国内外皮革化工材料的发展动向和发展我省皮化材料的浅见

<正>一、前言 皮革化工材料是原皮加工成革过程中不可缺少的材料,是制革工业发展的重要因素。正如轻工部制革专家所说:制革要发展,皮化要先行。这是十分中肯的。 我国猪革产量居世界首位。早在建国初期,猪皮制革便定为我国制革工业的发展方向。现在猪革产量已占全国皮革产量的80％以上;而我省所占比重高达90％。 我省是全国猪皮制革的四大基地之一,制革工业又是我省轻工业的四大支柱之一。因而,制革工业的发展对“振兴湖南经济”具有重     

丙烯酸树脂皮革涂饰材料技术进展

1 前言 自从1993年德国人首先将丙烯酸树脂应用于皮革涂饰以来,丙烯酸树脂因其特异的材料性能,受到皮革工业的青睐。丙烯酸皮革涂饰材料也得到了迅速发展。 我国是制革工业的大国,丙烯酸树脂是我国制革工业中应用工艺最成熟、应用量最大的涂饰材料之一。丙烯酸树脂因其工艺简单、生产易于控制、产品质量稳定、价格低廉、与革纤维结合力强、与其它涂饰材料相容性好、涂层耐光耐老化、能显著提高皮革的产品性能等优点,在制革工业中得到了广泛的应用。其用量为五大类皮革涂饰剂之首,约占总产量的70％。我国的丙烯酸树脂研究、开发,起步于50年代,发     

供需双方应合作加强皮化材料的应用研究

近几年来,随着制革工业的发展,皮化材料的生产品种及数量迅速增加。目前,我国皮化产品普遍存在两个特点。一是产品品种方面,同一品名有不同牌号或是同一种材料有不同品名;二是产品生产技术来源较复杂,自研、共研、技术转让、自行改进后用同一品名或不同品名。在这种情况下,为了有效地协调皮化生产厂与制革厂的化工材料生产与使用关系,促进双方共同发展     

CNS加脂剂在制革中的应用

<正> 我国制革工业常用的加脂剂,有天然油、脂的加工产品及合成加脂剂两大类。近年来还研制出许多功能性复合型加脂剂,品种不少,性能各异,但还难以满足制革工业迅速发展的需求,不得不从国外进口加脂剂来满足生产中、高档革的需要。为了适应制革行业对加脂     

我国清洁制革工业材料的开发展望

实现制革工业清洁化是我国作为一个制革大国目前面临的重要问题。除了改进传统工艺外,我国制革企业更需要的是优质的、对环境友好的化工材料。该文参考了34篇文献,提出了我国目前缺少并希望能尽快研制开发的新型制革化学品,包括防腐剂、制革专用鞣剂和助剂等。     

用浓缩纸浆废液代糖生产鞣革剂——盐基性硫酸铬

一、前言盐基性硫酸鉻是制革工业的主要鞣革剂,其传统的生产方法是在强酸性条件下,红矾同糖进行氧化还原反应。随着制革工业的发展,盐基性硫酸鉻的发展,盐基性硫酸路的用量日渐增加。沈阳市新城化工厂为生产此种揉革剂每年耗白糖或葡萄糖近百吨,今后还有增加的趋势。若把各地生产蹂革剂(路鞍液)的用量     

利用香料工业的废液替代红矾鞣制鞋面革的经过报告

自从在十八世纪末叶发现了新元素‘铬’以后,大约经过了一个世纪的酝酿和研究,在制革工业上就有了新的发展,就是应用铬盐鞣革替代了古老的植物鞣革和明矾鞣革。目前铬盐鞣料已成为制革工业中制造轻革方面的不可缺少的主要鞣剂了。一般产品例如鞋面革,手套革,衣服革,纱厂用皮圈革,纱厂用皮辊革,体育运动应用的各种球革,湖绿鞋底革,工业用特种革和国防军需用的特种革等,都需要应用铬盐作为主要鞣剂。制革工业中所用的铬盐材料,主要是红矾钠     

制革工业关键清洁技术的研究进展

应用制革清洁技术能够从制革生产的源头削减/消除污染。COD_Cr、氨氮和总铬是制革工业的典型污染物,研发和推广应用其源头减排技术对制革工业实现清洁生产具有重要意义。本文较系统地综述了保毛脱毛技术、鞣前过程废液循环利用技术、无氨脱灰技术、无氨软化技术、高吸收铬鞣技术、铬鞣废液循环利用技术、逆转铬鞣技术和无铬鞣制技术等清洁技术的研究进展及实际应用情况。介绍了这些技术的应用方法和重要控制参数,以及这些技术对源头减少典型污染物的作用。同时,对已有清洁技术的优点和尚存在的问题进行了分析。指出进一步提高单元清洁技术的成熟度和经济实用性,加强单元清洁技术之间的工艺平衡研究,重视单元清洁技术的集成链接,是制革工业清洁技术的未来发展方向。     

加速开发国产皮革用化学品的建议

<正> 我国的皮革用化学品底子薄,发展慢。解放前,只能生产硫化油和揩光浆。解放后,随着制革工业的飞速成长,才逐渐成立了上海、天津等地的皮革化工厂,生产合成鞣剂、加脂剂、蛋白涂饰剂和丙烯酸涂饰剂等。由于都是由皮革行业自己研制,受到化工原料的限制,     

皮革

解放前的上海制革工业处于分散和落后的状态,生产技术多凭经验,而且非常保守,产品质量一般较差,高挡货依赖进口,例如所谓“德国纹皮”、“大英底皮”等。解放以来,上海制革工业有了飞跃的发展,轻革和重革的质量都有很大的提高,工业用革的生产也有了很大的增长。制革过程非常繁复,前后有数十道工序,但大致可划分为三个工段:(1)准备工段:指原料皮经过去毛、去肉、刨匀、浸灰、脱脂等处理后成为适合于鞣制的“裸皮”一段过程。     

