数控机床加工精度分析与应用

数控机床是一种高精度、高效率、高柔性、高技术的现代化机电设备，其应用越来越普及。提高机床效率、保证加工精度、确保产品品质是生产所必需。     

数控机床加工工艺与精度分析C

随着我国数控机床加工技术的不断发展,对加工工艺和精度进行分析可大大影响数控机床的工作效率。本文将会对数控机床加工工艺和精度进行洋细的分析,希望能够帮助我国的数控机床加工行业不断进步。     

如何提高数控机床的精度

随着我国经济的飞速发展，数控机床作为新一代工作母机，在机械制造中已得到广泛的应用，精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高，对数控机床的精度也提出了更高的要求。尽管用户在选购数控机床时，都十分看重机床的位置精度，特别是各轴的定位精度和重复定位精度。但是这些使用中的数控机床精度到底如何呢？     

关于数控机床加工精度提高方法的分析

本文通过分析数控机床加工过程中误差产生的原因和相关影响因素,对提高数控机床加工精度的方法进行了分析。     

前馈控制对数控机床加工精度影响的研究

数控伺服系统的指令滞后使得加工指令轨迹同实际轨迹存在形状误差,在加工编程时引入伺服系统前馈控制的方法可以解决这一问题,从而提高数控机床的加工精度.本文阐述了应用伺服系统前馈控制的原理和具体方法.     

超精密加工精度分析

介绍超精密加工技术概要;从加工精度角度出发分析超精密加工技术国内外动态及今后发展的目标;探讨进一步提高主轴和导轨运动精度以及微进给和超精密测量精度等的可能性和关键技术问题;展望超精密加工技术在微细加工领域的发展前景。     

提高数控机床加工精度技术研究

基于多体系统理论，建立了多坐标数控机床误差模型。介绍了3坐标数控机床9线辨识方法，研究了回转坐标6项误差的辨识方法。在4坐标数控机床上实现了几何误差的软件补偿。试验结果说明误差模型的准确性和补偿方法的实用性。     

提高经济型数控机床加工精度的途径

经济型数控机床价格低廉,使用维修方便,适宜于对老设备的技术改造,易实现零件加工的柔性化、自动化,是一种适合我国国情的高效自动化机床。然而,由于经济型数控机床加工精度不高,只能用于一些零件的粗加工或半精加工,使应用范围受到限制。本文以经济型数控车床为例。从保证其位置控制精度入手,对提高经济型数控机床加工精度的措施进行了探讨,以期对机床数控化改造有所帮助。     

数控机床精度分析与研究

分析了影响数控机床精度的因素,提出了采用软件误差补偿法来提高机床精度的措施,阐述了丝杆螺距误差补偿的具体方法。     

数控机床加工精度故障诊断与维修探讨

数控机床作为自动化设备,集合了计算机技术、电动机、机床检测技术,结构复杂、功能多样,极易引发各种故障。长时间使用后经常出现精度下降、尺寸不稳定的情况,导致数控机床加工效率受到影响,严重的还会引发巨大的经济损失,对数控机床加工精度故障进行全面诊断,明确主要故障类型,提出故障检测方法,有效提高数控机床加工精度异常故障诊断的效果,保证数控机床的运行水平全面提升。     

数控加工中刀具补偿功能的应用

介绍了刀具半径补偿的概念,对刀具补偿功能在解决粗、精加工等方面的运用进行了探讨。     

数控车削加工中刀尖圆弧半径补偿的应用

刀尖圆弧半径补偿功能在数控车削加工中应用非常广泛,它是数控车削加工的重点和难点。正确、灵活的运用刀尖圆弧半径补偿功能对锥面、圆弧面、曲面等的加工精度控制及提高刀具使用寿命有着十分重要的意义。     

超精密金刚石数控车床的刀具补偿技术研究

介绍一种在自研超精密金刚石车床上实现的基于ＰＣ的刀具补偿算法,该方法采用多缓冲区结构和多任务调度技术,充分利用ＰＣ的性能,提高了系统的效率。同时,对于刀具补偿的转接轨迹的计算方法作了改进,具有算法简洁、运算精度高的特点。该方法具有良好的通用性,适用于各种类型的机床。     

精密深孔复合刀具设计及加工技术

发动机气门导管孔和气门座圈的加工是发动机缸盖加工的关键工艺之一,针对气门导管孔与气门座圈的精密加工,设计制造了专用的复合深孔加工刀具,介绍了该刀具的结构与加工原理,并在试验的基础上优选了加工刀片材料,设计了加工刀片的结构参数。通过生产试验研究了使用该刀具时切削参数对加工质量的影响规律,得出了最优加工工艺参数,试验证明该刀具在保证加工质量的基础上能够有效提高加工效率。     

机械模具加工精度控制技术研究

在机械加工机床中,机床及机械模具的精度直接影响加工零件的精度。为确保加工零件的加工精度,机床及机械模具的精度应当与所加工零件要求的精度相适应。机械模具的加工精度受夹具、刀具、量具选择的差异性,加工过程中会使机械加工精度受到不同程度的影响。加强对影响机械模具加工精度的因素的控制,就可以有效的提高机械模具加工的进度。本文介绍了机械模具高精度加工的要求,分析了影响机械模具加工精度的主要因素。在此基础上探讨了机械模具加工精度控制策略。旨在为机械模具高精度加工制造提供一些参考。     

基于刀具进让式进给数控加工技术的研究

通过分析常规数控加工中存在的问题,提出了一种刀具在进给方向上可进让式进给切削工件曲面轮廓的新工艺方法,建立了进让式进给切削数学模型,并从被加工工件的几何形状、切削过程中刀具受力情况及切削区的切削热释放情况等方面,具体分析了采用该方法对加工精度的改善情况,并给出了算法步骤。试验结果表明,新方法有利于减小工艺系统的变形,显著提高了工件的加工精度。     

保证高速、高精度加工的数控技术

当前数控机床的发展方向似乎可以归纳为“三高”和“三化”即:高效、高精度、高附加值和普及化、网络化、环保化。前者是提高产品性能和竞争力的关键,后者是信息时代和可持续发展的新要求。为了适应这一发展趋     

可转位刀具的数控加工工艺规程分析

通过对可转位刀具的数控工艺规程的分析 ,确定了有关可转位刀具设计和加工参数之间的关系。     

组合化数控加工工艺的研究

在复合化数控加工的基础上提出了组合化数控加工工艺,论述了组合化数控加工工艺的准则、决策及其模型的建立方案,并对组合化数控加工工艺决策进行了详细的分析与研究。     

齿轮数控滚切加工及误差补偿研究

根据不同种类齿轮轮廓展成加工成型的运动规律以及齿轮展成加工误差形成的规律,优化了数控系统的运动控制结构。运用"电子复合差动",结合来自滚刀主轴的角位置检测编码脉冲和来自与工件主轴转动相关的运动坐标位置或角位置检测编码脉冲,通过位置控制和误差补偿单元的控制,实现了机床范成分齿运动误差、齿向误差、刀具磨损等的在线实时补偿,并拓展了非圆齿轮、轴向修形齿轮(如小锥度、鼓形)等的滚切加工功能。