保证挤压加工内螺纹质量工装

抽油杆使用的工况比较复杂,安全性、可靠性要求都相当高,与外径同轴度以及与端面的垂直度要求很高,因此螺纹要挤压成形。我们厂在生产如图1所示空心轴油杆接箍时,按照图样设计要求,采用挤压丝锥在Z5163B立式钻床上加工。图1如果螺纹采用切削加工这些要求都很容易保证,但是采用挤压成形就比较困难。我们先将三爪自定心卡盘用百分表找正,使其夹持工件中心与机床主轴回转中心测好的主轴单元装入主轴箱内,按图2所示的位置配上两个定位锥销,将主轴单元轴向定位,再固定前端盖,装上后端盖就完成了整个主轴箱部件的装配。图5主轴部件装配简图装上这…     

特殊工件换向钻孔工装

我厂经常修复AM—50掘进机铲板上的12个M30深70mm螺孔,如图1所示。修复工艺是将螺孔用电焊堆焊后再重新钻孔和攻丝。由于螺孔所处的位置钻床无法加工,在无专用设备的情况下,我厂设计制做了一套专用工装,用钻床主轴作动力,用两轴相交传动来改变钻床主轴的钻孔方向。加工螺纹孔。     

摇臂钻床扩展钻铣功能

我院实习工厂生产的压力机机体零件如图1所示。当钳工在加工压力机机体下悬臂平面上的3个M12的螺纹孔时,因受到上悬臂的干涉而无法用摇臂钻床直接进行加工。当钻模在压力机机体下悬臂的平面上定好三个螺纹孔的位置后,如果采用手电钻钻螺纹底孔,然后再用丝锥手攻螺纹,这样就造成了螺纹孔加工的形位精度难以保证,生产效率低,增加了生产者的劳动强度,不利于大批量生产。     

机用丝锥加长套的改进设计

我厂产品叉车驱动桥壳结构简图如图1所示,图中￡尺寸两侧布有螺纹联接孑L若干,该系列螺纹孔用于安装叉车制动器,在分布上具有如下特点：①分布端面相对桥壳端头距离较远,尺寸在200～260mm之间。②各螺纹孔中心距离中间轴颈很近,最小尺寸仅15mm。在钻床上利用常规攻螺纹夹头安装普通丝锥,在对丝锥安装方式不加以改造的情况下,根本无法完成加工。     

快速锪孔刀具

为加工如图1所示零件中φ38的孔,我们设计了一种方便、快速的锪孔刀具(见图2)。该刀具由刀杆2、刀片1、弹簧4等组成。刀杆2安装在钻床主轴上,不加工时,刀片在弹簧作用下,收入刀杆杆体内(如图2中的虚线位置)。开车后主轴旋转,由于离心     

双轴锪孔装置

批量很大的“8”字型轴套工件（见图1），需要在输在内孔两端锪台阶．以前是刃磨出相应的钻头，需要在24116台式钻床上用平口钳夹紧工件进行加工，效率很低。为此，设计了在钻床上使用的双轴锪孔钻，它与固定在钻台上的一面两销式夹具配合使用，工件只需翻转一次，其两端的台阶孔即可加工，既保证了加工精度，也大大的提高了生产效率。双轴钻孔钻的结构如图2所示。箱体中的驱动轴通过莫氏锥度与钻床主轴孔相连，其下端带动双联齿轮旋转，由此带动两从动齿轮及两根主轴旋转，焊有两对称刀片的刀杆通过螺纹联接在主轴前端，并用螺母锁紧。工件…     

快速装卸可调钻床夹具

图1所示是我厂生产的接头类零件组,该类零件品种规格繁多,中小批量生产;但结构、材料、工艺相似,定位基准相同;在圆柱部位都有小孔需要加工。这些孔位中心线各自保持与定位孔中心线和圆柱端面垂直或者平行;孔位间的垂直度、平行度及位置度亦较高.为此,为了减少专用钻床夹具,减轻工人的劳动强度,我们设计了如图2所示的快速装卸可调钻床夹具。经过长期使用证明,该钻床夹具不仅保证了零件组的加工精度;而且提高工效2～3倍. 快速装卸可调钻床夹具的结构见图2;其V形块4按零件外形制造,置于基体1导槽内,用手柄螺钉固定。螺钉7、圆柱销8构成快速装卸压紧机构,用双线螺纹连接在支臂6上,压紧力通过光压块9作用在     

