统技改方案介绍与分析

300MW机组的给水全程控制系统，在实际运行中普遍存在以下问题：在低负荷时为了保证减温水的压力，主给水调节阀门开度不能太大，由运行人员调节主给水调节阀的开度或调节电动给水泵转速来控制给水流量，低负荷时给水流量波动容易造成给水泵再循环门频繁全开全关，影响了汽包水位的调节品质，加重了运行人员的负     

300MW机组给水泵组备用存在问题及处理

300MW机组正常运行时,2台50％汽动给水泵组运行,1台50％电动给水泵组备用。当1台汽动给水泵组跳闸后,电动给水泵组联启后,由于转速升高较快,冷却水门不能快速开启,电动给水泵组油温上升较快,经常发生轴瓦温度高跳闸,使锅炉由于汽包水位低而跳闸。通过在冷却水管路上加装自动调节门,有效解决了电动给水泵组由于轴瓦温度高而发生的锅炉跳闸问题。     

350MW机组电动给水泵芯包磨损的原因分析

通过分析某350 MW机组电动给水泵运行中的汽蚀现象,确定了造成给水泵汽蚀的主要原因。由于给水泵进出口压力及流量的剧变,降低了泵的运行效率。若给水泵已发生汽蚀,应首先减小泵出口门和再循环门的开度。当给水泵汽蚀现象仍较为严重时,即使给水泵的运行参数未达到启动保护的设定值,也要停止给水泵的运行。     

锅炉给水泵转速优化设计

火力发电厂设计规范对锅炉给水泵的配置、流量和压力的计算给出了较详细的规定,从电厂给水系统形式、给水泵的调速影响因素、安全工作区以及机组的定压、滑压运行方式等方面,探讨火电厂的锅炉给水泵转速、调速的工况点的确定以及优化设计,供电厂设计、运行以及改造参考。     

天生港发电厂125MW机组锅炉给水泵的改进

一、前言天生港发电厂的两台125MW机组各配备两台上海水泵厂的DG500—180型给水泵。该泵虽是125MW机组的配套设备,但由于流量和杨程的富裕量太大,与主机并不匹配。DG500—180型泵的设计流量是500米~3/时,即455吨/时(给水比重γ=910公斤/米~3),实际上根据制造厂提供的性能试验曲线,泵的最佳工况点的流量已接近500吨/时。而机组带额定负荷时的主蒸汽流量是380吨/时,所以给水泵的运行工况远远低于最佳工况;DG500—     

汽动给水泵转速控制器冗余切换回路改进

华能福州电厂二期2台350 MW机组各配备2台汽动给水泵和一台电动给水泵。汽动给水泵机械部分及控制系统由西门子成套提供,控制系统配置A/B两套SIMADYN控制器,互为冗余备用,每套控制器各配一套供电电源,并配有处理器P1及P2,各司一定功能,其转速控制原理框图如图1。该控制系统为西门子的一种标准设计,其控制性能良好。图1 转速控制器原理1 存在问题 2001-09-17T18:39:42,3B汽动给水泵突然跳闸。3B汽动给水泵跳闸后,3C电动给水泵自启动,但3C电动给水泵滤网差压高保护跳闸,锅炉供水不足而MFT。 事发后根据事件报表很快查明了3B…     

630 MW燃煤机组给水泵自动并泵过程控制策略

随着燃煤机组自启停控制的广泛应用,汽动给水泵(汽泵)并入的自动控制逐渐受到重视。本文对燃煤机组给水泵自动并泵控制策略进行优化,并在某电厂630 MW机组成功投运。运行结果表明:电动给水泵(电泵)运行时并入第1台汽泵的控制策略中,在被并入泵出口阀打开前后,设计2个升速阶段,将因汽泵转速变化而可能产生波动的参数设置为汽泵转速升速率函数的自变量,可使并泵过程非常平稳;全程耗时约4 min,给水流量波动在10 t/h以内;第1台汽泵运行时自动并入第2台汽泵的控制策略中,除给水主控PID外,额外引入2套PID功能块,分别用于2台汽泵出力自动调平,调平PID参数高度自适应,可使2台汽泵出力迅速调平而不引起主给水流量大幅度波动;全程耗时约7 min,给水流量波动在15 t/h以内。     

