烯烃类通用型橡胶配方设计数学模型应用（一）

烯烃类通用型橡胶NR、IR、SBR、和BR的分子结构中都含有双键，极性相近，性能各有所长，实际应用中常常根据混炼胶性能和成本的要求，选择不同生胶品种和配比；有时，需要调整混炼胶的聚合条件，或采用新型催化剂，提高混炼胶的某项性能，也会考虑并用。烯烃类橡胶有相同的作用机理，但有不同的配伍：包括不同的增强体系、增塑体系硫化体系，     

硫化体系对CR/EPDM并用胶性能的影响

试验研究几种EPDM硫化体系对CR／EPDM并用胶在不同停放时间后的硫化特性和硫化胶物理性能的影响。结果表明，EPDM硫化体系采用促进剂CZ／EZ／D／硫黄并用体系，在一定停放时间内CR／EPDM并用胶的硫化速率变化不大，硫化胶物理性能与CR硫化胶相近；采用硫化剂BIPB／助交联剂TAIC／硫黄并用体系，CR／EPDM并用胶的硫化速率小，硫化胶的物理性能较差；采用促进剂BZ／M／TMTM／硫黄、促进剂BZ／M／TRA／硫黄或促进剂DM／D／TMTD／硫黄并用体系，胶料停放时间过长会使CR／EPDM并用胶的硫化速率明显减小，且硫化胶的耐热老化性能较差。     

轮胎胶应力诱导脱硫及产物结构与性能

在轮胎胶粉（GTR）与三元乙丙橡胶（EPDM）的共混物熔融挤出过程中添加二硫化四甲基秋兰母（TMTD）和过氧化二异丙苯（DCP）作为脱硫反应促进剂,考察双螺杆挤出机的螺杆转速和挤出温度对再生胶（DGTR-EP-DM）的凝胶含量、溶胶分子链结构及再硫化材料力学性能的影响.结果表明：加入TMTD有助于反应体系中自由基的链转移反应,有助于对脱硫产物中较活泼双键的保护作用.当同时加入TMTD和DCP作为脱硫反应促进剂进行反应时,两者的协同作用有助于降解反应的进行,导致DGTR-EPDM中凝胶粒子尺寸的明显减小,并且其与丁苯橡胶（SBR）共混硫化胶力学性能的明显增加.在240℃和1 000 r/min的条件下,添加TMTD-DCP时,所得DGTR-EP-DM-SBR硫化胶的拉伸强度和断裂伸长率可分别达到19.2 MPa和554%.     

CR与其它橡胶并用的研究概况

介绍了CR与NR，IR，BR，CIIR，SBR，NBR和EPDM等橡胶并用的研究概况。CR与CIIR，SBR和NBR的相容性较好；CR与NR，IR，BR和EPDM的相容性较差，CR／NR，CR／IR，CR／BR和CR／EPDM并用体系可采用嵌段共聚物、接枝共聚物等作相容剂。CR并用胶可用于轮胎胎侧和内衬层、硫化胶囊、胶管内层胶和外层胶、胶带、导电橡胶制品、耐火橡胶制品等的制备。     

NR/BR/TPI共混物硫化体系的研究

研究了普通硫化体系(CV)、半有效硫化体系(SEV)和有效硫化体系(EV)对NR／BR，TPI共混物(共混比为40／40／20)性能的影响，特别是CV体系中硫黄和促进剂DM用量的影响。结果表明，采用CV体系，NR／BR／TPI共混物的耐疲劳性能等物理性能较好，硫黄用量为3份、促进剂DM用量为1份时，共混物的撕裂强度和耐屈挠性能最好，其它性能也保持在较高水平。配合剂直接加入共混胶中混炼比分别加入3种生胶混炼后再加以混合的方式可获得更好的力学性能，但正硫化时间和焦烧时间缩短。     

高性能SBR／BR／炭黑共混胶的研究

利用炭黑上结合胶一旦形成就很难脱离的特性,通过控制结合胶成分的方法制备丁苯橡胶（SBR）／顺丁橡胶（BR）／炭黑共混胶。通过改变SBR／BR并用比和用不同橡胶控制结合胶成分的试验对比发现,用物理性能好且为富相的橡胶组分来控制结合胶的形成,硫化胶的物理性能较好。此外,结合胶的成分直接影响硫化胶的动态力学性能。     