国外丙烯酸、丙烯醛及丙烯酸酯生产的发展

丙烯酸及其酯类越来越广泛地作为生产合成纤维、聚合材料、丙烯酸树酯与各种乳液的单体,应用于纤维造纸、油漆、纺织及制革工业。近年来,国外丙烯酸酯的生产迅速发展。一九六七年全世界丙烯酸酯的用量为20万吨,到一九七一年仅美国就生产了30多万吨丙烯酸酯。预计到一九七五年丙烯酸单体的生产和消费量在大吨位有机合成产品中的比重将持续增长。丙烯酸酯的成本,取决于丙烯酸的成本。因为由酸生产酯的成本不高,制备工艺也极     

国内外聚合氯化铝的生产工艺及发展趋势

聚合氯化铝是一种新型高效的无机高分子凝剂,随着世界经济的发展和改革开放的不断深入,它在水源和废水行业、造纸行业、制革行业中得到了广阔的应用。在这些应用的基础上,聚合氯化铝工艺也呈现出新的特征。在分析国内外聚合氯化铝生产工业与工艺发展的前提下,针对其在不同行业各个领域的应用情况,对其生产工业以及工艺发展趋势提出了几点思考,以供参考。     

制革废水处理新技术

制革工业是许多发展中国家经济的主要支柱,但由于其排放的废水造成严重的环境污染,制革工业正面临着来自公众和政府的严峻挑战,为了环境的安全,对制革废水进行充分的处理势在必行。由于目前常规的处理方法并不能有效处理制革废水,详细介绍了近年来处理制革废水的新技术,其中包括新材料和新型微生物的应用,以及新型联合工艺。最后对制革废水处理工艺的发展趋势进行了展望。     

表面活性剂在皮革工业中的应用现状与发展

介绍了表面活性剂在制革各种工序中的作用与功能,表面活性剂在皮革工业中的应用已经渗透到各个工序,在很大程度上影响着成革的品质和性能;讨论了在皮革生产各工序中所用表面活性剂的性能要求,并对皮革用表面活性剂的发展提出若干建议。     

日本明胶研究的概况

<正> 日本自古以来一直用牛皮、牛骨,以及鹿角、鹿骨加水熬煮制胶,而现代明胶工业的兴起则与此无关,而是由于像新田带革公司和日本皮革公司这些近代制革工业内部要求利用制革下脚料和受到进口明胶所具有的优异性能的刺激而诞生的。自从1918年新田带革公司开始贩卖被称为洋胶的明胶以来,至30年代,在日本皮革、野州化学、三神化学工业所等几家公司开始生产明胶。在开始生产之前,肯定进行了制造明胶的研究,但这些都没有公开发表。     

片状硫化钠生产工艺及存在问题

一、生产情况过去,硫化钠产品规格单一,只有桶碱。随着纺织工业、制革工业、造纸工业的发展,广大用户迫切希望能使用片状硫化钠。因此改变产品结构,发展片状硫化钠生产具有重要的现实意义。国内片状硫化钠生产已有五年左右的历史。目前有四至五家硫化钠厂生产片状硫化     

《N-羟甲基丙烯酰胺/丙烯酸酯》皮革涂饰剂试制报告

一、前言目前,我国制革工业的涂饰材料,主要是国产的丙烯酸树脂乳液,其性能优良,在革上形成平整柔软的胶膜,有良好的附着力和透气性、光亮透明、耐光、耐老化,在皮革涂饰中得到广泛应用。但市售丙烯酸涂饰剂尚存在下列主要缺陷:(1)树脂薄膜对温度敏感性大,表现为涂层热粘、冷脆。(2)不耐有机溶剂。因而影响皮革工业的发展及其制品的竞争力,势必靠进口加以弥补。针对这一问题,对其进行改性研制,成为当前丙烯酸树脂乳液的主要方向之一。我省有十八家制革企业,而皮革化工材料尚属空     

铸就橡胶工业的民族风“骨”

<正>我国骨架材料工业经历了60余年的发展,从近零起步,产品结构调整和升级换代步伐不断加快,适应了中国橡胶工业特别是轮胎工业的发展,目前已跻身世界骨架材料生产大国的行列。子午线轮胎、高强力输送带等产品的发展,催生并带动了钢丝帘线、钢丝绳、涤纶帘帆布、涤纶线绳等新型骨架材料的发展和民营骨架材料企业的崛起。中国橡胶骨架材料行业正在凝聚勇气和智慧,铸就中国橡胶工业的民族风"骨"。     

蓝矾皮制胶新技术是我厂对我国三胶工业发展又一新奉献!

<正> 随着制革工业的技术进步,制革生产过程中的皮革剖层由原来的剖生皮(碱皮)改为剖蓝矾皮,使得明胶行业中的皮明胶生产原料(生皮边、碱皮边)大大减少,价格越来越高,以致很多明胶生产厂家倒闭。而制革厂的蓝矾皮也角料却日益增多,因此开发蓝矾皮制胶新技术已成为制胶界的当务之急:我厂与有关技术人员逦力合作,几经探索,几经失败,终于揭开了蓝矾皮制胶的奥秘。     

蛋白涂饰剂的研究进展

介绍了四类主要的蛋白成膜剂材料(酪素、明胶、毛蛋白和丝素蛋白)的性质以及作为蛋白成膜剂单独使用时存在的优缺点;总结了蛋白涂饰剂进行化学改性的必要性及蛋白涂饰剂化学改性的研究发展状况;阐述了接枝改性后产品获得的优良性能及不足与仍需改进之处;展望了蛋白涂饰剂在制革工业中的应用前景.