用光杆走刀攻内螺纹、套外螺纹

根据螺纹尺寸、精度和表面质量要求,以及生产批量等因素,可以采用不同的加工方法和螺纹刀具来加工螺纹。对于M20以下小批量生产的螺纹,一般将丝锥和板牙放在车床尾座上进行攻丝和套丝。这种方法劳动强度大、辅助时间长、丝锥和板牙寿命低,且加工零件的质量较差。本文介绍的方法是将丝锥和板牙放到攻丝和套丝夹具里,再将攻丝、套丝夹具固定在车床小刀架上,见图所示。夹具材料为45钢,夹具前端的莫氏3号锥孔用以安装丝锥和板牙,夹具后端的腰眼孔用以拆卸丝锥和板牙。夹具莫氏3号孔和装进的丝锥和板牙的中心线应与车床主轴线重合,图中垫片用来调整中心高。根据工件的螺距、材质和硬度选用不同的主轴转数,走刀量的选择应和用丝杆走刀时相近。在攻     

Z 32 K摇臂钻镶套修复

Z32K型摇臂钻床长期使用后,箱体与立柱配合间隙过大,如果更换新零件,费用大、周期长。为此,我们采用简便的端面镶套修复方法,效果较好。修复时,首先按图1所示加工两件接长套;按图2所示变速箱3A、B两端面加工12个M10×20螺丝孔,将变速箱3与接长套1同装在立柱4上,用内六角螺栓     

钻床攻丝自动定中心夹具

在钻床上机动攻丝,当工件被夹紧时,常常会发生待加工螺纹孔与钻床主轴不同心。在攻丝时,造成丝锥折断。为此,我厂制造了一只用来攻丝的专用夹具,它能自动调节待加工孔的中心位置,使孔的中心对准钻床主轴中心。夹具的结构如下:在底座5和工作台2上分别开有三条圆弧长槽,件5的槽是纵向的,而件2上的槽则是横向的,在中间滑台4的上下两面开有相互垂直的六条圆弧长槽。分别与件5和件2上的槽相对应。在槽中嵌入数个滚珠3后,工作台2就能相对底座5作前后左右四个方     

可调式四头钻孔装置

在钻床上一般一次只能钻削一个孔,如加工孔系则需配用分度装置或钻夹具进行钻削,效率低。批量生产时,尤其显得落后。图1所示装置可使2～4孔的钻削一次完成,效率高,并可调整孔系的孔距及同时完成孔系中不同孔径的加工。在小批量多品种生产中,更显示出优越性。一、结构中心齿轮12与装在钻床主轴孔中的主轴22固连;介轮9与中心齿轮啮合并空套在与本体20可拆连接的轴19上;小齿轮7与介轮9啮合并与夹持钻头的轴2固连;轴2上连接夹紧钻头用的可换弹性夹头3;本体20与支架21为可拆连接;支架与固定在钻床立柱上的导向环之间只能作轴向滑移(图中未画出导向环)。     

曲柄摇板传动多头钻

目前,多头钻在机械加工中应用很广,设计也多种多样,其内部结构多数为齿轮传动,当设计如图1所示,孔距相差很大、孔数又很多的零件加工所用的多头钻时,采用齿轮传动就比较困难,所以,我们采用了曲柄摇板传动。图2为加工泵盖所用的多头钻。多头钻通过钻盖4上的φ75~(+0.08)孔和两M12螺钉20与摇臂钻床的滑动套连接成一体,主动偏心轴7,通过连接柄12与主轴连接,销子13与主动偏心轴7静配合,与连接柄12的长孔动配合,以保证连接柄与钻床主轴锥孔配合牢靠,铜套2与被加工工件夹具的导柱滑配合起定位作     

内外螺丝同时加工法

从前切削各种带有内外螺纹的工件,往往都是分别加工的。即先车内螺纹,而后再车外螺纹,或者相反。因而生产效率较低。捷克某机器制造厂设计一种能同时加工内外螺丝的夹具(如附图),可以装在车床或钻床上。法兰盘4用紧固螺钉7和机床主轴相连接,又用螺钉5和外环相连接;而外环头部用小螺钉紧固着板牙9,这样就可以加工外螺纹。连接3由螺钉6和机主轴相连接;并用一个单键和心轴2相配合。心轴外部套着弹簧;右端用小螺钉紧固着丝锥8,这样就可以加工     