600MW机组启动阶段给水自动控制逻辑优化

基于对华能上海石洞口第二电厂一期超临界2×600MW机组给水自动控制逻辑中存在的给水泵转速控制在给水泵入口流量低于流量上限值50t/h时闭锁转速输出指令等问题的分析,对给水自动控制逻辑进行了调整给水泵流量上限控制参数、给水调节阀低限、给水泵转速指令分配控制逻辑以及防止给水控制PID积分饱和等优化,使得控制逻辑不仅能满足机组启动阶段对给水流量的控制要求,而且实现了机组启、停及正常运行中的给水全程自动控制。     

锅炉减温水压力偏低问题的解决

1　问题的提出对某些型式机组 ,在设计和调试时经常会遇到给水泵的出口压力不能在所有工况下满足锅炉减温水喷水压力要求的问题。这些机组的锅炉燃烧方式一般前后墙对冲或垂直燃烧。为通过两级喷水减温器将过热蒸汽温度 ,调整至额定值。在不同锅炉负荷时减温喷水量变化较大。给水系统一般按 2×5 0 %汽动给水泵 + 1× 5 0 %电动调速给水泵方案配置 ,电动泵做为启动泵和备用泵。给水系统不设主调节阀 ,只设 30 %给水调节旁路。当负荷在 30 %负荷以下时 ,给水流量由旁路调节阀单段调节 ,此时电动给水泵定速运行 ;当负荷高于 30 %时 ,流量调节…     

给水泵再环循管节流孔板的改进

当锅炉给水泵处在低负荷工况下运行时,常常由于泵内温度很快升高而不能正常运行。为了能使泵在低负荷情况下正常连续运转,必须设置再循环管将泵内产生的热量带走。为了使高压的再循环流量安全地进入除氧器水箱内,中间必须经过泄压装置。高压和超高压锅炉给水泵的再循环管,通常采用多种级的节流孔板。姚孟电厂300兆瓦机组和焦作电厂200兆瓦机组的给水再循环节流孔板,其结构形式见图1和图2。     

引风机转速执行机构自动关闭的故障分析

通过对江苏新海发电有限公司670t/h炉炉膛压力自动调节系统引风机转速执行机构多次自动关闭的原因分析及排查工作的介绍,揭示了其电动执行机构中的逻辑控制板、位置控制板存在瞬间故障,从而采取相应对策,消除了隐患。     

水冷壁泄漏引发汽包壁温差大的原因分析及处理

华能珞璜电厂三期2×600 MW机组锅炉为DG2030/17.45-II3型亚临界参数、一次中间再热、自然循环、W火焰锅炉,每台锅炉配置2台额定流量为1 016 t/h的汽动给水泵和1台额定流量为610 t/h的电动给水泵.2008年1月,6号锅炉在运行中后墙水冷壁拉稀管爆破,停炉后在维持汽包高水位的过程中,汽包上下壁温差最高达120℃,严重超过运行规程要求的56℃,影响汽包的安全运行.     

并联运行锅炉给水泵的优化运行

1 给水泵调速范围的确定 1.1 经济性的要求 给水泵应在高效区运行。这就要求泵在调速时其转速不低于额定转速的60%,不大于额定转速的1.1倍。超出这个范围,泵的运行效率将急剧下降,将不在高效区运行。 1.2 机组安全运行的要求 由于锅炉给水泵属于挠性轴泵,其额定转速ne在第一、第二临界转速之间。为了安全运行,一般确定为1.3ncr1≤n≤0.7ncr2 ,从而避开临界转速以免机组产生共振。另外,当泵流量减小到一定范围时,在叶轮进口处将产生二次回流。这种二次回流在主流的作用下又重新流向叶轮内,往往引起泵体及管路振动。同样,当流量减小时,在叶…