对电磁线用铜杆的要求

对电磁线用铜杆,目前还没有定量检测其拉制性能、退火特性、表面质量及是否合格的技术规范。为促进用既能精确测量,又能评价某些工艺性能和裸铜线最终质量的参数,代替对铜杆质量主观的看法,就杂质、舍氧量、表面氧化物、表面缺陷、拉制性能和柔软性对电磁线用铜杆质量的影响及其要求,作出了阐述。     

无氧铜线氧化变色的原因及其解决办法

无氧铜线氧化变色的原因及其解决办法浙江电工器材厂王媛媛主题词铜单线，无氧铜，氧化，改进，措施用无氧铜杆拉制的铜线，以及用无氧铜线生产的纸包线，在雨季和潮湿环境条件下，铜线表面极易氧化，有时纸包线导体表面甚至氧化变黑，直接影响纸包线的质量。１一无氧用线...     

漆包线生产中以乙醇替代氮气保护的铜线退火

<正> 1.前言漆包铜线生产过程中的退火,目的是恢复铜线的韧性,消除铜线表面残留的拉线润滑剂和油污,提高涂漆时铜和绝缘漆的结合力。为了防止铜线退火时被氧化,目前均采用向退火炉管中通入氮气、二氧化碳气或水蒸气等保护方法。氮气和二氧化碳气保护法通常用于微细漆包线生产。     

不抽真空不充惰性气体的铜线罐式退火工艺

<正> 铜线罐式退火工艺虽将渐被各种连续退火工艺所取代,然而,由于它设备简单,上马快,对不同线径铜线的适应性强,故目前在我国电线电缆行业仍被广泛采用。铜线在罐式退火中,常见的质量问题是表面易被氧化;即使以惯用的抽真空充氮或二氧化碳等惰性气体的办法隔离空气,铜线表面氧化变色的现象还有可能发生。导致氧化变色的因素,则包括退火前铜线表面清洁度、惰性气体纯度、退火罐的密封性以及加热历程等等。有些厂限于条件或搞不到高纯     

东元伺服与丰炜PLC、HITECH人机在铜线上引机的应用

前语在国内有许多废铜回收,回收后需要熔化再造,而铜线上引系统是熔铜设备后端工艺,将熔化的铜水冷却成型上拉牵引,按照设定的外径制作成不同外径的铜杆,之后再根据不同工艺拉丝成更细的铜线,随着线缆行业发展,对铜材质量要求越来越高,对上引成铜杆的要求也越来越高。由于上引系统前段熔铜设备一直需要加热,非常耗电,如果在同样耗电情况下能够加快和改善铜线质量和产量,能够产生良好经济效益。过去上引机控制系统:     

以无氧铜杆生产纸包线用铜扁线的工艺验证

以无氧铜杆生产纸包线用铜扁线的工艺验证广州电磁线厂邝海生主题词：铜扁线，拉线，配模，工艺，上引无氧铜杆近几年来，我国电线电缆行业已逐渐用无氧和低氧铜杆代替传统的热轧黑铜杆。因而，我厂生产扁线的线坯也由黑铜杆转向上引法无氧铜杆，并对传统生产工艺作了适当...     

在上引铜杆生产中添加废铜线的探索

在上引铜杆生产中添加废铜线的探索甘肃长通电缆厂邓效华主题词无氧铜杆，生产，原料节约，措施为了节材降耗，往上引法无氧铜杆生产线的熔锅炉膛内，按５％～１１％的重量比添加废铜线，所制得的上引铜杆的机械性能和电性能，与不加废铜线的相差不大。因此可以认为，在用...     

提高镀锡铜线质量的初探

提高镀锡铜线质量的初探江西省德兴铜材线缆厂李学俊主题词镀锡圆铜软单线镀锡质量因素措施镀锡铜线广泛应用于部分橡皮绝缘电线电缆的导电线芯和仪表安装线的导电线芯。前者，为的是防止绝缘橡皮与铜线直接接触后橡皮发粘，铜线芯发黑变脆；后者，为的是提高导电线芯的可...     

论中国电缆工业的废杂铜直接再生制杆

2006年我国电缆工业铜导体用量已达354万t,占当年我国铜消费量的70％以上。当前我国电缆工业中“废杂铜的直接再生制杆”已成为关注的“热点”。整个行业铜线的质量在下降,致使线缆产品的合格率大幅下降。废杂铜直接制杆生产的铜线在不断增加,有些企业明知有的杆、线性能不合格,但为了利润,违标生产和应用。本文就废杂铜直接再生制杆的现状、问题和建议进行论述,以期这一热点向良性循环的方向发展。     

国内外镀锡铜线的生产现状及发展

用镀锡铜线作导电线芯的电线电缆,约占线缆总产量的10%。镀锡铜线的质量与采用的镀锡工艺及设备有关。分析了铜线热镀锡、真空镀锡、电解镀锡的工艺设备的特点,并进行了比较。着重对铜线电解镀锡工艺中所用电镀液及铜线表面清洗作了阐述。     

同向绞合软铜导体的设计及应用

采用股线绞向与复绞绞向相同的设计法,对第5种和第6种软铜导体进行绞合,对相同截面的导体,可适当降低导体的直流电阻和铜材消耗,有效改善绞合导体表面的圆整性和表面质量,并减小导体的绞合外径.对用于高压软电缆导体的普通绞合导体进行电性能综合对比分析,认为此类导体可使导体表面电场均匀,有利于提高高压橡套电缆综合电性能.     