改磨右旋丝锥攻制左旋螺纹

对于M12以下左旋小螺孔加工,我们采用改磨右旋丝锥的方法,取得较好效果。磨制方法如图1所示,将M12右旋丝锥磨去三瓣,并在另一瓣上以左旋方向磨出后角。用右旋丝锥改磨左旋,不用螺纹磨床磨削螺纹,会有一个方向的牙根影响加工,产生挤压作用,造成牙形角误差。由于丝锥外圆按左旋     

套料用的钻夹具

我厂李果珍同志改进了在立式钻床或摇臂钻床上套料用的钻夹具。用这个夹具在钻床上套料要比在车床上套料方便得多。夹具的构造如附图所示。图中1是钻杆,尾部的锥度是莫氏4号,它跟钻床的主轴孔配合;钻杆的头部加工有M30×13的方牙螺纹,它跟钻头8相配。钻杆1的中部加工有两道螺旋导屑槽,螺旋角是35°。钻杆1的中间还加工有孔。2是压帽,跟法兰盘3相配。法兰盘3用螺钉4固定在件5上。6是毡圈。7是压圈。     

摇钻附加装置——压制工具

在摇臂钻床上增设简单的装置,便可使之具有压力机械的主运动和一定的轴向力,从而进行压制加工。这种装置的关键是,要解决钻床主轴不受轴向力作用的问题。以钻床代替压机,一机多用,扩大使用范围,将为缺乏小型压力设备的中、小型工厂,提供了解决压制加工的一个有效途径。结构及动作原理压制工具的结构如图1所示。螺杆9上端锥柄与钻床主轴孔配合,方销7穿过锥柄,并用螺钉8顶紧在方销和主轴斜     

不锈钢高速攻丝丝锥的再设计

<正> 图1为经过改进的在自动螺丝机床上高速切削奥氏体不锈钢螺纹的丝锥,它是在标准4槽丝锥(中锥)的基础上进行改进的。由于对丝锥结构的一系列改进,使丝锥的使用寿命由标准丝锥的2孔/每个丝锥提高到3000孔/每个丝锥。标准丝锥损坏的原因是:丝锥容屑槽被切屑堵塞,预钻底孔表面的加工硬化以及攻丝期间产生的过热。被加工零件如图2所示。     

机床箱体相交孔的加工方法

现以台式钻床主轴箱（见图1）加工为例,钻削如图2所示的相交孔时,为了避免把已加工部分的孔径刮大或使待加工相交孔的轴线发生歪斜,通常在已加工的孔中嵌入与零件材料相同的圆柱体后再加工相交孔。     

镗杆柔性连接结构

在加工有较高同轴度要求且孔距较长的成组孔时，需要使用如图1所示的镗杆支架用于镗杆的定位和引导，以确保加工出高精度的成组孔。一般情况下，镗杆与机床主轴采用如图2所示的刚性连接的方式，采用此种连接方式的优点是可以使镗杆获得较高的传动效能，动力损失小。而此种连接结构的缺点是在加工过程中，必须要确保主轴轴线位置与镗杆支架上的定位孔轴线重合，以避免在镗削过程中产生额外加工应力，而导致镗杆发生“抱死”现象。因此对操作工技能、工件及夹具的校正、加工过程中的精度控制要求较高，针对刚性连接方式存在的不足，本文介绍一种镗杆与主轴的柔性连接系统，可以有效克服刚性连接存在的缺陷。     

加工无槽丝锥专用凸轮的制造方法

<正> 利用无槽丝锥挤压内螺纹,是近年来发展应用的一种新技术、新工艺。其具有生产效率高,被加工零件质量好,丝锥使用寿命长等优点。尤其在小深螺孔,多头螺纹孔,有色金属工件的大批量生产上,效果更为显著。无槽丝锥的截形如图1所示。其棱圆形及螺纹是用专用凸轮在螺纹磨床上分别铲磨完成的。因此制造无槽丝锥的重要前提是首先要制