低相对分子质量反式1，4-聚异戊二烯蜡在橡胶助剂造粒中的应用

用低相对分子质量反式1，4-聚异戊二烯蜡作载体对硫黄、氧化锌和促进剂CZ进行造粒，研究助剂造粒对NR／SBR胶料性能的影响；在助剂造粒过程中加入表面活性剂，考察其对造粒效果及BR／SBR胶料性能的影响。结果表明，助剂造粒后可增大NR／SBR胶料的门尼粘度，对胶料的正硫化时间和硫化胶的物理性能影响不大；在助剂造粒过程中加入表面活性剂，可提高BR／SBR胶料的混炼速度，改善加工性能，对硫化胶的物理性能影响不大。     

用过氧化物和硫黄共交联剂硫化的EPDM／SBR并用胶的性能

该研究旨在以不超过30份SBR替代EPDM来降低最终制品的成本，用更有效的硫化体系来提高所选择的并用胶的性能。考察了硫黄、过氧化物共交联剂硫化体系对并用胶性能的影响。发现往EPDM／SBR胶料的过氧化物硫化体系中添加少量的硫黄作为共交联剂，显著地改善了并用胶的机械性能。还就重要的胶料性能包括EPDM／SBR并用胶的机械性能、压缩永久变形、热老化和抗臭氧性，与EPDM胶料进行了比较。     

配合剂对SBR硫化胶气味的影响

试验研究除氧化锌、硬脂酸和补强剂外的配合剂品种及用量对SBR硫化胶气味的影响。结果表明，采用普通硫黄硫化体系的硫化胶气味最小，无硫TMTD硫化体系的硫化胶气味较大，过氧化物硫化体系的硫化胶气味最大；在普通硫黄硫化体系中，当硫黄用量为2份、促进剂M用量为1．2份、凡士林或锭子油用量为5份时，SBR硫化胶的气味较小，防老剂和着色剂对SBR硫化胶的气味影响不大。     

二元促进剂对丁苯橡胶物理机械性能和介电行为的影响

正用硫黄和促进剂硫化二烯橡胶时,交联过程中硫黄的反应效率主要取决于促进剂体系的种类、生胶结构和硫化温度。与天然橡胶不同,丁苯橡胶硫化时交联速度较慢,因此需要加入较大量的促进剂和较低量的硫黄。这主要归因于能够与硫黄发生交联的双键数量很少。SBR中非线性分子结构能产生较少交联。此外,乳液聚合SBR中残余的微量树脂或脂肪酸也会阻碍硫化过程。众所周知,未填充SBR硫化胶比天然橡胶的强度     

废橡胶的回收利用（续3）

废橡胶的回收利用（续３）中联橡胶总公司范仁德二、胶粉（见上期）三、再生橡胶再生橡胶是指废旧橡胶在机械、热氧、化学药剂的作用下，由弹性状态转变为塑性状态，并具有再硫化性质的一种材料。这个过程一般叫脱硫，但实际上并不是把硫化胶中的结合硫黄分离出去，而是硫...     

羧基丁腈橡胶的硫化性能

用无硫硫化体系、低硫高促进剂硫化体系、普通硫黄硫化体系、过氧化物硫化体系、金属氧化物硫化体系和硫黄／金属氧化物硫化体系对羧基丁腈橡胶（XNBR）进行了硫化,研究了XNBR的硫化性能、物理机械性能、耐老化性能、压缩永久变形和耐油性能。结果表明,采用普通硫黄硫化体系、硫黄／金属氧化物硫化体系所得到的XNBR硫化胶的综合物理机械性能较好;用无硫硫化体系、低硫高促进剂硫化体系和硫黄／金属氧化物硫化体系所得到的XNBR硫化胶的耐老化性能较好;用硫黄／金属氧化物硫化体系所得到的XNBR硫化胶的耐磨性、压缩永久变形较好;用普通硫黄硫化体系和硫黄／金属氧化物硫化体系所得到的XNBR硫化胶的耐油性能较好。     

氧化亚铁硫杆菌脱硫胎面胶粉/丁苯橡胶并用胶的性能研究

采用氧化亚铁硫杆菌对胎面胶粉(GTR)进行脱硫再生,将生物脱硫胎面胶粉(DGTR)与丁苯橡胶(SBR)共混制备DGTR/SBR并用胶,并对其性能进行研究。结果表明:从氧化亚铁硫杆菌与GTR共培养脱硫再生过程发现,氧化亚铁硫杆菌可以代谢硫化胶粉中的化合硫,脱硫后胶粉的溶胶质量分数增大;与GTR/SBR并用胶相比,DGTR/SBR并用胶的交联密度较小,物理性能显著提高;DGTR/SBR并用胶分子间的摩擦阻力减小,玻璃化温度降低;与GTR相比,DGTR与SBR的界面结合更好。     