论中国电缆工业的以铝节铜

由于我国铜资源贫乏,加上目前全球性的铜价暴涨,我国电缆工业中"以铝节铜"已成为关注的"热点"。铜包铝线和铜包钢线的用量正在逐步攀升,2006年我国铜包铝线的用量约5万t,"以铝节铜"的产品方向和在技术经济上的可行性在某些领域的供、需双方还未取得共识和可行的结论。本文就以铝节铜的现状、问题进行论述,以期这一热点向良性的方向发展。     

铜、铝导体生产的发展趋向及有关问题的探讨

本文综合分析了我国铜、铝及它们的合金导体在品种、质量和生产装备方面的现状和国外在该领域的进展及发展趋向,并指出:我国铜、铝导体的年用量已名列世界前茅,但导体的品种少,工艺装备落后。其中铝连铸连轧生产线比铜的更落后,主要差距在计算机监控系统,由此也限制了品种的发展;废铜在导体上的应用,要提高质量关键在于所用废铜原材料的级别、熔炼炉及熔炼工艺;铜杆质量不能满足电缆工业发展的需要,修订电工用铜杆国标或制订行业标准,实行铜杆分等使用已是势在必行;我国电缆工业需要建立真正意义上的从金属材料、镀层、导体结构到绝缘材料特种的电缆厂;行业协会在组织行业内部带有共性问题的科技攻关,与产业界、行业间的协调和科技合作方面应起到更大的作用;应发挥综合优势,加强材料、工艺、产品与设备的联合攻关,实现科技与生产的创新。     

中国电缆工业铜导体加工的发展、问题和新趋势

中国铜导体产能迅猛无序扩张,目前的过剩水平已达需要量的2.7倍。近5年引进高产能连铸连轧生产线9条,共计产能224万吨/年,且尚在继续引进,高端铜线仅需约100万吨,又造成高质铜杆过剩。废杂铜直接再生铜杆的质量问题,引发全国性的电缆质量严重下降。约150条国产连铸连轧生产线几乎都用于再生铜杆生产,但工艺、设备落后亟待技术升级换代。优质再生铜杆可"名正言顺"地进入电缆市场。促进再生铜质量提高和扩大应用,建立我国的质量评估体系,均极为重要。在电缆工业中建立高强高导、细和超细铜合金导体的研发和生产体系势在必行。新一代上引法无氧铜生产线将向单机大产能、节能化方向发展。     

废铜、废铝在电缆工业中的优化再生制杆及利用

由于我国对废杂铜不经规范的预处理,又用落后的精炼工艺,加之落后的国产连铸连轧生产线,所以生产的再生铜杆存在严重的质量问题.介绍了我国电缆工业中废电线电缆的回收利用现状,提出了废铜、废铝直接优化再生制杆的几点建议和措施.     

三峡工程用500kV大容量输电线路导线的研究

本文概述三峡工程用 5 0 0 k V大容量输电线路用导线的现状与发展趋势 ;研制的主要内容 :包括六种不同类型和规格的新线种 ,架空线检测技术与检测条件 ,建立一个铝合金导线生产工厂。对所需六种新线种和原材料 :电工铝线、高强度铝合金线、铝包钢线、高强度镀锌钢线和特高强度镀锌钢线 ;对工艺技术与装备 :铝(铝合金 )连铸连轧、铝连续挤压、连续拉线、冷压焊和绞线 ;对架空线检测技术和检测条件等都给于较详细叙述。文中还对新研制导线所带来的经济效益和社会效益 ,对行业的推动作用和影响进行介绍     

三峡地下电站840MVA/500kV变压器专用换位导线制造工艺

根据三峡地下电站主变采用的自粘半硬换位导线技术要求,为更好地满足线圈绕制需要,采用铜导体二次改拔新工艺成功实现了高屈服强度漆包扁线制造。经过对大量的导电漆的查询、试验、筛选与比对,找到了适应变压器运行环境的屏蔽悬头导电材料。通过自主创新和优化设计,制定了具有特殊结构的带屏蔽芯自粘换位导线制造的工艺方法和生产流程。根据大截面多线芯换位导线的特点,改进了工艺方法,顺利实现了换位升层,防止了导线变形和受损。     

等传输容量铜、铝导体海缆技术经济性比较

针对铜资源日益紧张造成电线电缆行业原材料成本压力的问题,分析铜、铝材料性能差异,完成等传输容量下铜、铝导体截面换算,依据现有生产工艺,采用解析法,完成铜、铝导体海缆参数计算,对比分析铜、铝导体海缆的技术经济性,进一步研究铝导体连接性能。结果表明：等传输容量条件下,铜、铝导体海缆单位质量近似相等,两者损耗及短路电流特性相近,铜导体海缆材料成本为铝导体海缆的110%~180%,采用交流氩弧焊可使铝导体接头具备良好电气与机械性能,铝导体海缆经济性更优。     

铜包铝芯电线电缆在建筑电气工程中的应用

阐述了铜包铝导体质量和主要特性参数。及其在选购和使用现场的检验方法。介绍了选择铜包铝芯线缆型号、规格和技术条件的相关技术规程。分析了铜包铝导体及铜包铝芯电线电缆的优势。解答了人们在使用铜包铝芯线缆时所关心的几个问题,对于规范铜包铝芯电缆的应用具有积极的引导作用。