放电等离子烧结NdFeB永磁材料的强韧化

分别采用放电等离子烧结技术(Spark Plasma Sintering,简称SPS技术)和传统烧结技术制备了成分为Nd12.2Pr2Dy2FebalAl1Nb0.3Cu0.2B6的烧结NdFeB永磁体.研究了所制备磁体的冲击韧性和抗弯强度,并利用扫描电镜(SEM)观察了磁体的显微组织形貌.结果表明:SPS技术制备的Nd-FeB永磁体的冲击韧性和抗弯强度较传统烧结磁体有显著提高,前者的冲击韧性与抗弯强度分别为Kc=0.955J/m2、σbb=402.25 Mpa,后者仅为Kc=0.709J/m2、σbb=278.97MPa.显微组织观察发现,SPS NdFeB永磁体的主相晶粒细小均匀、富钕相细小弥散且彼此隔断;断12表现为较明显的解理断裂特征;而传统烧结磁体主相晶粒较粗大、富稀土相粗大且彼此连接,断口呈明显的沿晶断裂特征.     

放电等离子烧结NdFeB永磁材料的矫顽力研究

利用VSM,对放电等离子烧结NdFeB磁体磁化和退磁过程及不同磁化场下的约化矫顽力与外场角度关系进行了研究,发现样品在外场作用下,磁畴壁被钉扎的特征;利用SEM的电子能谱研究了热处理过程对样品矫顽力的影响.结果表明SPS NdFeB的矫顽力机制属于钉扎类型.     

高性能烧结NdFeB永磁材料新进展

随着信息技术向大功率、微型化、轻量化、多功能化及高稳定性方向的发展,磁性材料也向高性能和新功能方向发展,特别是高性能烧结NdFeB永磁体的制备技术和设备有了很大的改进和革新,使得NdFeB永磁体在现代社会和科学技术中的应用范围不断扩大,电机应用NdFeB永磁体所占的比例逐年增加,促进了永磁电机的发展。     

放电等离子烧结新型NdFeB永磁材料工艺研究

采用放电等离子烧结技术制备了新型NdFeB磁体,研究了烧结工艺和热处理工艺对磁体的磁特性、尺寸精度及致密度的影响。同时利用B-H回线仪、扫描电子显微镜对其磁特性、显微组织结构进行了分析测试。结果表明,这种新型的烧结NdFeB磁体具有独特的显微组织结构,主相NdFe14B晶粒细小、尺寸均匀,富钕相弥散分布在主相边界上。获得最佳工艺条件下制备的磁体的磁特性为：最大磁能积(BHmax)240kJ／m^3,内禀矫顽力(Hci)1160kA／m,磁体的密度达到7．58g／cm^3,接近材料的理论密度,同时磁体的尺寸精度达到20μm。     

烧结NdFeB永磁材料取向度的定量计算

本文在分析烧结NdFeB取向度的各种计算方法的基础上,提出一种新的计算方法。采用这种方法,仅利用烧结体垂直于外加磁场方向截面的X射线衍射谱,通过简单的计算就能很容易的计算出磁体的取向度。     

NdFeB永磁材料表面防护技术研究

研究ＮｄＦｅＢ永磁材料电镀Ｎｉ、离子镀Ｔｉ、ＴｉＮ等工艺及对材料抗腐蚀能力的改善。试验结果显示经过上述处理后，ＮｄＦｅＢ抗腐蚀能力、表面耐磨性、美观性均大大提高。同时也探讨了镀层工艺     

防氧化剂对烧结NdFeB永磁性能的影响

研究了防氧化剂的添加对Nd13.6Dy0.39Tb0.14FecalAl0.8B625的烧结永磁体的微观结构与磁性能的影响规律.结果表明,添加一定量防氧化剂后的主相晶粒尺寸较小且较为均匀,晶界清晰,空隙及缺陷较少.由于磁体微结构的改善,磁体的性能得到了较大的提高.同时发现防氧化剂复合添加的方式对磁性能的效果优于球磨或气流磨时单独添加防氧化剂时的效果.     

放电等离子烧结NdFeB磁体的氧化和腐蚀行为

采用放电等离子烧结技术制备了新型NdFeB磁体,研究了NdFeB磁体在湿热环境下的氧化行为和在电解质溶液中的电化学特性.在扫描电子显微镜下分析了磁体的显微组织结构和成分.结果表明,与传统烧结NdFeB磁体相比,新型磁体的显微组织特征为:主相Nd2Fe14B晶粒细小、均匀,富钕相在主相晶粒边界上分布较少,主要集中在三角晶界处.这种组织结构有效抑制了磁体沿富钕相发生的晶间腐蚀的过程,使磁体具有良好的耐腐蚀性能.     

烧结NdFeB永磁材料的沿晶断裂分析

测试了烧结NdFeB永磁材料的抗弯强度和断裂韧性,分别为399.2MPa和4.72MPa·m1/2。抗弯测试结果显示NdFeB合金为脆性断裂。对弯曲断口进行宏观观察与SEM观察,对压痕裂纹源处的晶间破坏区域进行场发射扫描电镜观察。研究结果表明,试样断裂的微观机制主要为由试样原始晶体缺陷的长大和扩展引起的沿晶断裂。烧结NdFeB永磁材料的断裂机制可分为两个阶段———损伤积聚阶段和裂纹扩展阶段。     

放电等离子烧结Ti-Al系金属间化合物

用机械合金化法(MA)制备了Ti-45% Al纳米晶合金粉末,并对其进行放电等离子烧结(SPS),烧结时间仅为5min.用D-maxIIA型X射线衍射仪、JEM-2000EX型透射电子显微镜对粉末和烧结块体的微观组织及机械性能进行了研究.研究表明:Ti和Al的粉末随着球磨时间的延长,粉末有明显的细化趋势,球磨5h即有非晶产生,球磨20h后得到接近完全非晶相;采用SPS烧结技术,在1200℃下能够制备出较高硬度的TiAl金属间化合物块体材料.     

