牛磺酸生产应用及市场前景

简单介绍了以乙醇胺为原料的牛磺酸生产方法，阐述了牛磺酸的应用及市场前景，提出了相关建议。     

牛磺酸的生产应用与发展

介绍了牛磺酸的生产现状和应用及市场需求,并对其今后的发展提出了建议.     

牛磺酸的制备及市场前景

PREPARATIONANDMARKETOFTAURINE1前言牛磺酸（taunne）又称牛胆酸、牛胆素、最初从雄牛的胆汁中发现的。其化学名称为2一氨基乙黄酸（2－AIninoethyanestilfnicadd）分子式为H。NCHCHZSOH。牛磷酸是名贵药材“牛黄”的主要成分之一,是一种具有特殊生理功能的非蛋白质氨基酸,它对促进大脑发育、维持机网膜的生理机能,调节神经传导、增进心脏、肝脏内分泌机能等方面起着积极作用。我国牛磺酸的研制生产始于80年代初,在生产技术应用领域等方面与国外发达国家均有较大的差距。目前国内年总产量不足2000t,牛磷酸的生产和消…     

牛磺酸的生产,应用及市场分析

1生产情况 　　目前我国持有牛磺酸药品生产批准文号的生产厂家有 20家,另外还有近 20家化工厂生产,总数为 40余家。主要生产厂家有南京制药厂、广东肇庆西江制药厂、湖北黄岗市富池制药厂、江苏武进华夏动物药品厂、宁波东海化工厂、浙江临海制药厂等。据有关资料显示, 1999年全国牛磺酸的生产能力达 8 000 t,其中南京制药厂年生产能力最大,达到 1 200 t,广东肇庆西江制药厂生产能力为 800 t。 　　由于生产牛磺酸,工艺简单,投资不大,产品大部分出口,适合中小型企业上马,因此国内许多中小企业都看好这一产品, 90年代纷纷投资开…     

牛磺酸的生产应用与发展

介绍了牛磺酸的生产现状和应用及市场需求,并对其今后的发展提出了建议。     

牛磺酸的生产工艺及应用

随着国际市场上牛碘酸的热销，我国已有40多家企业生产牛磺酸（其中取得药品文号的厂家有20家），最大的牛磺酸生产企业为南京制药厂、天津天成制药公司与浙江尖峰药业，年生产能力均在1000t以上。据化学制药协会估计，我国牛磺酸的产能已达1万t，但实际年产量只有3000～3500t。     

硝酸钾生产应用及市场前景

介绍硝酸钾的理化性质、生产方法、国内外的应用情况及发展前景。     

丙酸的生产应用及市场前景

本文介绍了丙酸的性质，国内外生产和消费情况，生产方法以及应用情况，并对其市场前景作了分析。     

聚苯硫醚的生产应用及市场前景

介绍了聚苯硫醚(PPS)的性能、用途以及生产方法,并对其市场前景进行了分析.建议尽快建成较大规模工业生产装置,并不断开拓PPS的应用领域,以满足国内外市场的需求.     

氯乙酸的生产应用及市场前景

介绍了氯乙酸的生产方法。分析了国内外氯乙酸的生产消费现状及市场前景。提出了发展我国氯乙酸生产的一些建议。     

牛磺酸氨化工段预热系统的设计与节能分析

氨化工段是牛磺酸生产的关键工序。介绍了氨化工段预热系统设计，并对预热方式及节能途径进行分析。     

生产过程中牛磺酸含量的分析

简要概述了牛磺酸的合成与分析,对生产过程中存在的影响牛磺酸含量分析的干扰物质做了研究,并设计了双指示剂容量分析法。     

我国磷复肥的生产前景

面对我国加入WTO后国外磷复肥产品的冲击,重点从如何提高我国磷复肥的竞争力入手,间接分析了我国磷复肥的生产前景。     

生物柴油的制备方法及其发展前景

综述了生物柴油的特性,重点介绍了生物柴油的制备方法,并讨论了生物柴油国内外的研究进展,最后展望了生物柴油在我国发展的前景。     

二甲醚的生产技术和前景展望

本文详细介绍了二甲醚的多种用途及生产技术，并对现有国内外生产工艺技术生产比较，指出了合成气一步法二甲醚合，成更具有热力学方面的优势，建议大力开展合成气一步法直接合成二甲醚工艺及催化剂的研究，二甲醚作为用途广泛绿色化学品，其市场需求量日益增加，其性能和用途决定了具有广阔的前景市场，使其大规模使用成为可能。     

生物柴油的生产方法和发展前景

介绍了生物柴油的实验方法及其与柴油的理化特性对比,并对生物柴油原料、生产方法和发展前景等方面进行了综述。     

基本有机原料生产技术展望

在总结当今基本有机原料科技发展趋势的基础上 ,展望了未来此领域内的技术发展状况。     

无机高分子絮凝剂生产与需求展望

介绍了无机高分子絮凝剂市场现状与前景、生产技术与研究开发的新进展 ,并针对国内生产与研究开发中存在的问题提出了建议。     

应用薄层色谱对牛磺酸生产工艺进行流程诊断

以硅胶Ｇ为固定相,以正丁醇－冰醋酸－乙醇－水体系为流动相,研究了薄层色谱对工业合成牛磺酸及其中间产物２ 氨基乙基硫酸酯、反应原料乙醇胺的分离效果。实验结果表明,当流动相组成为正丁醇∶冰醋酸∶乙醇∶水＝８∶２∶１∶１（体积比）时,分离效果较佳。并应用该方法对牛磺酸生产工艺进行了流程诊断,分析了原料、酯化反应产物、还原反应产物、粗结晶产品和牛磺酸产品的组成。结果表明,酯化反应、还原反应、粗结晶和结晶精制各步收率分别为８９．５７％、７６．９５％、９３．６１％和９３．１２％,中间产物２ 氨基乙基硫酸酯在还原步骤发生可逆反应是导致牛磺酸收率较低的根本原因。