真丝织物的环氧整理剂的制备及应用

一种适用于真丝织物后整理用的环氧整理剂．以甘油与环氧氯丙烷的反应物为主体，无色透明，易溶于水。织物整理后，可保持原有的手感、光泽．防缩防皱，洗刷牢度有明显提高，并无刺激物质残留。     

环氧改性有机氟硅聚合物成为热点

近日，江苏三木集团环氧改性有机氟硅聚合物，经江苏省科技厅审批，被列为江苏省攻关项目。     

三木环氧改性氟硅聚合物获得技术进步奖

最近江苏三木集团环氧改性氟硅聚合物已通过无锡市科学局组织的技术进步奖初评。     

三木集团环氧改性氟硅聚合物获得技术进步奖

最近江苏三木集团研发的环氧改性氟硅聚合物已通过无锡市科学局组织的技术进步奖初评。     

聚氨酯改性氨基硅织物整理剂的合成及应用

用八甲基环四硅氧烷(D4)、1,3-双(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷通过本体聚合,制备氨丙基封端的聚硅氧烷(ASO-2),再将其与异佛尔酮异氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇1000(PEG-1000)和三乙醇胺(TEOA)制备的聚氨酯预聚体(PU)反应,制得IPDI型阳离子水性聚氨酯改性氨基硅整理剂(PUASO-2)。利用IR、FESEM、纳米粒度仪等对PUASO-2及其乳液进行研究。研究表明,通过外乳化法制备的PUASO-2乳液(PUAS-2)粒子分布集中,平均粒径为38.64 nm。当聚氨酯PU的质量分数为20%时,对斜纹棉和平纹棉分别处理,整理后,弯曲刚度分别达到954、525 mN,折皱回复角达到178.86°、272.81°,与未整理前两种棉织物相比,分别增幅23%、26%和37%、35%。与ASO-2整理后的两种棉织物相比,PUAS-2整理后两种棉织物的白度分别由78.18 wb、73.45 wb提高到81.13 wb、76.64 wb,织物的折皱回复角分别由140.44°、205.65°提高到174.71°、269.02°,而静态吸水时间提高到1.78~2.68 s,柔软度均略有下降。     

氟硅改性无溶剂环氧涂料的制备与性能

采用甲基丙烯酸十三氟辛酯（TFM）改性氨基硅油（AS）制备氟化氨基硅油（FAS）,并用其改性环氧树脂（EP）探究氨基硅油及氟化氨基硅油添加量对环氧涂层性能的影响。本文通过红外光谱对改性结果进行表征,通过柔韧性测试、画圈附着力测试、铅笔硬度测试、耐冲击测试、热失重测试、接触角测试、紫外加速老化实验和Tafel极化曲线测试,分别评价涂层的柔韧性、附着力、硬度、耐冲击性、耐热性、疏水性、耐候性和防腐性能,通过扫描电镜对涂层断面进行分析,并通过EDS对涂层进行表面元素分析。结果表明,氟添加量为15%制备氟化氨基硅油改性环氧树脂时,氟硅改性EP涂层相对于未改性EP涂层,硬度由2H提升至3H,附着力由2级提升至1级,柔韧性由1mm提升至0.5mm,耐冲击由45cm提升至50cm,热稳定性增强,接触角由70.5°提升至123°,耐紫外老化（432h）由3级提升至1级,E_corr由-0.6187V正移至-0.1720V,I_corr由1.9858×10^-8A/cm²减小至3.7125×10^-10A/cm²。适量氟化氨基硅油的引入,显著提升了环氧涂层的机械性能、耐候性能和防腐性能。     

三木集团环氧改性氟硅聚合物获得技术进步奖

最近江苏三木集团环氧改性氟硅聚合物已通过无锡市科学局组织的技术进步奖初评，并于近期在无锡日报上公示。     

环氧改性苯丙乳液的制备及性能研究

研究了环氧树脂改性苯丙乳液的合成工艺以及乳化剂、引发剂、环氧树脂、功能单体用量等条件对反应过程及乳液性能的影响。通过实验得到阴离子与非离子乳化剂配比为1．5：1、引发剂的用量为0．6％、功能单体MAA的用量为2％、环氧树脂的用量为5％。合成的环氧改性苯丙乳液,在耐水性、耐碱性、Ca2＋稳定性方面有了明显提高。     

环氧改性苯丙乳液的合成及性能

采用乳液聚合法制备环氧树脂改性苯乙烯一丙烯酸酯乳液。研究了乳化剂的选择与用量、聚合温度、环氧树脂的用量和功能单体的用量等对改性苯丙乳液综合性能的影响，得到环氧树脂以及甲基丙烯酸的最佳添加量。性能测试表明合成的环氧树脂改性苯丙乳液具有较好的成膜性能和优异的物理机械性能。     