SBR耐老化性能的研究

试验研究硫化体系、防护体系、增塑体系和补强体系的组成和用量对SBR硫化胶耐老化性能的影响。结果表明，配方为SBR 100，炭黑N220 50，氧化锌3，硬脂酸2，古马隆树脂5，防老剂MB 0．5．防老剂RD 0．5，机油3，硫黄1．5，促进剂CZ 1．促进剂TMTD 0．2时，SBR胶料的硫化特性、物理性能和耐老化性能均较好。     

实心轮胎高弹性中间胶的配方研究

对实心轮胎高弹性中间胶的配方进行了研究。生胶选用NR／BR并用，硫化体系选用后效性促进剂和高温稳定的不溶性硫黄，补强体系选用低结构新工艺炭黑，并添加胶易素T－78和增塑剂。胶料的物理性能可以满足实心轮胎的生产要求，试制的成品轮胎缓冲、减震等性能有较大的改善，具有滚动阻力及生热低的优点。     

橡胶再生剂A及其应用

橡胶再生剂A可以使硫化胶的交联键断裂。同时限制氧化作用对橡胶高分子主链的侵害。橡胶再生剂A适用于硫黄硫化的NR，SBR，BR，NBR，IIR，EPDM和CR硫化胶的再生。原材料可以是焦烧胶、硫化流失胶边和不合格的硫化制品，复原胶生产工艺简单。在常温下用开炼机或精炼机即可。而且生产过程中无污染。     

提高YLC-500型压裂车阀门胶皮使用寿命的研究

纯胶阀门胶皮的胶料配方为生胶体系选择了腈橡胶－４０／氯化聚醚；硫化体系采用过氧化物ＤＣＰ／硫黄／促进剂；补强体系选用高耐磨炭黑／混气炭黑。夹布阀门胶皮胶料配方为生胶体系采用Ｓ型聚氨酯橡胶；硫化体系为硫黄／多次甲基多苯基多异氰酸酯（ＰＡＰＩ）／促进剂／ＴＤＩ二聚体；补强体系为高耐磨炭黑；骨架材料用针织尼龙布。结构设计做了如下改进：将工作面圆弧半径由Ｒ１５增加到Ｒ１７；唇口内径由φ９２ｍｍ减小到φ９０．６ｍｍ；内唇口由锐角改为Ｒ０．５的圆弧。产品的物理性能和使用寿命均超过了原产品水平。     

硫化剂TCY在ECO胶料中的应用

研究不同硫化体系及促进剂TMTD和硫化剂TCY用量对共聚型聚醚橡胶(ECO)性能的影响。结果表明，与传统促进剂NA-22／四氧化三铅硫化体系相比，TCY／TMTD硫化体系胶料的硫化速度最快，硫化胶的压缩永久变形最小，其它物理性能良好。在TCY／TMTD硫化体系中，TCY和TMTD的最佳用量均为1份。     

天然橡胶/反式-1,4-聚异戊二烯并用胶硫化体系的研究

考察了3种典型促进剂，噻唑类(M)、次磺酰胺类(NOBS)和秋兰姆类(TMTD)，普通硫化体系(CV)、半有效硫化体系(SEV)、有效硫化体系(EV)及促进剂NOBS用量、硫黄用量对并用胶性能的影响。结果表明，NOBS是并用胶作为胎面胶较为理想的促进剂，CV体系和SEV体系可以获得较好的综合性能。反式-1，4-聚异戊二烯(TPI)并用胶的性能变化规律与一般橡胶有所不同，当硫黄用量为3～5份，促进剂NOBS用量0．8～1．0份时，并用胶可获得良好的综合性能。     

整体式履带板用橡胶耐切割性能的研究

探讨了生胶、填充体系和硫化体系等对橡胶耐切割性能的影响。结果表明,以NR/SBR并用胶为研究对象,采用减少SBR用量、适当提高炭黑用量、选用补强性好的炭黑、并用部分用量的白炭黑、选择合适硫化体系和添加适量抗返原剂+抗撕裂助剂等方法,均有利于提高胶料的耐切割性能。