用经缘辅助阳极消除电解加工工件积黑的研究

提出了用绝缘辅助阳极消除电解加工工件表面积黑的全新工艺方法，通过正交试验给出了此种工艺方法的关键工艺参数及其最佳值。对试验结果作了总结与分析。     

辅助阳极电解孔加工技术研究

采用辅助阳极法来改善电解孔加工过程中侧面间隙电场的分布。模拟计算和加工试验表明,辅助阳极可以显著减弱孔侧面间隙区域的电场强度,从而有效地抑制发生在侧壁的杂散腐蚀,减小孔锥度,提高加工精度。     

基于有限元数值方法的电解加工工件型面的预测

采用有限元数值算法求解加工间隙中的电场分布，考虑间隙内流场和非线性电解液的影响，对最终的阳极工件型面进行预测。对某型发动机叶片三维复杂曲面进行了预测计算，并与其工艺试验结果进行比较，证明预测模型具有较高的精度。     

电火花加工后工件的表面质量

电火花加工后,工件表面质量发生了变化,形成加工表面变质层。本文通过大量实验数据,讨论了电火花加工时,电流、脉宽、能量的变化,对工件表面变质层的组织与性能的影响。     

旋印电解加工辅助阳极设计和试验研究

杂散腐蚀是影响旋印电解加工精度的重要因素之一,添加辅助阳极可以显著改善凸台非加工区的电场分布,从而有效抑制发生在侧壁和凸台表面的杂散腐蚀,提高加工精度。介绍了辅助阳极的机构设计和仿真优化,并在试验中验证机构的可实用性和杂散腐蚀的改善效果。仿真优化出辅助阳极的最佳轮廓半径值为凸台表面轮廓半径值,试验结果表明机构可靠,凸台表面和侧壁杂散腐蚀改善明显,有效地提高了加工精度。     

基于ANSYS分析的钛合金电解辅助阳极设计

钛合金电解加工时,非加工部位易形成点蚀而影响表面质量。本文采用辅助阳极的方法,利用ANSYS有限元软件,通过电场分析和优化设计分析,对辅助阳极进行了形状和位置的设计。并用优化的辅助阳极对钛合金TC4进行了电化学试验。结果表明:采用白金材料制作的优化辅助阳极能彻底地消除非加工部位的点蚀,改善零件的表面质量,同时也验证了ANSYS优化结果的正确性及可靠性。     

线切割加工工件表面质量的改善与提高

讲述了线切割加工工件时表面质量的人为因素的控制与改善。     

电解加工间隙中的传质过程及其对电解加工的影响

这里应用流体力学、传质学和电化学理论,分析了电解加工间隙中处于紊流状态的电解质溶液内的传质过程。在此基础上建立了阳极电流密度的计算方法,并讨论了外加电压、电解质浓度、流速等参数对电解加工的影响。     

基于牺牲活泼金属法的薄板工件小尺寸台阶孔电解加工研究

为在不锈钢304薄板工件上加工出高质量的小尺寸台阶孔,提出了一种电解加工薄板小尺寸结构的新方法——牺牲活泼金属法,改善了传统电解加工过腐蚀和杂散腐蚀缺陷.首先,基于电场理论建立了关于电位和电流密度的数学模型,并采用多物理场仿真软件COMSOL对传统电解法和牺牲活泼金属电解法分别进行了数值模拟,模拟结果表明:牺牲活泼金属...     

颗粒增强金属基复合材料加工表面质量的研究

颗粒增强金属基复合材料拥有比强度高、比模量高、膨胀系数低、耐磨性良好等良好的物理性能,但是由于其特殊的组织结构,导致其加工性能较差。本文从其加工表面质量方面综述了国内外颗粒增强金属基复合材料加工技术的进展情况,从传统加工和特种加工两个方面分析了几种加工颗粒增强金属基复合材料常用的加工方法,并指出当前存在的问题和不足。     