Dense pure binderless WC bulk material prepared by spark plasma sintering

The phases, microstructures and mechanical properties of binderless WC bulk materials prepared by the spark plasma sintering technique were investigated systematically. The addition of carbon was added to eliminate the impurity phase W₂C. The relative density, Vickers hardness and grain size increase obviously with increasing sintering temperature, but increase weakly with increasing pressure or sintering time. The high relative density of 99·1%, HV30 of 27·5 GPa and fracture toughness K_IC of 4·5 MPa m^1/2 of pure binderless WC bulk with a grain size of 400 nm was obtained by sintering the WC powders with a particle size of 200 nm and the addition of 0·63 wt-%C at 1800°C for 6 min under 70 MPa.     

放电等离子烧结(SPS)YAG陶瓷的初步研究

研究了采用放电等离子烧结(Spark Plasma Sintering SPS),利用高纯的氧化钇和氧化铝,在1500～1700℃,真空度优于10Pa,反应快速合成YAG陶瓷,但试样的致密度不高,而低气孔率是制备透明陶瓷的关键,实验表明,TEOS的掺加和粉料粒度的减小对烧结试样致密度的提高有一定的作用.     

机械合金化和SPS工艺制备9CrWTi-Y2O3/铁素体-马氏体钢

采用机械合金化(MA)和放电等离子体烧结(SPS)工艺制备了9CrWTi-0.35 ％Y2O3氧化物弥散强化铁素体-马氏体钢(9CrWTi-0.35％ Y2O3/FMs).利用SPS温度和位移测量装置、OM、FE SEM、TEM、EDX表征了材料烧结收缩曲线及热处理前后的显微组织和成分,并采用电子拉伸试验机测试了室温拉伸性能.结果表明:9CrWTi/FMs和9CrWTi-0.35％Y2O3/FMs在烧结过程出现液相烧结特征.提高烧结温度和压力,9CrWTi-0.35％ Y2O3/FMs孔隙度减小,密度提高,晶粒变细,抗拉强度增加,但延伸率仅为2％左右.富集Y-Ti-O的弥散相颗粒大小为5～20 nm,较均匀地分布在基体上.9CrWTi-0.35％Y2O3/FMs烧结态、10％盐水淬火态及750℃高温回火态的显微组织分别为等轴铁素体、细长板条马氏体及等轴和残余铁素体.9CrWTi-0.35％Y2O3/FMs烧结体经盐水淬火、回火后,抗拉强度、屈服强度和总延伸率由1554MPa、1430MPa、1.8％变为1198MPa、1006MPa和12.8％.     

放电等离子烧结制备高性能热变形Nd-Fe-B磁体

使用放电等离子烧结(SPS)可在短时间内将非晶Nd13.5Fe80.5B6粉末晶化,且可获得接近于全致密的各向同性磁体,其剩磁、矫顽力、最大磁能积分别为Br=0.8T,Hci＝1346kA/m,(BH)m=108kJ/m3.热变形后,随变形量的增加,硬磁相晶粒的取向度增加,Br及(BH)m大幅增加,在65%时达最大:B...     

New kind of NdFeB magnet prepared by spark plasma sintering

We have produced an anisotropic Nd/sub 15.5/Dy/sub 1.0/Fe/sub 72.7/Co/sub 3.0/B/sub 6.8/Al/sub 1.0/ magnet by the spark plasma sintering (SPS) technique and compared it with a magnet of the same composition processed by the conventional sintering method. We investigated magnetic properties, microstructure, and constituents by a B-H loop-line instrument, a scanning electron microscope, and an energy-dispersive X-ray detector, and studied the effects of processing conditions on the magnetic properties, dimensional precision, and density. We also examined the magnet's electrochemical properties in electrolytes and its corrosion behavior in oxidizing environments. We found that the microstructure of the SPS NdFeB magnet is different from that of the conventional one. In the SPS-processed magnet, the grain size is fine and uniform while the distribution of the Nd-rich phase is heterogeneous. The SPS NdFeB magnet has a maximum energy product of 240 kJ/m/sup 3/ and a coercive force of 1260 kA/m. The density of the magnet reaches 7.58 g/cm/sup 3/, and its dimensional precision is about 20 /spl mu/m. The electrochemical properties and the corrosion resistance of the SPS NdFeB magnet are better than those of the conventional one. The SPS process is a promising method for the production of NdFeB magnets with ideal overall performance.     

烧结NdFeB永磁材料力学性能及超声波加工的研究

对烧结NdFeB永磁材料力学性能进行了试验研究,并对其进行了超声波加工试验,试验结果表明了超声波加工的可行性.找寻了加工参数对加工效果的影响规律,建立起两者之间的关系.实验结果对实际生产具有一定的指导意义.