改性丙烯酸-环氧树脂纳米乳液的制备及应用

介绍了水性丙烯酸-环氧树脂纳米乳液的制备及其在油罐防腐工程中的应用,讨论了亲水侧链聚乙二醇相对分子质量大小对涂膜性能的影响,乳化剂各组分用量的改变对乳液粒径的影响。     

环氧树脂改性苯-丙乳液胶粘剂的制备

通过乳液聚合的方法制备出环氧树脂改性苯-丙乳液胶粘剂。采用正交实验方法分析不同引发剂加入量、复合乳化剂加入量、苯乙烯/丙烯酸丁酯质量比、环氧树脂加入量等因素对其剥离强度的影响,优化出最佳聚合配方。采用红外光谱(FTIR)对其组成进行表征,结果表明:所得产品具有良好的粘结强度等性能。     

水性环氧乳液的制备及性能研究

采用新型乳化剂及相反转法乳化环氧树脂,制备性能好的水性环氧乳液,讨论了原料的选择、乳化剂的用量、乳化温度、乳液固含等对乳液性能的影响。结果表明:以环氧树脂E-44为原料,乳化剂用量10%、反应温度60℃制备的固含50%的水性环氧乳液,其稳定性及涂膜性能良好。采用激光粒度分布仪和透射电镜对乳液进行粒径外观和分布分析。     

高性能环氧树脂乳液的制备及性能研究

通过化学改性制备了一种性能优异的阳离子型环氧树脂乳液,对该乳液合成工艺进行了探讨,并研究了影响乳液及涂膜性能的因素。结果表明:采用环氧树脂E-51为原料制备的环氧树脂乳液稳定性好,分散相粒径为0.1～0.3μm,适用期为4 h,涂膜透明,硬度2H～3H,综合性能优良。     

水性环氧磷酸酯乳液的制备及其性能研究

以85%的磷酸和双酚A型环氧树脂(E51)为原料,采用自乳化法制备水性环氧磷酸酯乳液。采用傅里叶红外光谱(FT-IR)对反应前后物质的结构进行了表征。研究了产物在不同条件下的黏度、硬度、涂膜附着力、耐水煮性等性能的变化,探讨了游离磷酸、单磷酸酯和双磷酸酯等对产物性能的影响。结果表明:反应产物中引入大量的亲水基团,使产物具有良好的水可分散性;当磷酸羟基与环氧基的物质的量比为3∶2、产物黏度为2 326 mPa·s时,制备的水性环氧磷酸酯乳液的综合性能最好;当单磷酸酯含量较高时,有利于提高产物涂层与金属基底的附着力和耐水煮性。     

环氧改性苯丙乳液的制备与性能研究

采用半连续种子乳液聚合法制得环氧改性苯丙乳液。研究了环氧树脂、功能单体、引发剂、乳化剂用量对乳液性能的影响。结果表明：环氧树脂用量为单体总量的9％,丙烯酸用量为单体总量2％,硅烷偶联剂A151用量为单体总量的1．5％,引发剂用量为单体总量的0．5％,乳化剂用量为单体总量4％的时得到的乳液具有优良的综合性能。     

阳离子氟代聚丙烯酸酯乳液的制备及应用

以(NH4)2S2O8作引发剂,阳、非离子表面活性剂作乳化剂,将甲基丙烯酸十二氟庚酯(RfAA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸二甲氨乙酯(DM)以及丙烯酸羟丙酯(HPAA)进行乳液聚合,制得了一种稳定的阳离子氟代聚丙烯酸酯乳液(PCFBA)。用红外光谱(IR)、核磁共振氢谱(1HNMR)对PCFBA主组分的结构进行了表征。用扫描电镜SEM、接触角测量仪、电脑测控柔软度仪等研究了PCFBA在棉纤维织物表面的成膜性及应用性能。结果表明,PCFBA可在纤维表面形成相对均匀的疏水膜,该膜附着在纤维表面,能使整理后棉织物与水的接触角达到134.5°、静态吸水时间超过6 h;当PCFBA用量从0.3 g/100 mL H2O增大到1 g/100 mL H2O时,水在其整理的棉纤维织物表面的接触角从128.2°增大到134.5°,而棉织物的白度则由85.44°略降至84.40°。     

一种丙烯酸改性乳化环氧树脂的制备与研究

提供了一种制备改性环氧树脂乳液的新方法,以丙烯酸酯类为聚合性单体,加入环氧树脂,利用乳液聚合方法制成了环氧树脂含量达50％的丙烯酸酯改性环氧树脂乳液。通过测试交联度,证明环氧树脂确实参与了聚合反应。同时,还对乳化剂、功能性单体以及环氧树脂含量对乳液稳定性、产品收率、吸水性以及各项力学性能的影响问题进行了研究,得出：丙烯酸对环氧树脂的聚合交联起到了决定性的作用,丙烯酰胺的引入大大提高了乳液的稳定性和力学性能,环氧树脂含量越多产品性能越接近纯环氧树脂,聚合应采用阴、非离子复合乳化剂。