内燃机车辅助传动部件磁粉探伤漏检的对策研究

本文介绍了内燃机车辅助传动部件裂损的磁粉探伤步骤合理的采用磁化电流,有效的抗干扰,提升检出能力,确保探伤质量得到保障。     

在数控加工中心上铣削型腔时表面质量的探讨

通过对平头立铣刀在数控加工中心上铣削凹槽时,理论表面质量与实际加工后已加工表面质量的分析,阐明在实际应用过程中应注意的问题和解决方案。     

基于粒子滤波与负向选择算法的GIS设备故障检测

为了及早发现故障合理安排设备检修计划,提出一种基于粒子滤波与负向选择算法的GIS故障检测方法。首先,选取GIS设备金属外壳振动信号分形维数作为特征变量,有效削弱了设备负载变化对外壳振动的影响。同时,基于粒子滤波及支持向量回归算法处理设备正常状态下的振动信号分形维数特征样本,建立GIS设备振动特征估计器。将实时测量的振动特征输入特征估计器,计算估计器输入值与输出值之间的残差并作为检测指标。最后,利用负向选择算法处理正常状态下检测指标数据,间接获取GIS故障状态下检测指标区间,进而实现设备故障的检测。通过对现场实际测量数据的仿真分析,验证了所提方法的可行性。     

在数控车削中,提高零件加工精度的技巧

本文从合理选择工件装夹与找正方法和采用正确的编程工艺两大方面来论述提高零件加工精度的几点技巧.     

半导体硅电极多通道放电机理研究

为了实现电火花加工同一时刻形成多个放电通道蚀除工件,克服现有放电加工理论中同一时刻仅有一个放电通道蚀除工件的限制,提出了采用半导体材料作为电极进行放电加工的新方法。首先,通过试验证明以半导体硅为电极加工金属可以形成多通道放电;其次,建立了半导体电极单通道放电等效电路模型,发现半导体电极在放电加工时不是一个等势体,并进行了电势差分布试验,验证了多通道放电形成的原因是远离放电点处的电势较高,可以同时形成击穿产生放电;最后,进行了半导体硅电极单脉冲放电试验及成型加工试验。试验结果显示,半导体硅电极通过1次脉冲放电同时形成多个放电通道,有效地分散放电能量,相较于金属电极,每个放电坑的直径和深度都显著减小。在相同放电参数下,对比钢电极,用硅电极进行电火花加工的表面粗糙度值下降71.7%。     

硬态切削冷挤压凸模表面粗糙度的试验研究

应用正交试验法研究了硬态切削冷挤压凸模时,切削用量与刀尖圆弧半径对加工表面粗糙度的影响规律,找出了影响加工表面粗糙度的主要因素,得出了最优切削加工参数组合,最后通过了验证试验。     

快走丝线切割机床电极丝恒张力机构的实验研究

设计制造了一种重力式电极丝恒张力机构,结构简单,确保加工过程中电极丝张力与张力机构所产生的重力之间具有恒定关系,从而实现电极丝的恒张力控制。一定范围内提高电极丝的张力有利于提高快走丝电火花线切割加工的精度、效率和表面质量。     

细长梁类零件的加工技术探究

细长梁类零件是飞机上一种重要的结构件,因其结构特殊,使得加工难度大。着重对细长梁类零件的加工方法进行分析探究,并对工艺方案进行了论证。工艺方案已通过加工验证,对细长梁类零件的加工具有非常重要的指导性意义。     

电蚀产物对微细电火花电极形状损耗影响的实验研究

针对微细电火花加工技术特点,开展电极形状损耗形成机理的研究,设计了开放状态微细电火花加工实验方法,实现电蚀产物浓度的改变;通过实验对比不同加工状态下微细电火花加工电极形状损耗变化、工件表面微观形貌和重熔层情况,系统研究不同电蚀产物浓度作用下电极形状损耗的影响规律;分析微细电极形状损耗的影响机制,总结内凹坑形状变化与电蚀产物的内在关系。研究成果为实现微细电极的形状控制提供了一定的实验及理论依据,达到了提升微细电火花加工质量和加工稳定性的目标。